一種新型熔鋁裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型熔鋁裝置，包括本體和設(shè)置在本體內(nèi)壁上的電阻絲，所述本體左側(cè)通過緩沖板連接有進(jìn)料帶，所述緩沖板內(nèi)設(shè)置有切刀，所述切刀固定在本體上，所述本體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)軸和攪拌軸，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有多個(gè)分別均勻的方形傳熱器，所述轉(zhuǎn)軸與本體內(nèi)壁相連接且攪拌軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間固定有電機(jī)，所述本體上方設(shè)置有壓力控制器，所述壓力控制器右側(cè)連接有氣壓顯示儀，所述氣壓顯示儀通過測(cè)壓裝置與本體內(nèi)部進(jìn)行連接，所述本體下方連接有弧形保溫層，加強(qiáng)了對(duì)溫度和壓力的控制，不僅使得熔鋁過程可控，還將熱量重復(fù)利用，及時(shí)排出內(nèi)部氣體，提高效率，節(jié)省能量，原理清晰，值得推廣。
【專利說明】
一種新型熔鋁裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熔鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型熔鋁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鋁裝置是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成分要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉，是熔鋁必不可少的一部分。
[0003]現(xiàn)在一些熔鋁裝置在使用時(shí)，對(duì)溫度的掌控不是很及時(shí)，這樣一來，就會(huì)對(duì)熔鋁技術(shù)產(chǎn)生影響，使用過程中，沒有考慮到對(duì)壓力的控制，熔鋁不充分，造成浪費(fèi)和效率低下，于是我們?cè)O(shè)計(jì)一種新型熔鋁裝置，加強(qiáng)了對(duì)溫度和壓力的控制，不僅使得熔鋁過程可控，還將熱量重復(fù)利用，及時(shí)排出內(nèi)部氣體，提高效率，節(jié)省能量，原理清晰，值得推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種新型熔鋁裝置，加強(qiáng)了對(duì)溫度和壓力的控制，不僅使得熔鋁過程可控，還將熱量重復(fù)利用，及時(shí)排出內(nèi)部氣體，提高效率，節(jié)省能量，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型熔鋁裝置，包括本體和設(shè)置在本體內(nèi)壁上的電阻絲，所述本體左側(cè)通過緩沖板連接有進(jìn)料帶，所述緩沖板內(nèi)設(shè)置有切刀，所述切刀固定在本體上，所述本體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)軸和攪拌軸，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有多個(gè)分別均勻的方形傳熱器，所述轉(zhuǎn)軸與本體內(nèi)壁相連接且攪拌軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間固定有電機(jī)，所述本體上方設(shè)置有壓力控制器，所述壓力控制器右側(cè)連接有氣壓顯示儀，所述氣壓顯示儀通過測(cè)壓裝置與本體內(nèi)部進(jìn)行連接，所述本體下方連接有弧形保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器，所述保溫層與傳送帶均通過導(dǎo)熱管連接有溫度采集裝置，所述本體右側(cè)設(shè)置有出液裝置，所述出液裝置上設(shè)置有感溫頭、風(fēng)扇、出液口和溫度顯示器，所述感溫頭與風(fēng)扇均伸進(jìn)本體內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述風(fēng)扇設(shè)置在出液口下方且與出液口相連接，所述出液口兩側(cè)設(shè)置有螺釘。
[0007]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溫度采集裝置通過連接桿固定在傳送帶下方。
[0008]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋板末端位置設(shè)置有旋鈕，所述旋鈕固定在傳送帶底部位置。
[0009]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出液裝置為隔熱材料制成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:將傳統(tǒng)的熔鋁裝置進(jìn)行升級(jí)改造，針對(duì)其對(duì)溫度和壓力難以控制的缺點(diǎn)，通過及時(shí)檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)，將熔鋁過程控制在一個(gè)合適的環(huán)境當(dāng)中，使用時(shí)，控制旋鈕，將擋板放置在合適位置，物料通過進(jìn)料帶進(jìn)入本體內(nèi)，在此過程中，緩沖板使得進(jìn)料有序，切刀對(duì)將物料分割成合適的大小，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳熱器對(duì)物料加熱，電阻絲也同時(shí)發(fā)熱，利用轉(zhuǎn)軸上的攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌分解，實(shí)現(xiàn)熔鋁，測(cè)壓裝置和感溫頭對(duì)內(nèi)部溫度和壓力進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過儀表分別顯示，壓力控制器和溫度調(diào)節(jié)器及時(shí)對(duì)內(nèi)部壓力和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保溫層實(shí)現(xiàn)保溫，同時(shí)，將通過溫度回收技術(shù)，使余熱傳輸?shù)絺魉蛶希瑸閭魉蛶峁﹦?dòng)力，風(fēng)扇將內(nèi)部氣體及時(shí)排除，熔鋁完成，通過出液口出液，側(cè)面出液，效果更好，操作簡(jiǎn)單，值得推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型右視圖。
[0013]圖中:1-擋板;2-旋鈕;3-進(jìn)料帶;4-緩沖板;5-切刀；6_連接桿;7_導(dǎo)熱管;8_溫度采集裝置;9-本體;10-壓力控制器;11-氣壓顯示儀;12-測(cè)壓裝置;13-電阻絲；14-轉(zhuǎn)軸；15-電機(jī)；16-攪拌軸；17-溫度調(diào)節(jié)器；18-保溫層；19-感溫頭；20-出液裝置；21-溫度顯示器；22-出液口； 23-螺釘;24-風(fēng)扇;25-傳熱器;26-轉(zhuǎn)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型熔鋁裝置，包括本體9和設(shè)置在本體9內(nèi)壁上的電阻絲13，本體9左側(cè)通過緩沖板4連接有進(jìn)料帶3，緩沖板4內(nèi)設(shè)置有切刀5，對(duì)物料進(jìn)行切割，切刀5固定在本體9上，本體9內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿26、轉(zhuǎn)軸14和攪拌軸16，轉(zhuǎn)桿26上設(shè)置有多個(gè)分別均勻的方形傳熱器25，實(shí)現(xiàn)加熱，轉(zhuǎn)軸14與本體9內(nèi)壁相連接且攪拌軸16設(shè)置在轉(zhuǎn)軸14上，轉(zhuǎn)軸14與攪拌軸16之間固定有電機(jī)15，本體9上方設(shè)置有壓力控制器10，對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)控，壓力控制器10右側(cè)連接有氣壓顯示儀11，顯示氣壓，氣壓顯示儀11通過測(cè)壓裝置12與本體9內(nèi)部進(jìn)行連接，本體9下方連接有弧形保溫層18，保溫效果更佳，保溫層18內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器17，保溫層18與傳送帶3均通過導(dǎo)熱管7連接有溫度采集裝置8，本體9右側(cè)設(shè)置有出液裝置20，側(cè)面出液，出液裝置20上設(shè)置有感溫頭19、風(fēng)扇24、出液口22和溫度顯示器21，感溫頭19與風(fēng)扇24均伸進(jìn)本體9內(nèi)，風(fēng)扇24設(shè)置在出液口22下方且與出液口 22相連接，出液口 22兩側(cè)設(shè)置有螺釘23，溫度采集裝置8通過連接桿6固定在傳送帶3下方，擋板I末端位置設(shè)置有旋鈕2，控制擋板I的放置，旋鈕2固定在傳送帶3底部位置，出液裝置20為隔熱材料制成。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:使用時(shí)，控制旋鈕，將擋板放置在合適位置，物料通過進(jìn)料帶進(jìn)入本體內(nèi)，在此過程中，緩沖板使得進(jìn)料有序，切刀對(duì)將物料分割成合適的大小，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳熱器對(duì)物料加熱，電阻絲也同時(shí)發(fā)熱，利用轉(zhuǎn)軸上的攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌分解，實(shí)現(xiàn)熔鋁，測(cè)壓裝置和感溫頭對(duì)內(nèi)部溫度和壓力進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過儀表分別顯示，壓力控制器和溫度調(diào)節(jié)器及時(shí)對(duì)內(nèi)部壓力和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保溫層實(shí)現(xiàn)保溫，同時(shí)，將通過溫度回收技術(shù)，使余熱傳輸?shù)絺魉蛶?，為傳送帶提供?dòng)力，風(fēng)扇將內(nèi)部氣體及時(shí)排除，熔鋁完成，通過出液口出液，側(cè)面出液，效果更好，操作簡(jiǎn)單，值得推廣。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型熔鋁裝置，包括本體(9)和設(shè)置在本體(9)內(nèi)壁上的電阻絲(13)，其特征在于:所述本體(9)左側(cè)通過緩沖板(4)連接有進(jìn)料帶(3)，所述緩沖板(4)內(nèi)設(shè)置有切刀(5)，所述切刀(5 )固定在本體(9 )上，所述本體(9 )內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(26 )、轉(zhuǎn)軸(14 )和攪拌軸(16)，所述轉(zhuǎn)桿(26)上設(shè)置有多個(gè)分別均勻的方形傳熱器(25)，所述轉(zhuǎn)軸(14)與本體(9)內(nèi)壁相連接且攪拌軸(16)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(14)上，所述轉(zhuǎn)軸(14)與攪拌軸(16)之間固定有電機(jī)(15)，所述本體(9)上方設(shè)置有壓力控制器(10)，所述壓力控制器(10)右側(cè)連接有氣壓顯示儀(11)，所述氣壓顯示儀(11)通過測(cè)壓裝置(12)與本體(9)內(nèi)部進(jìn)行連接，所述本體(9)下方連接有弧形保溫層(18)，所述保溫層(18)內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器(17)，所述保溫層(18)與傳送帶(3)均通過導(dǎo)熱管(7)連接有溫度采集裝置(8)，所述本體(9)右側(cè)設(shè)置有出液裝置(20)，所述出液裝置(20)上設(shè)置有感溫頭(19)、風(fēng)扇(24)、出液口(22)和溫度顯示器(21)，所述感溫頭(19)與風(fēng)扇(24)均伸進(jìn)本體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述風(fēng)扇(24)設(shè)置在出液口(22)下方且與出液口( 22)相連接，所述出液口( 22)兩側(cè)設(shè)置有螺釘(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述溫度采集裝置(8)通過連接桿(6)固定在傳送帶(3)下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述傳送帶(3)底部位置通過旋鈕(2 )設(shè)置有擋板(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熔鋁裝置，其特征在于:所述出液裝置(20)為隔熱材料制成。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK205679057SQ201620493290
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日 公開號(hào)201620493290.2, CN 201620493290, CN 205679057 U, CN 205679057U, CN-U-205679057, CN201620493290, CN201620493290.2, CN205679057 U, CN205679057U
【發(fā)明人】孫擁軍
【申請(qǐng)人】焦作市鋁鑫鋁業(yè)有限公司