冷卻裝置和具有它的數(shù)據(jù)中心的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冷卻裝置，其具有：將受熱部(12)、散熱路徑(13)、散熱部(15)、返回路徑(14)依次連接成環(huán)狀的循環(huán)路徑；收納在循環(huán)路徑中的工作流體(17)；和設置在受熱部(12)的上游的止回閥(21)。散熱部(15)具有被分隔板分隔開的液化室和冷卻水室。液化室在上方具有與散熱路徑(13)連接的第1連接部，在下方具有與返回路徑(14)連接的第2連接部，包括固定在分隔板的具有多個開口或者缺口的多個第1散熱翅片。冷卻水室具有冷卻水入口、冷卻水出口和將從冷卻水入口到冷卻水出口的路徑分隔為多個并排路徑的多個第2散熱翅片。
【專利說明】
冷卻裝置和具有它的數(shù)據(jù)中心
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及冷卻裝置和具有該冷卻裝置的數(shù)據(jù)中心。
【背景技術】
[0002]在大消耗電力的電子設備或電動車的電力轉(zhuǎn)換電路中，因為在CPU或半導體開關元件等的電子部件中流通數(shù)十安培的大電流，所以在該部分產(chǎn)生較大的熱。
[0003]現(xiàn)有技術中，用使用了環(huán)路型熱管(Looped Heat Pipe)的冷卻裝置，進行電子部件的冷卻(例如參照專利文獻I)。
[0004]以下，參照圖14關于現(xiàn)有的冷卻裝置進行說明。
[0005]如圖14所示，環(huán)路型熱管包括:環(huán)形回路103、熱介質(zhì)112、冷卻器105、加熱部113和止回閥114。環(huán)形回路103分體地包含上升管101和下降管102。熱介質(zhì)112是在真空下封入環(huán)形回路103的工作流體。冷卻器105構(gòu)成環(huán)形回路103的一部分，并且位于環(huán)形回路103的上方。加熱部113位于上升管101的下部。止回閥114插入安裝在環(huán)形回路103內(nèi)的下部，限制環(huán)形回路103內(nèi)的熱介質(zhì)112的循環(huán)方向。
[0006]在此，當與加熱部113接觸的電子部件產(chǎn)生熱時，所產(chǎn)生的熱向加熱部113傳遞，熱被施加到在加熱部113中循環(huán)的熱介質(zhì)112，從而發(fā)生氣化。
[0007]由止回閥107限制熱介質(zhì)112的循環(huán)方向。氣化了的熱介質(zhì)112在上升管101中上升，在冷卻器105中被冷卻，發(fā)生冷凝后液化。另外，在冷卻器105中，在加熱部113中所施加的熱被釋放。
[0008]在冷卻器105中釋放出熱而液化了的熱介質(zhì)112在下降管102中下降，經(jīng)由止回閥114再次返回到加熱部113。
[0009]現(xiàn)有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011 ] 專利文獻I:日本特開昭61-038396號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]在現(xiàn)有的冷卻裝置中，在冷卻器105內(nèi)插入冷卻用的熱交換管111，向該熱交換管111中供給冷卻液和水。但是，氣化了的熱介質(zhì)112與熱交換管111的接觸概率低，存在冷卻器105中的冷卻能力低的課題。
[0013]此外，為了冷卻電子部件，需要降低在冷卻器105中釋放熱而冷凝了的熱介質(zhì)112的溫度，要求使冷凝了的熱介質(zhì)112的溫度降低。
[0014]本發(fā)明的目的在于使冷凝了的熱介質(zhì)(以下稱為工作流體)的溫度降低，提高冷卻能力。
[0015]為了達成該目的，本發(fā)明的冷卻裝置對具有多個電子設備的機架式服務器進行冷卻。另外，具有:將受熱部、散熱路徑、散熱部、返回路徑依次連接為環(huán)狀的循環(huán)路徑;收納在循環(huán)路徑中的工作流體；和設置在受熱部的上游的止回閥。散熱部具有被分隔板分隔(分離)開的液化室和冷卻水室。液化室在上方具有與散熱路徑連接的第I連接部，在下方具有與返回路徑連接的第2連接部，并具有多個固定在分隔板的、具有多個開口或者缺口的第I散熱翅片。冷卻水室具有冷卻水入口、冷卻水出口和將從冷卻水入口到冷卻水出口的路徑分隔為多個并排路徑的多個第2散熱翅片。
[0016]由此，能夠降低冷凝了的工作流體的溫度，提高冷卻能力。
[0017]S卩，在散熱部的液化室中，氣化后的工作流體從與散熱路徑連接的第I連接部側(cè)向與返回路徑連接的第2連接部側(cè)流動。在該液化室中，工作流體從上方向下方通過多個第I散熱翅片的開口或者缺口、以及第I散熱翅片的前端部與散熱部的內(nèi)壁之間的間隙，從第I連接部側(cè)向第2連接部側(cè)前進。
[0018]另外，在散熱部的冷卻水室中，從冷卻水入口向冷卻水出口流動的冷卻水通過多個第2散熱翅片從冷卻水入口向冷卻水出口以被分隔為多個并排路徑的狀態(tài)前進。
[0019]因此，在散熱部的液化室和冷卻水室中，能夠高效地進行從工作流體和冷卻水各自向第1、第2散熱翅片的熱移動。
[0020]并且，從分隔板側(cè)向上傾斜的第I散熱翅片的開口或者缺口沒有設置在分隔板附近。因此，與第I散熱翅片接觸而被冷卻、冷凝的工作流體隨著第I散熱翅片的傾斜流向分隔板側(cè)，積存在分隔板附近。
[0021 ]這時，分隔板在冷卻水室中，由被冷卻水冷卻了的第2散熱翅片冷卻，因此停留在分隔板附近的工作流體被冷卻到比冷凝溫度低的溫度。
[0022]之后，冷凝了的工作流體進一步積存，工作流體的水位超過第I散熱翅片的開口或者缺口的下端。這時，冷凝了的工作流體從開口或者缺口落下到正下方的第I散熱翅片上，隨著第I散熱翅片的傾斜流向分隔板側(cè)，積存在分隔板附近。
[0023]從最上層的第I散熱翅片到最下層的第I散熱翅片反復進行該動作。由此，從最下層的第I散熱翅片的開口或者缺口落下積存在液化室內(nèi)的底面上的冷凝了的工作流體以比冷凝溫度低的溫度流向返回路徑。
[0024]另外，在第I散熱翅片的前端部和散熱部的與分隔板相對的內(nèi)壁之間設置有間隙。由此，從第I連接部側(cè)流入液化室內(nèi)，并氣化了的工作流體能夠在該間隙和第I散熱翅片的開口或者缺口者兩者流通，能夠降低壓力損失。
[0025]另外，能夠?qū)⒎指舭宓耐庵芎附釉谏岵康膬?nèi)表面。由此，能夠較高低維持液化室內(nèi)的密閉度，也能夠維持收納有工作流體的循環(huán)路徑內(nèi)的負壓。因此，制冷劑能夠通過半導體開關元件的熱量連續(xù)地循環(huán)。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的實施方式I和2的數(shù)據(jù)中心的概略圖。
[0027]圖2A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的側(cè)視圖。
[0028]圖2B是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的背視圖。
[0029]圖3A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的內(nèi)冷卻環(huán)路的側(cè)視圖。
[0030]圖3B是表示圖3A的3B-3B截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖4A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部透視俯視圖。
[0032]圖4B表示圖4A的4B-4B截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖5A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部透視側(cè)面詳圖。
[0034]圖5B表示圖5A的5B-5B截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖5C是圖5B的A部詳圖。
[0036]圖是圖5B的截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖6A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的另一散熱部的內(nèi)部透視側(cè)面詳圖。
[0038]圖6B表示圖6A的6B-6B截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖7A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0040]圖7B是表示本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的側(cè)視圖。
[0041]圖7C是表示本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的背視圖。
[0042]圖7D是表示本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的另一散熱翅片的制造方法的側(cè)視圖。
[0043]圖8A是本發(fā)明實施方式2的冷卻裝置的側(cè)視圖。
[0044]圖SB是本發(fā)明實施方式2的冷卻裝置的背視圖。
[0045]圖9A是本發(fā)明實施方式2的冷卻裝置的內(nèi)冷卻環(huán)路的俯視圖。
[0046]圖9B是圖9A的9B-9B截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0047]圖1OA是本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部透視側(cè)面俯視圖。
[0048]圖1OB表示圖1OA的10B-10B截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0049]圖1lA是本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部透視側(cè)面詳圖。
[0050]圖1IB表示圖1IA的IIB-1IB截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0051]圖12A是本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0052]圖12B是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的側(cè)視圖。
[0053]圖12C是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的背視圖。
[0054]圖12D是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的另一散熱翅片的制造方法的側(cè)視圖。
[0055]圖13A是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的背視圖。
[0056]圖13B是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的另一散熱翅片的背視圖。
[0057]圖13C是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的另一散熱翅片的背視圖。
[0058]圖13D是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的另一散熱翅片的背視圖。
[0059]圖14是表示現(xiàn)有的冷卻裝置的概略圖。
【具體實施方式】
[0060](實施方式I)
[0061]圖1是本發(fā)明的實施方式I的數(shù)據(jù)中心I的概略圖。圖1的數(shù)據(jù)中心I是機架式單元(Rack unit)，用于收納多臺機架式服務器2。
[0062]機架式服務器2具有在前面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)仍O置有開口的殼體22(參照圖2A)。圖2A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置4的側(cè)視圖。機架式服務器2在殼體22內(nèi)部在上下方向的各層的機架中具有多個電子設備3。多個電子設備3將操作面板和顯示部朝向前面?zhèn)?。在多個電子設備3的背面?zhèn)仍O置有將電子設備3彼此或者與外部設備連接的配線類、電源線類。
[0063]此外，并不限于在全部的電子設備中具有操作面板或者顯示部。在數(shù)據(jù)中心I內(nèi)設置有多臺機架式服務器2，作為整體，被稱為電子計算機室、服務器室等。
[0064]圖2B是本發(fā)明實施方式I的冷卻裝置4的背視圖。冷卻裝置4如圖2A和圖2B所示，由外冷卻環(huán)路5和多個內(nèi)冷卻環(huán)路6構(gòu)成。外冷卻環(huán)路5依次連接有室外冷卻塔7、去路水冷管
8、水冷熱交換部9和歸路水冷管10，使制冷劑循環(huán)的水冷循環(huán)。
[0065]制冷劑為水。去路水冷管8和歸路水冷管10將水冷熱交換部9和室外冷卻塔7連接。水冷熱交換部9設置在殼體22的背面?zhèn)?3。設置有:2個頭24a、24b;與內(nèi)冷卻環(huán)路6的散熱部15連接的冷卻水入口管25a;冷卻水出口管25b(圖3A);將頭24a、24b和冷卻水入口管25a、冷卻水出口管25b連接的柔性管26a、26b。
[0066]圖3A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置4的內(nèi)冷卻環(huán)路6的側(cè)視圖。圖3B是表示圖3A的3B-3B截面的結(jié)構(gòu)圖。如圖3A、圖3B所示，在殼3a中設置有內(nèi)冷卻環(huán)路6的受熱部12、散熱路徑13、返回路徑14和散熱部15。另外，散熱部15經(jīng)由冷卻水入口管2 5a、冷卻水出口管25b與殼3a外的外冷卻環(huán)路5連接。散熱路徑13和返回路徑14將受熱部12和散熱部15連接。
[0067]依次連結(jié)受熱部12、散熱路徑13、散熱部15和返回路徑14，形成工作流體17循環(huán)的循環(huán)路徑。受熱部12的熱向散熱部15移動。在從循環(huán)路徑中的散熱部15到受熱部12之間設置有止回閥21。
[0068]循環(huán)路徑內(nèi)的氣壓由被使用的工作流體17決定。例如，工作流體17是水的情況下，氣壓大多情況下被設定為比大氣壓低。
[0069]以下，關于各部的詳細結(jié)構(gòu)進行說明。
[0070]如圖3A、圖3B所不，受熱部12以箱狀垂直地設置。作為發(fā)熱體的電子部件19(例如CPU等)以能夠熱傳導的狀態(tài)安裝在受熱部12的側(cè)面。受熱部12將來自電子部件19的熱傳遞到工作流體17。另外，在受熱部12的側(cè)面分別連結(jié)有散熱路徑13的一端和返回路徑14的一端。
[0071]圖4A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置4的散熱部的內(nèi)部透視俯視圖。圖4B是表示圖4A的4B-4B截面的結(jié)構(gòu)圖。圖5A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置4的散熱部的內(nèi)部透視側(cè)面詳圖。圖5B是表示圖5A的5B-5B截面的結(jié)構(gòu)圖。圖5C是圖5B的A部詳圖。圖是表示圖5B的截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0072]如圖4A所示，將工作流體17的熱釋放的散熱部15，具有長方體形狀的散熱殼16、和將散熱殼16內(nèi)左右分隔的分隔板33。散熱部15還具有配置在分隔板33的左右的液化室34和冷卻水室35。
[0073]在液化室34中，連到散熱路徑13的第I連接部36設置在上方，連到返回路徑14的第2連接部37設置在下方。在液化室34內(nèi)，第I散熱翅片38在分隔板33的上下方向上設置有多個(在本實施方式中為7個)。第I散熱翅片38具有多個開口 38a(本實施方式中為9個)。
[0074]在冷卻水室35設置有冷卻水入口 39和冷卻水出口 40。另外，將從冷卻水入口 39側(cè)向冷卻水出口 40側(cè)的路徑分隔為多個并排(并列)路徑的多個第2散熱翅片41設置在分隔板33的冷卻水室35側(cè)。分隔板33的外周被焊接于散熱殼16的內(nèi)表面。
[0075]第I散熱翅片38通過焊接于分隔板33的液化室34側(cè)的面而被一體化。第2散熱翅片41通過焊接于分隔板33的冷卻水室35側(cè)的面而被一體化。
[0076]第I散熱翅片38從分隔板33側(cè)向上以角度Θ傾斜(參照圖5C)。第2散熱翅片41以與第I散熱翅片38大致垂直的方式配置。這里，Θ優(yōu)選為5°到45°的范圍。
[0077]如圖5B所示，從第I連接部36到第2連接部37，第I散熱翅片38的前端部與散熱殼16的內(nèi)壁離開地配置。其理由是，在第I散熱翅片38的多個開口 38a以外，也要確保工作流體17的流路。
[0078]第2散熱翅片41與散熱殼16尚開地配置。其理由是，為了不妨礙冷卻水29的出入，在冷卻水室35內(nèi)的冷卻水入口 39側(cè)和冷卻水出口40側(cè)確保腔室空間。
[0079]對于在上述結(jié)構(gòu)中，基于內(nèi)冷卻環(huán)路6的電子部件19的冷卻作用進行說明。
[0080]如圖3B所示，內(nèi)冷卻環(huán)路6由受熱部12、散熱路徑13、散熱部15和返回路徑14構(gòu)成。例如水即工作流體17在內(nèi)冷卻環(huán)路6中流動。以下，以水作為工作流體17進行說明。
[0081 ]在通常運轉(zhuǎn)時，水積存在液化室34的底面上，直至圖4B的散熱部15內(nèi)的波浪線所示的液面20 (水位h)。
[0082]圖1所示的機架式服務器2起動時，在電子部件19中流通大電流，迅速地開始發(fā)熱。這樣的情況下，圖3B所示的受熱部12內(nèi)的水受到該熱兒急劇地沸騰、氣化。水經(jīng)由散熱路徑13猛烈地流入到散熱部15的液化室34。這時，由于止回閥21的存在，受熱部12內(nèi)的水不流向返回路徑14的方向。
[0083]如圖4A?圖5D所示，從第I連接部36流入到液化室34的上部的氣化了的水即蒸氣與最上層的第I散熱翅片38接觸。與此同時，通過第I散熱翅片38的多個開口 38a、以及第I散熱翅片38的前端部和散熱殼16的內(nèi)壁之間的間隙，流向正下方的第I散熱翅片38。
[0084]這時，與第I散熱翅片38接觸了的蒸氣的一部分變成冷凝水，隨著第I散熱翅片38的傾斜而向分隔板33側(cè)流動。在多個開口 38a落下的冷凝水積存于由分隔板33和第I散熱翅片38形成的滴水槽狀的貯水部38b。
[0085]這里，在圖5B中，以實線箭頭表示通過第I散熱翅片38的多個開口38a的蒸氣流17a。以虛線箭頭表示通過第I散熱翅片38的前端部與散熱殼16的內(nèi)壁之間的間隙的蒸氣流17b。
[0086]通過了最上層的第I散熱翅片38的多個開口38a、以及第I散熱翅片38的前端部與散熱殼16的內(nèi)壁之間的間隙的蒸氣，也有與從上起第2個的第I散熱翅片38接觸的部分。另外，也有通過第I散熱翅片38的多個開口 38a、以及第I散熱翅片38的前端部與散熱殼16的內(nèi)壁之間的間隙，并且流向正下方的第I散熱翅片38的部分。
[0087]這時，與從上起第二個第I散熱翅片38接觸的蒸氣的一部分也變成冷凝水。該冷凝水隨著第I散熱翅片38的傾斜向分隔板33側(cè)流動。在多個開口 38a落下的冷凝水積存于由分隔板33和第I散熱翅片38形成的滴水槽狀的貯水部38b。
[0088]這樣，從第I連接部36流入到液化室34的上部的蒸氣，從最上層向最下層在各層與第I散熱翅片38接觸，一部分變成冷凝水，積存在滴水槽狀的貯水部38b。
[0089]貯水部38b中所積存的冷凝水的水位變得比第I散熱翅片38的多個開口38a的最下端高時，從貯水部38b溢出的冷凝水從開口 38a經(jīng)由第I散熱翅片38的下表面?zhèn)鬟f到分隔板33，落下到正下方的貯水部38b。
[0090]像這樣，冷凝水依次溢出各層的貯水部38b。最終，冷凝水積存在液化室34的底面上，形成并維持液化室34內(nèi)的圖5A的水位h。
[0091]如圖5B所示，最下層的第I散熱翅片38比通常的水位h低，所以被水淹沒。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使從第2連接部37向返回路徑14流出的水的溫度比冷凝溫度更低。
[0092]另一方面，如圖5D所示，從冷卻水入口管25a通過冷卻水入口 39流入到冷卻水室35內(nèi)的冷卻水，從冷卻水入口 39側(cè)的腔室空間39a在多個第2散熱翅片41之間大致均勻地流動。冷卻水從冷卻水出口 40側(cè)的腔室空間40a通過冷卻水出口 40流向冷卻水出口管25b。
[0093]這時，冷卻水將第2散熱翅片41冷卻。同時，冷卻水也冷卻通過焊接而一體化了的分隔板33和第I散熱翅片38。
[0094]流入到液化室34內(nèi)的蒸氣與像這樣被冷卻了的第I散熱翅片38表面接觸，并冷凝。由此，蒸氣成為冷凝水。冷凝水也積存在各層的貯水部38b，并且依次溢出各層的貯水部38b。最終，冷凝水積存在液化室34的底面上，維持通常運轉(zhuǎn)時的水位h。
[0095]這里，如圖4B和圖5A所示，第I散熱翅片38在各層為相同的部件，開口38a配置在各層相同的位置。
[0096]從第I連接部36流入到液化室34的上部的蒸氣由于具有水平方向的向量，所以幾乎沒有從上向下連續(xù)地通過配置在各層相同位置的開口 38a的情況。蒸氣與第I散熱翅片38接觸，并且在通過從下起第二層的第I散熱翅片38的開口 38a時，基本上變成了冷凝水。
[0097]像這樣，停留在貯水部38b中的冷凝水通過與由冷卻水冷卻了的分隔板33接觸，被冷卻至比冷凝溫度低的溫度。并且，積存在液化室34的底面上的水位h的冷凝水，也由淹沒了的最下層的第I散熱翅片38冷卻，成為更低的溫度。在本實施方式中，說明了在第I散熱翅片38設置有多個開口 38a的情況。但是，如圖6A和圖6B所示，也能夠不設置開口而設置缺口。在該情況下，從第I連接部36流入到液化室34的上部的蒸氣，能夠通過第I散熱翅片38的前端附近、液化室34的內(nèi)壁附近。因此，在第I散熱翅片38的前端部與散熱殼16的內(nèi)壁之間，SP使不設置間隙，也能夠形成具有與設置了多個開口38a的情況同等的壓力損失的液化室。
[0098]接著，使用圖7A至圖7D，說明通過將第I散熱翅片38和第2散熱翅片41焊接于分隔板而一體化的方法。這里，作為第I散熱翅片38、第2散熱翅片41的材質(zhì)，使用了同(Cu)、鋁(Al)、不銹鋼(SUS)等，但在工作流體17為水的情況下，優(yōu)選銅。圖7A是本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。在圖7A中，分別依次在分隔板33的上部焊接第I散熱翅片38，在分隔板33的下部焊接第2散熱翅片41。
[0099]圖7B是表示本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的側(cè)視圖。在圖7B中，第I散熱翅片38的制造方法如下所述。排列多個L字截面的翅片，作為電極使用輥，對輥和分隔板33施加例如交流電壓，將L字的短邊的中央部通過用輥連續(xù)地進行焊接的縫焊而一體化。
[0100]圖7C是表示本發(fā)明的實施方式I的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的背視圖。圖7C是將翅片形狀形成為方波狀的情況。圖7C與圖7B的多個翅片相比，翅片的固定較容易，能夠減少焊接操作的工時。
[0101]此外，在沒有將第I散熱翅片38和第2散熱翅片41通過焊接于分隔板而一體化的情況下，也能夠利用螺釘固定而形成一體化。但是，當考慮到連接面的熱阻時，優(yōu)選基于焊接的一體化。
[0102]接著，使用圖2B說明外冷卻環(huán)路5的冷卻方法，該外冷卻環(huán)路5用于冷卻通過冷卻水配管32與工作流體17進行熱交換的冷卻水29。
[0103]被冷卻了的去路冷卻水28被從室外冷卻塔7輸水，經(jīng)由去路水冷管8從水冷熱交換部9的頭24a分為多個散熱部15。之后，在頭24b合流，向歸路水冷管10循環(huán)。
[0104]這時，在散熱部15內(nèi)的冷卻水配管32中流動的、接受來自氣化了的工作流體17的熱的冷卻水29成為歸路冷卻水30，通過歸路水冷管1，運送到室外冷卻塔7。然后，來自散熱部15的熱向外部空氣31釋放，歸路冷卻水30被冷卻到外部氣溫水平。
[0105]通過室外冷卻塔7被冷卻了的歸路冷卻水30成為去路冷卻水28，去路冷卻水28再次被輸送到水冷熱交換部9，取得來自內(nèi)冷卻環(huán)路6的散熱部15的熱。通過這樣的循環(huán)，連續(xù)地進行電子設備3的冷卻。
[0106]另外，如圖2B所示，并排地流入到多個散熱部15中的冷卻水29在每個散熱部15中為均勻的流量。這是由于從每個頭24a經(jīng)由散熱部15至頭24b的路徑的流路壓力損失相等。其結(jié)果是，水冷熱交換部9的任意散熱部15都成為同樣的冷卻性能。
[0107]像這樣，本發(fā)明的實施方式I的具備冷卻機架式服務器的冷卻裝置4的數(shù)據(jù)中心中，從如圖3B所示的內(nèi)冷卻環(huán)路6的散熱部15取得的熱，如圖1、圖2A、圖2B所示，從室外冷卻塔7釋放到外部空氣31。因此，能夠防止冷卻裝置4的廢熱導致的室內(nèi)溫度上升，作為包含空調(diào)的數(shù)據(jù)中心I整體，消耗電力的增加被抑制。
[0?08]如上所述，散熱部15具有將散熱殼16內(nèi)左右分隔的分隔板33、和在分隔板33的左右的液化室34和冷卻水室35。使冷凝水在由第I散熱翅片38和分隔板33形成的積存部中停留規(guī)定的時間。使最下層的第I散熱翅片38比冷凝水的正常的水位h低而被淹沒。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，停留在液化室34的底面上的冷凝水被冷卻到比冷凝溫度低的溫度之后，流向返回路徑14。該返回路徑14的冷凝水的溫度的降低具有使液化室34和受熱部12內(nèi)的飽和蒸氣壓(飽和蒸氣溫度)自動地降低的效果。其結(jié)果是，能夠提高受熱部12的冷卻能力。
[0109]如上所述，本實施方式冷卻裝置4對具有多個電子設備3的機架式服務器I進行冷卻。另外，包括:將受熱部12、散熱路徑13、散熱部15、返回路徑14依次連接成環(huán)狀的循環(huán)路徑;收納在循環(huán)路徑中的工作流體17;和設置在受熱部12的上游的止回閥21。散熱部15具有由分隔板33分隔開的液化室34和冷卻水室35。液化室34，在上方具有與散熱路徑13連接的第I連接部36，在下方具有與返回路徑14連接的第2連接部37，包括多個被固定在分隔板33的具有多個開口或者缺口的第I散熱翅片38。冷卻水室35具有:冷卻水入口 39;冷卻水出口40;和將從冷卻水入口 39到冷卻水出口 40的路徑分隔為多個并排路徑的多個第2散熱翅片41。由此，能夠使冷凝了的工作流體17的溫度降低，提高冷卻能力。
[0110]在本實施方式的冷卻裝置4中，散熱部15由分隔板33將散熱殼內(nèi)左右分隔為一方的液化室34和另一方的冷卻水室35。第I散熱翅片38設置在分隔板33的上下方向，從分隔板33向上傾斜。第2散熱翅片41與第I散熱翅片38正交。由此，能夠使冷凝了的工作流體17的溫度降低，提高冷卻能力。
[0111]在本實施方式的冷卻裝置4中，在第I散熱翅片38的前端部和散熱部15的與分隔板33相對的內(nèi)壁之間，設置有間隙。由此，工作流體17能夠在間隙流通，能夠降低壓力損失。
[0112]在本實施方式的冷卻裝置4中，第I散熱翅片38通過焊接與分隔板33—體化。第2散熱翅片41通過焊接于分隔板33—體化。由此，能夠高效地冷卻第I散熱翅片38、分隔板33和第2散熱翅片41。
[0113]本實施方式的冷卻裝置4能夠適用于具備冷卻裝置4的數(shù)據(jù)中心I。由此，對于數(shù)據(jù)中心I的電子設備等的冷卻有用。
[0114](實施方式2)
[0115]數(shù)據(jù)中心I的大致結(jié)構(gòu)與實施方式I的圖1所示的結(jié)構(gòu)相同。在數(shù)據(jù)中心I內(nèi)設置有多個機架式服務器2。
[0116]機架式服務器2具有在前面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)仍O置有開口的殼體72(參照圖8A)。圖8A是本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置54的側(cè)視圖。機架式服務器2在殼體72內(nèi)部以框架狀具有多個電子設備3。多個電子設備3將操作面板和顯示部朝向前面?zhèn)取Ｔ诙鄠€電子設備3的背面?zhèn)仍O置有將電子設備3彼此或者與外部設備連接的配線類、電源線類。
[0117]此外，并不限于在全部的電子設備中具有操作面板或者顯示部。機架式服務器2在數(shù)據(jù)中心I中設置有多臺，作為整體被稱為電子計算機室、服務器機房等。
[0118]圖8B是本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的背視圖。冷卻裝置54如圖8A和圖8B所示，由外冷卻環(huán)路55和多個內(nèi)冷卻環(huán)路56構(gòu)成。外冷卻環(huán)路55是依次連接室外冷卻塔7、去路水冷管58、水冷熱交換部59和歸路水冷管60并使制冷劑循環(huán)的水冷循環(huán)。
[0119]制冷劑為水。去路水冷管58和歸路水冷管60連接水冷熱交換部59和室外冷卻塔7。水冷熱交換部59設置在殼體72的背面?zhèn)?3。設置有2個頭74a、74b;連接在內(nèi)冷卻環(huán)路56的散熱部65的冷卻水入口管75a;冷卻水出口管75b(參照圖9A);和連接頭74a、74b與冷卻水入口管75a、冷卻水出口管75b的柔性管76a、76b。
[0120]圖9A是本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置54的內(nèi)冷卻環(huán)路56的俯視圖。圖9B是表示圖9A的9B-9B截面的結(jié)構(gòu)圖。圖9A如圖9B所示，在電子設備3單體中設置有內(nèi)冷卻環(huán)路56的受熱部62、散熱路徑63和返回路徑64。另外，散熱部65經(jīng)由冷卻水入口管75a、冷卻水出口管75b與電子設備3單體的外部的外冷卻環(huán)路55連接。散熱路徑63和返回路徑64連接受熱部62和散熱部65。
[0121]受熱部62、散熱路徑63、散熱部65和返回路徑64被依次連結(jié)，形成工作流體67進行循環(huán)的循環(huán)路徑。受熱部62的熱向散熱部65移動。在返回路徑64與受熱部62之間設置有止回閥71。
[0122]循環(huán)路徑內(nèi)的氣壓由要使用的工作流體67決定。例如，在工作流體67為水的情況下，設定為比大氣壓低的情況較多。
[0123]以下，關于各部的詳細結(jié)構(gòu)進行說明。
[0124]如圖9A、圖9B所示，受熱部62形成為箱狀。作為發(fā)熱體的電子部件69(例如CPU等)以能夠熱傳導的狀態(tài)安裝在受熱部62的底面。受熱部62將來自電子部件69的熱傳遞到工作流體67。另外，在受熱部62的上部或者側(cè)面，分別連結(jié)有散熱路徑63的一端和返回路徑64的一端。
[0125]圖1OA是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置54的散熱部的內(nèi)部透視俯視圖。圖1OB是表示圖1OA的10B-10B截面的結(jié)構(gòu)圖。圖1lA是該散熱部的內(nèi)部透視平面詳細圖。圖1lB是表示圖1lA的11B-11B截面的結(jié)構(gòu)圖。
[0126]如圖1OA和圖1OB所示，將工作流體67的熱釋放的散熱部65包括長方體形狀的散熱殼66;和將散熱殼66內(nèi)上下分隔的分隔板83。散熱部65還包括分隔板83上側(cè)的液化室84和分隔板83下側(cè)的冷卻水室85。
[0127]在液化室84中，連到散熱路徑63的第I連接部86設置在上方，連到返回路徑64的第2連接部87設置在下方。在液化室84中，將從第I連接部86向第2連接部87的路徑分隔為多個并排路徑的多個第I散熱翅片88設置在分隔板83的液化室84側(cè)。
[0128]分隔板83的上端位于比第2連接部87的下端靠下方的位置。
[0129]在冷卻水室85設置有冷卻水入口 89和冷卻水出口 90。另外，將從冷卻水入口 89側(cè)向冷卻水出口 90側(cè)的路徑分隔為多個并排路徑的多個第2散熱翅片91設置在分隔板83的冷卻水室85側(cè)。分隔板83的外周焊接于散熱殼66的內(nèi)表面。
[0130]第I散熱翅片88通過焊接于分隔板83的液化室84側(cè)的面而形成一體化。第2散熱翅片91通過焊接于分隔板83的冷卻水室85側(cè)的面而形成一體化。
[0131]第I散熱翅片88與設置有第I連接部86和第2連接部87的液化室84內(nèi)的一個面平行地配置。第2散熱翅片91以與第I散熱翅片88配置方向大致平行的方式配置。
[0132]如圖1OA所示，第I散熱翅片88以長邊方向的長度隨著從第I連接部側(cè)向里側(cè)變長的方式與散熱殼66離開地配置。其理由是，為了確保液化室84內(nèi)的第I連接部86側(cè)附近和分隔板83的附近的工作流體67的流路。
[0133]S卩，第I散熱翅片88的第2連接部87側(cè)的一端與液化室84內(nèi)的一面84a等距離地配置。另一方面，第I散熱翅片88的第I連接部86側(cè)的一端距液化室84內(nèi)的一面84a的相對面84b的距離從第I連接部86側(cè)依次變短。
[0134]第2散熱翅片91與散熱殼66尚開地配置。其理由是，為了不妨礙冷卻水79的出入，要在冷卻水室85內(nèi)的冷卻水入口 89側(cè)與冷卻水出口 90側(cè)確保腔室空間。
[0135]對于在上述結(jié)構(gòu)中，利用內(nèi)冷卻環(huán)路56對電子部件69的冷卻作用進行說明。
[0136]如圖9B所示，內(nèi)冷卻環(huán)路56由受熱部62、散熱路徑63、散熱部65和返回路徑64構(gòu)成。例如水作為工作流體67在內(nèi)冷卻環(huán)路56中流動。以下，以水作為工作流體67進行說明。
[0137]在通常運轉(zhuǎn)時，水積存在分隔板83上直至圖1OB的散熱部65內(nèi)的虛線所示的液面70(水位10。
[0138]當圖1所示的機架式服務器2起動時，大電流在電子部件69中流通，開始迅速產(chǎn)生熱。這時，受到該熱，圖9B所示的受熱部62內(nèi)的水急劇地沸騰、氣化。水經(jīng)由散熱路徑63猛烈地流入到散熱部65的液化室84。這時，由于止回閥71的存在，受熱部62內(nèi)的水不向返回路徑64的方向流動。
[0139]如圖1OA至圖1IA所示，從第I連接部86流入到液化室84的上部的氣化水即蒸氣，在設置于第I連接部86側(cè)附近的作為蒸氣的流路的空間中向下方擴散的同時大致直行。另外，該空間根據(jù)第I散熱翅片88的長度的不同，隨著向里側(cè)前進而變窄。因此，蒸氣大致均勻地向多個第I散熱翅片88之間流入，流向第2連接部87側(cè)。
[0140]另一方面，如圖11A和圖11B所示，從冷卻水入口管75a流入的冷卻水通過冷卻水入口 89向冷卻水室85流入。流入到冷卻水室85的冷卻水從冷卻水入口 89側(cè)的腔室空間89a在多個第2散熱翅片91之間大致均勻地流動。之后，冷卻水從冷卻水出口 90側(cè)的腔室空間89b通過冷卻水出口 90向冷卻水出口管75b流動。
[0141 ]這時，冷卻水將第2散熱翅片91冷卻。另外，冷卻水將通過焊接而被一體化了的分隔板83和第I散熱翅片88也冷卻。
[0142]流入到液化室84內(nèi)的蒸氣在已冷卻的第I散熱翅片88之間流動時，與翅片表面接觸而冷凝，成為冷凝水。冷凝水沿著翅片表面積存在分隔板83上。
[0143]這里，如圖1OB所示，通過將分隔板83的上端的高度設定為比第2連接部87的下端低，能夠使分隔板83上積存的冷凝水停留規(guī)定的時間。這時，冷凝水通過在由冷卻水79冷卻了的分隔板83上停留，被冷卻到比冷凝溫度低的溫度之后，從第2連接部87流出到返回路徑64ο
[0144]像這樣，通過停留在分隔板83上的冷凝水被冷卻到比冷凝溫度低的溫度，從沸騰部經(jīng)由散熱路徑到液化室的飽和蒸氣溫度降低。因此，受熱部62的溫度也下降，能夠提高冷卻電子部件69的能力。
[0145]進一步，使用圖1IA和圖1IB說明液化室84內(nèi)的工作流體67的流動。
[0146]如上所述，從第I連接部86流入到液化室84的上部的蒸氣，如圖1IA的實線箭頭所示，也流入到多個第I散熱翅片88之間。這時，為了增加熱交換面積，必須要增加第I散熱翅片88的個數(shù)，第I散熱翅片88之間的流路變窄。
[0147]這里，如圖1lB所示，在第I散熱翅片88與液化室84內(nèi)的頂面之間，設置有蒸氣流動的空間。因此，不流入多個第I散熱翅片88之間的蒸氣，通過第I散熱翅片88與液化室84內(nèi)的頂面之間，流向第2連接部87(虛線箭頭)。
[0148]另一方面，流入到多個第I散熱翅片88之間的下側(cè)蒸氣67a，在按照實線箭頭所示方式前進的同時，與第I散熱翅片88接觸并被冷卻。與此同時，成為冷凝水而滴下。冷凝水積存在分隔板83上，前進到第I散熱翅片88的長邊方向途中而全部滴下。
[0149]其結(jié)果是，在比第I散熱翅片88之間的長邊方向途中靠第2連接部87側(cè)的空間沒有要冷凝的蒸氣，比第I連接部86側(cè)涼，壓力也變低。因此，如虛線箭頭所示，第I散熱翅片88與液化室84內(nèi)的頂面之間的上側(cè)蒸氣67b被吸入到第I散熱翅片88之間。
[0150]之后，被吸入到第I散熱翅片88之間的上側(cè)蒸氣67b與第I連接部86側(cè)同樣地與第I散熱翅片88接觸而被冷卻，變成冷凝水滴下，積存在分隔板83上。
[0151]S卩，液化室84內(nèi)的蒸氣分為流入到第I散熱翅片88之間的下側(cè)蒸氣67a和在液化室84內(nèi)的頂側(cè)流動的上側(cè)蒸氣67b，流向第2連接部87。第I散熱翅片88的第I連接部86側(cè)的蒸氣與下側(cè)蒸氣67a進行熱交換。第I散熱翅片88的第2連接部87側(cè)的蒸氣與上側(cè)蒸氣67b進行熱交換。由此，第I散熱翅片88使下側(cè)蒸氣67a和上側(cè)蒸氣67b冷凝。即，液化室84內(nèi)的全部的第I散熱翅片88的表面能夠作為冷凝翅片發(fā)揮功能。
[0152]接著，使用圖12A至圖12D說明通過將第I散熱翅片88和第2散熱翅片91焊接在分隔板而一體化的方法。這里，作為第I散熱翅片88、第2散熱翅片91的材質(zhì)，使用銅(Cu)、鋁(Al)、不銹鋼(SUS)，在工作流體67為水的情況下優(yōu)選使用銅。圖12A是本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖12A中，分別依次在分隔板83的上部焊接第I散熱翅片88，在分隔板83的下部焊接第2散熱翅片91。
[0153]圖12B是表示本發(fā)明實施方式2的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的側(cè)視圖。圖12B中，第I散熱翅片88的制造方法如下所述。排列多個L字截面的翅片，使用輥(roller)作為電極，對輥和分隔板83例如施加交流電壓，通過利用輥連續(xù)地焊接L字的短邊的中央部的縫焊來一體化。
[0154]圖12C是表示本發(fā)明的實施方式2的冷卻裝置的散熱部的散熱翅片的制造方法的背視圖。圖12C是將翅片形狀形成為方波狀的情況。圖12C與圖12B的多個翅片相比，翅片的固定較容易，能夠減少焊接操作的工序。
[0155]此外，在沒有通過將第I散熱翅片88和第2散熱翅片91焊接在分隔板而一體化的情況下，也能夠利用螺釘固定實現(xiàn)一體化。但是，考慮到連接面的熱阻，優(yōu)選利用焊接實現(xiàn)一體化。
[0156]另外，圖13A到圖13D是從背面看圖12A到圖12D的第I散熱翅片88、第2散熱翅片91的圖。作為L字的長邊方向、方波(形狀)的高度方向的形狀，使用狹縫、圓孔、方孔。利用這些形狀，具有使在第I散熱翅片88、第2散熱翅片91之間流動的蒸氣和冷卻水產(chǎn)生湍流，提高與翅片的熱交換效率的效果。另外，也具有能夠使第I散熱翅片88、第2散熱翅片91之間的流動均勻的效果。
[0157]此外，這些形狀使在第2散熱翅片91與水等的液體的熱交換時特別有效的形狀。但是，在第I散熱翅片88與蒸氣的熱交換中，切除面積如果過多，熱交換面積減少，因此存在不能有效熱交換的情況。
[0158]接著，使用圖8B說明通過冷卻水配管82，與工作流體67進行熱交換的、對冷卻水79進行冷卻的外冷卻環(huán)路55的冷卻方法。
[0159]已冷卻了的去路冷卻水78從室外冷卻塔7被輸水，經(jīng)由去路水冷管58從水冷熱交換部59的頭74a分為多個散熱部65。之后，在頭74b合流，向歸路水冷管60循環(huán)。
[0160]這時，在散熱部65內(nèi)的冷卻水配管82中流動的、從氣化了的工作流體67獲取了熱的冷卻水79成為歸路冷卻水80，通過歸路水冷管60運送到室外冷卻塔7。然后，來自散熱部65的熱向外部空氣31釋放，歸路冷卻水80被冷卻到外部氣溫水平。
[0161 ] 通過室外冷卻塔7冷卻了的歸路冷卻水80成為去路冷卻水78，去路冷卻水78再次被向水冷熱交換部59運送，從內(nèi)冷卻環(huán)路56的散熱部65獲取熱。通過這樣的循環(huán)，連續(xù)地進行電子設備3的冷卻。
[0162]另外，如圖8B所示，并排地流入到多個散熱部65的冷卻水79在每個散熱部65中為均勻的流量。這是由于使從每個頭74a經(jīng)由散熱部65至頭74b的路徑的流路壓力損失形成為相等。其結(jié)果是，在水冷熱交換部59的任意散熱部65都形成為相同的冷卻性能。
[0163]像這樣，在本發(fā)明的實施方式2的具有冷卻機架式服務器的冷卻裝置54的數(shù)據(jù)中心中，從圖9B所示的內(nèi)冷卻環(huán)路56的散熱部65所獲取的熱，如圖1、圖8A、圖8B所示那樣從室外冷卻塔7向外部空氣31釋放。因此，能夠防止由于冷卻裝置54的廢熱導致室內(nèi)溫度上升，作為包括空調(diào)的數(shù)據(jù)中心I整體，抑制了消耗電力的增加。
[0164]如上所述，散熱部65具有:將散熱殼66內(nèi)上下分隔的分隔板83;分隔板83上側(cè)的液化室84;和分隔板83下側(cè)的冷卻水室85。分隔板83的上端的高度比第2連接部87的下端的高度低。由此，能夠使冷凝水在分隔板83上停留規(guī)定的時間，停留在分隔板上的冷凝水被冷卻到比冷凝溫度低的溫度之后，流向返回路徑64。該返回路徑64的冷凝水的溫度降低具有自動地降低液化室84和受熱部62內(nèi)的飽和蒸氣壓(飽和蒸氣溫度)的效果。結(jié)果是，能夠提高受熱部62的冷卻能力。
[0165]如上所述，本實施方式的冷卻裝置54對具有多個電子設備3的機架式服務器I進行冷卻。另外，具有:將受熱部62、散熱路徑63、散熱部65、返回路徑64依次連接為環(huán)狀的循環(huán)路徑;收納在循環(huán)路徑中的工作流體67;和設置在受熱部62的上游的止回閥71。散熱部65具有被分隔板83分隔開的液化室84和冷卻水室85。液化室84在上方具有與散熱路徑63連接的第I連接部86，在下方具有與返回路徑64連接的第2連接部87，并具有多個固定于分隔板33的、具有多個開口或者缺口的第I散熱翅片88。冷卻水室85具有冷卻水入口 89、冷卻水出口90和將從冷卻水入口 89到冷卻水出口 90的路徑分隔為多個并排路徑的多個第2散熱翅片91。散熱部65利用分隔板83將散熱殼內(nèi)上下分隔為上側(cè)的液化室84和下側(cè)的冷卻水室85。第I散熱翅片88將從第I連接部86到第2連接部87的路徑分隔為多個并排路徑。分隔板83的外周被焊接于散熱部65的內(nèi)表面。分隔板83的上端位于比第2連接部87的下端靠下方的位置。由此，能夠使冷凝了的工作流體67的溫度降低，提高冷卻能力。
[0166]在本實施方式的冷卻裝置54中，第I散熱翅片88通過焊接于分隔板83—體化。第2散熱翅片91通過焊接于分隔板83—體化。由此，能夠高效地冷卻第I散熱翅片88、分隔板83和第2散熱翅片91。
[0167]在本實施方式的冷卻裝置54中，第I散熱翅片88與第2散熱翅片91大致平行地設置。由此，從工作流體67向第I散熱翅片88、第2散熱翅片91的熱移動能夠高效地進行。
[0168]在本實施方式的冷卻裝置54中，第I散熱翅片88的長邊方向的長度隨著從第I連接部86側(cè)向里側(cè)去而變長。由此能夠確保工作流體67的流路。
[0169]本實施方式的冷卻裝置54，能夠適用于具有冷卻裝置4的數(shù)據(jù)中心I。由此，對于數(shù)據(jù)中心I的電子設備等的冷卻有用。
[0170]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0171]本發(fā)明的冷卻裝置對于數(shù)據(jù)中心的電子設備、電動車的逆變電路內(nèi)的半導體開關元件等的冷卻有用。
[0172]附圖標記說明
[0173]I 數(shù)據(jù)中心
[0174]2 機架式服務器
[0175]3 電子設備
[0176]3a 殼
[0177]4 冷卻裝置
[0178]5 外冷卻環(huán)路
[0179]6 內(nèi)冷卻環(huán)路
[0180]7 室外冷卻塔
[0181]8 去路水冷管
[0182]9 水冷熱交換部
[0183]10 歸路水冷管
[0184]12受熱部
[0185]13散熱路徑
[0186]14返回路徑
[0187]15散熱部
[0188]16散熱殼
[0189]17工作流體
[0190]17a蒸氣流
[0191]17b蒸氣流
[0192]19電子部件
[0193]20液面
[0194]21單向閥
[0195]22殼體
[0196]23背面?zhèn)?br>[0197]24a頭
[0198]24b頭
[0199]25a冷卻水入口管
[0200]25b冷卻水出口管[0201 ]26a柔性管
[0202]26b柔性管
[0203]28去路冷卻水
[0204]29冷卻水
[0205]30歸路冷卻水
[0206]31外部空氣
[0207]32冷卻水配管
[0208]33分隔板
[0209]34液化室
[0210]35冷卻水室
[0211]36第I連接部
[0212]37第2連接部
[0213]38第I散熱翅片
[0214]39冷卻水入口
[0215]40冷卻水出口
[0216]41第2散熱翅片
[0217]54冷卻裝置
[0218]55外冷卻環(huán)路
[0219]56內(nèi)冷卻環(huán)路
[0220]58去路水冷管[0221 ]59水冷熱交換部
[0222]60歸路水冷管
[0223]62受熱部
[0224]63散熱路徑
[0225]64返回路徑
[0226]65散熱部
[0227]66散熱殼
[0228]67工作流體
[0229]67a下側(cè)蒸氣
[0230]67b上側(cè)蒸氣
[0231]69電子部件
[0232]70 液面
[0233]71單向閥
[0234]72 殼體
[0235]73背面?zhèn)?br>[0236]74a 頭
[0237]74b 頭
[0238]75a冷卻水入口管
[0239]75b冷卻水出口管
[0240]76a柔性管[0241 ]76b柔性管
[0242]78去路冷卻水
[0243]79冷卻水
[0244]80歸路冷卻水
[0245]82冷卻水配管
[0246]83分隔板
[0247]84液化室
[0248]85冷卻水室
[0249]86第I連接部
[0250]87第2連接部
[0251]88第I散熱翅片
[0252]89 冷卻水入口
[0253]90 冷卻水出口
[0254]91第2散熱翅片
【主權項】
1.一種冷卻裝置，其冷卻具有多個電子設備的機架式服務器，所述冷卻裝置的特征在于，包括: 將受熱部、散熱路徑、散熱部、返回路徑依次連接成環(huán)狀的循環(huán)路徑； 收納在所述循環(huán)路徑中的工作流體;和 設置在所述受熱部的上游的止回閥，其中 所述散熱部具有被分隔板分隔開的液化室和冷卻水室， 所述液化室在上方具有與所述散熱路徑連接的第I連接部，在下方具有與所述返回路徑連接的第2連接部， 所述冷卻裝置包括多個固定于所述分隔板的具有多個開口或缺口的第I散熱翅片， 所述冷卻水室具有冷卻水入口、冷卻水出口和將從所述冷卻水入口到所述冷卻水出口的路徑分隔為多個并排路徑的多個第2散熱翅片。2.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述散熱部由分隔板將散熱殼內(nèi)左右分隔為一方的液化室和另一方的冷卻水室， 所述第I散熱翅片設置在所述分隔板的上下方向上，從所述分隔板向上傾斜， 所述第2散熱翅片與所述第I散熱翅片正交。3.如權利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于:所述第I散熱翅片的前端部和所述散熱部的與所述分隔板相對的內(nèi)壁之間設置有間隙。4.如權利要求2或3所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述第I散熱翅片通過焊接與所述分隔板一體化， 所述第2散熱翅片通過焊接與所述分隔板一體化。5.一種數(shù)據(jù)中心，其特征在于: 包括權利要求1?4中任一項記載的冷卻裝置。6.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述散熱部由分隔板將散熱殼內(nèi)上下分隔為上側(cè)的液化室和下側(cè)的冷卻水室， 所述第I散熱翅片將從所述第I連接部到所述第2連接部的路徑分隔為多個并排路徑， 所述分隔板的外周被焊接于所述散熱部的內(nèi)表面， 所述分隔板的上端位于比所述第2連接部的下端靠下方的位置。7.如權利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述第I散熱翅片通過焊接與所述分隔板一體化， 所述第2散熱翅片通過焊接與所述分隔板一體化。8.如權利要求6或7所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述第I散熱翅片和所述第2散熱翅片實質(zhì)上平行地設置。9.如權利要求6?8中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于: 所述第I散熱翅片的長邊方向的長度隨著從所述第I連接部側(cè)向里側(cè)去而變長。10.一種數(shù)據(jù)中心，其特征在于: 包括權利要求6?9中任一項記載的冷卻裝置。
【文檔編號】F28D15/02GK105940279SQ201580006241
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年1月13日
【發(fā)明人】佐藤郁, 鈴木彩加
【申請人】松下知識產(chǎn)權經(jīng)營株式會社