不銹鋼熱交換器管板單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼熱交換器管板單元，具體的說(shuō)是一種熱轉(zhuǎn)換效率較高的不銹鋼熱交換器管板單元，屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的各類熱交換器種類繁多，廣泛的用于家庭及商場(chǎng)、賓館等地的加熱設(shè)備系統(tǒng)中。傳統(tǒng)的熱交換器，通常體積較大，熱轉(zhuǎn)換效率較低，熱量損耗較大，對(duì)環(huán)境造成的污染也比較嚴(yán)重，并且維護(hù)拆洗，清理水垢等費(fèi)用較高，因此，性價(jià)比不高。
[0003]專利號(hào)為ZL200910232558.1的一種不銹鋼熱交換器，其殼體內(nèi)設(shè)置有兩種管徑的散熱管，其熱轉(zhuǎn)換效率有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種不銹鋼熱交換器管板單元，增加了吸熱面積，提高了熱轉(zhuǎn)換效率，且穩(wěn)定性更好，使用壽命更長(zhǎng)。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，不銹鋼熱交換器管板單元包括左管板、右管板、殼體和散熱管，其特征是:殼體兩端通過(guò)釬焊分別連接帶有安裝孔的左管板和右管板，殼體內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管的兩端分別插入左管板和右管板的安裝孔內(nèi)；所述殼體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室包括第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)、第三散熱區(qū)、第四散熱區(qū)、第五散熱區(qū)和第六散熱區(qū)，散熱管包括第一散熱管、第二散熱管、第三散熱管、第四散熱管、第五散熱管和第六散熱管，第一散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第一散熱管，兩個(gè)第一散熱管對(duì)稱分布在燃燒室上部的前后側(cè)；第二散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多對(duì)第二散熱管，多對(duì)第二散熱管對(duì)稱分布在燃燒室上部的前后側(cè)，并且位于第一散熱管的正下方；第三散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第三散熱管，多個(gè)第三散熱管均勻分布在燃燒室下部；第四散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第四散熱管，多個(gè)第四散熱管均勻分布在燃燒室上部，并且位于第二散熱區(qū)的內(nèi)側(cè)；第五散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第五散熱管，多個(gè)第五散熱管均勻分布在燃燒室上部，并且位于第三散熱區(qū)和第四散熱區(qū)的中間；第六散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第六散熱管，多個(gè)第六散熱管均勻分布在燃燒室下部，并且位于第五散熱區(qū)和第三散熱區(qū)的中間；所述第二散熱管、第三散熱管和第六散熱管的管徑相同，壁厚也相同；第一散熱管與第二散熱管、第三散熱管和第六散熱管的管徑相同，第一散熱管的壁厚大于第二散熱管、第三散熱管和第六散熱管的壁厚，第四散熱管和第五散熱管的壁厚相同，第五散熱管的管徑大于第一散熱管的管徑，第四散熱管的管徑大于第五散熱管的管徑。
[0006]進(jìn)一步的，左管板和右管板的上部設(shè)有第一折彎板，左管板和右管板的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有第二折彎板。
[0007]進(jìn)一步的，左管板、右管板、殼體和散熱管均采用不銹鋼材料制作。
[0008]進(jìn)一步的，殼體底部設(shè)有一個(gè)排氣窗口。
[0009]進(jìn)一步的，第四散熱管為四個(gè)。
[0010]進(jìn)一步的，第五散熱管為七個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，左管板和右管板與殼體兩端通過(guò)釬焊分別連接，這樣能夠提高進(jìn)氣端蓋與燃燒室的密封可靠性，避免因管板單元存在高低溫區(qū)且溫度差異較大而導(dǎo)致的變形；同時(shí)水道部分有一定水壓，避免因管板單元散熱管的布置呈上疏下密導(dǎo)致結(jié)構(gòu)薄弱處容易發(fā)生的材料開(kāi)裂；左管板和右管板與殼體兩端通過(guò)釬焊分別連接，在未改變散熱管長(zhǎng)度的情況下使殼體變窄，即縮短了橫向長(zhǎng)度，同時(shí)將燃燒室分成不同的區(qū)域布置不同管徑的散熱管，增加了換熱面積，提高熱轉(zhuǎn)換效率，能保證輸出功率相同情況下，實(shí)現(xiàn)燃?xì)鈫挝惠斎肓繙p少，節(jié)省燃?xì)狻?br>【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型仰視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_左管板、2-右管板、3-殼體、4-散熱管、5-第一散熱管、6_第二散熱管、7-第三散熱管、8-第四散熱管、9-燃燒室、10-第一折彎板、11-第二折彎板、12-第五散熱管、13-第六散熱管、14-排氣窗口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1~2所示，本實(shí)用新型主要包括左管板1、右管板2、殼體3和散熱管4，殼體3兩端通過(guò)釬焊分別連接帶有安裝孔的左管板I和右管板2。殼體3內(nèi)設(shè)有散熱管4，散熱管4的兩端分別插入左管板I和右管板2的安裝孔內(nèi)。
[0018]左管板I和右管板2的上部設(shè)有第一折彎板10，左管板I和右管板2的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有第二折彎板11。
[0019]所述殼體3內(nèi)設(shè)有燃燒室9，燃燒室9包括第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)、第三散熱區(qū)、第四散熱區(qū)、第五散熱區(qū)和第六散熱區(qū)。散熱管4包括第一散熱管5、第二散熱管6、第三散熱管7、第四散熱管8、第五散熱管12和第六散熱管13，第一散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第一散熱管5，兩個(gè)第一散熱管5對(duì)稱分布在燃燒室9上部的前后側(cè)。
[0020]第二散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多對(duì)第二散熱管6，多對(duì)第二散熱管6對(duì)稱分布在燃燒室9上部的前后側(cè)，并且位于第一散熱管5的正下方。
[0021]第三散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第三散熱管7，多個(gè)第三散熱管7均勻分布在燃燒室9下部。
[0022]第四散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第四散熱管8，多個(gè)第四散熱管8均勻分布在燃燒室9上部，并且位于第二散熱區(qū)的內(nèi)側(cè)。如圖1所示的實(shí)施例中，所述第四散熱管8為四個(gè)。
[0023]第五散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第五散熱管12，多個(gè)第五散熱管12均勻分布在燃燒室9上部，并且位于第三散熱區(qū)和第四散熱區(qū)的中間。如圖1所示的實(shí)施例中，所述第五散熱管12為七個(gè)。
[0024]第六散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第六散熱管13，多個(gè)第六散熱管13均勻分布在燃燒室9下部，并且位于第五散熱區(qū)和第三散熱區(qū)的中間。
[0025]所述第二散熱管6、第三散熱管7和第六散熱管13的管徑相同，壁厚也相同。第一散熱管5與第二散熱管6、第三散熱管7和第六散熱管13的管徑相同，第一散熱管5的壁厚大于第二散熱管6、第三散熱管7和第六散熱管13的壁厚，能減少泄漏和變形，增加產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高使用壽命。第四散熱管8和第五散熱管12的壁厚相同，第五散熱管12的管徑大于第一散熱管5的管徑，第四散熱管8的管徑大于第五散熱管12的管徑。
[0026]燃燒室9內(nèi)的火焰加熱散熱管時(shí)，由于與火焰距離的不同，燃燒室內(nèi)部各個(gè)區(qū)域的溫度不同，因此燃燒室內(nèi)設(shè)置多個(gè)散熱區(qū)，其熱轉(zhuǎn)換效率也不同，每個(gè)散熱區(qū)內(nèi)分布不同管徑不同壁厚的散熱管，有利于熱量的逐層吸收，同時(shí)增加換熱面積，從而有效利用火焰熱量，提高熱轉(zhuǎn)換效率；同時(shí)提高了燃?xì)獾睦寐剩?jié)約了能源。
[0027]所述左管板1、右管板2、殼體3和散熱管4均采用不銹鋼材料制作，減少了水垢的產(chǎn)生，便于維護(hù)。
[0028]所述殼體3底部設(shè)有一個(gè)用于廢氣排放的排氣窗口 14，燃燒室9內(nèi)燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣經(jīng)散熱管的間隙由排氣窗口 14排放。
[0029]左管板I和右管板2與殼體3兩端通過(guò)釬焊分別連接，這樣能夠提高進(jìn)氣端蓋與燃燒室的密封可靠性，避免因管板單元存在高低溫區(qū)且溫度差異較大而導(dǎo)致的變形；同時(shí)水道部分有一定水壓，避免因管板單元散熱管的布置呈上疏下密導(dǎo)致結(jié)構(gòu)薄弱處容易發(fā)生的材料開(kāi)裂。
[0030]工作時(shí)，燃?xì)庠谌紵抑腥紵瑐鳠峤橘|(zhì)從若干散熱管中流過(guò)吸熱，并將熱量用于家庭取暖或家用熱水，從而達(dá)到傳熱效果。左管板和右管板與殼體兩端通過(guò)釬焊分別連接，在未改變散熱管長(zhǎng)度的情況下使殼體變窄，即縮短了橫向長(zhǎng)度，同時(shí)將燃燒室分成不同的區(qū)域布置不同管徑的散熱管，增加了換熱面積，提高熱轉(zhuǎn)換效率，能保證輸出功率相同情況下，實(shí)現(xiàn)燃?xì)鈫挝惠斎肓繙p少，節(jié)省燃?xì)狻?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼熱交換器管板單元，包括左管板(I)、右管板(2 )、殼體(3 )和散熱管(4 )，其特征是:殼體(3)兩端通過(guò)釬焊分別連接帶有安裝孔的左管板(I)和右管板(2)，殼體(3)內(nèi)設(shè)有散熱管(4)，散熱管(4)的兩端分別插入左管板(I)和右管板(2)的安裝孔內(nèi)；所述殼體(3)內(nèi)設(shè)有燃燒室(9)，燃燒室(9)包括第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)、第三散熱區(qū)、第四散熱區(qū)、第五散熱區(qū)和第六散熱區(qū)，散熱管(4)包括第一散熱管(5)、第二散熱管(6)、第三散熱管(7)、第四散熱管(8)、第五散熱管(12)和第六散熱管(13)，第一散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第一散熱管(5)，兩個(gè)第一散熱管(5)對(duì)稱分布在燃燒室(9)上部的前后側(cè)；第二散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多對(duì)第二散熱管(6)，多對(duì)第二散熱管(6)對(duì)稱分布在燃燒室(9)上部的前后側(cè)，并且位于第一散熱管(5)的正下方；第三散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第三散熱管(7)，多個(gè)第三散熱管(7)均勻分布在燃燒室(9)下部；第四散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第四散熱管(8)，多個(gè)第四散熱管(8)均勻分布在燃燒室(9)上部，并且位于第二散熱區(qū)的內(nèi)側(cè)；第五散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第五散熱管(12)，多個(gè)第五散熱管(12)均勻分布在燃燒室(9)上部，并且位于第三散熱區(qū)和第四散熱區(qū)的中間；第六散熱區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第六散熱管(13)，多個(gè)第六散熱管(13)均勻分布在燃燒室(9)下部，并且位于第五散熱區(qū)和第三散熱區(qū)的中間；所述第二散熱管(6)、第三散熱管(7)和第六散熱管(13)的管徑相同，壁厚也相同；第一散熱管(5)與第二散熱管(6)、第三散熱管(7)和第六散熱管(13)的管徑相同，第一散熱管(5)的壁厚大于第二散熱管(6)、第三散熱管(7)和第六散熱管(13)的壁厚，第四散熱管(8)和第五散熱管(12)的壁厚相同，第五散熱管(12)的管徑大于第一散熱管(5)的管徑，第四散熱管(8)的管徑大于第五散熱管(12)的管徑。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器管板單元，其特征是:所述左管板(I)和右管板(2)的上部設(shè)有第一折彎板(10)，左管板(I)和右管板(2)的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有第二折彎板(ll)o
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器管板單元，其特征是:所述左管板(1)、右管板(2)、殼體(3)和散熱管(4)均采用不銹鋼材料制作。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器管板單元，其特征是:所述殼體(3)底部設(shè)有一個(gè)排氣窗口(14)。
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器管板單元，其特征是:所述第四散熱管(8)為四個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器管板單元，其特征是:所述第五散熱管(12)為七個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼熱交換器管板單元，具體的說(shuō)是一種熱轉(zhuǎn)換效率較高的不銹鋼熱交換器管板單元，屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域。其包括左管板、右管板、殼體和散熱管，殼體兩端通過(guò)釬焊分別連接帶有安裝孔的左管板和右管板，殼體內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管的兩端分別插入左管板和右管板的安裝孔內(nèi)。殼體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室包括第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)、第三散熱區(qū)、第四散熱區(qū)、第五散熱區(qū)和第六散熱區(qū)，散熱管包括第一散熱管、第二散熱管、第三散熱管、第四散熱管、第五散熱管和第六散熱管。本實(shí)用新型將燃燒室分成不同的區(qū)域布置不同管徑的散熱管，增加了換熱面積，提高熱轉(zhuǎn)換效率，能保證輸出功率相同情況下，實(shí)現(xiàn)燃?xì)鈫挝惠斎肓繙p少，節(jié)省燃?xì)狻?br>【IPC分類】F28D7-16, F28F9-18, F28F9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204388690
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520010645
【發(fā)明人】包建忠, 司存信
【申請(qǐng)人】無(wú)錫錫州機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日