酒糟管束式干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種酒糟管束式干燥方法，該方法包括以下步驟：⑴將酒糟離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液；酒糟清液濃縮后進入濃縮液貯槽；⑵將濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機，同時濃縮液貯槽中的濃縮液經(jīng)濃縮液泵打入返料螺旋輸送機內(nèi)，此時，濕糟物料與濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機進行攪拌，混合均勻后進入管束式干燥機；⑶將飽和蒸汽輸入至管束式干燥機中，使飽和蒸汽與步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水；⑷尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣；分離尾氣外排；分離后的物料進入返料螺旋輸送機內(nèi)循環(huán)利用。本發(fā)明系統(tǒng)簡單、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】
酒糟管束式干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品、糧食及農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及酒糟管束式干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米、小麥等糧食作物生產(chǎn)酒精會產(chǎn)生大量的酒糟廢液，酒糟廢液中干物質(zhì)含量達5~8%，且I噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上。同時酒糟廢液生物需要量(BOD)高達20000~30000 PPM(國家排放標準為60PPM)，化學(xué)需氧量(COD)高達40000?60000PPM(國家排放標準為10PPM)，直接排放對環(huán)境污染非常嚴重。而酒糟營養(yǎng)豐富，含有多種有機化合物、B族維生素和纖維素等。因此利用利用酒糟生產(chǎn)高蛋白飼料是一項變廢為寶的工程，但酒糟固含量低，不適合直接作為飼料產(chǎn)品，需要采用合適的方法或技術(shù)來予以實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種系統(tǒng)簡單、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的酒糟管束式干燥方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的酒糟管束式干燥方法，包括以下步驟:
⑴將酒糟在2500?3500rpm的速率下離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液;所述酒糟清液在溫度為65?75°C條件下濃縮后進入濃縮液貯槽；
⑵將所述濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機，同時所述濃縮液貯槽中的濃縮液經(jīng)濃縮液栗打入所述返料螺旋輸送機內(nèi)，此時，所述濕糟物料與所述濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機進行攪拌，在1000?3000rpm的速率下混合均勻后經(jīng)進料螺旋輸送機進入管束式干燥機；
(3)將飽和蒸汽輸入至所述管束式干燥機中，采用間接加熱的方式使所述飽和蒸汽與所述步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水;所述干燥物料經(jīng)出料螺旋輸送機輸送至產(chǎn)品倉;所述冷凝水經(jīng)管道排出；
⑷所述尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣;所述分離尾氣外排;所述分離后的物料進入所述返料螺旋輸送機內(nèi)循環(huán)利用。
[0005]所述步驟⑵中的濃縮液栗為渣漿栗。
[0006]所述步驟⑵中的管束式干燥機為集束列管式，且列管上裝有抄板。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、系統(tǒng)簡單，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0008]本發(fā)明中整套工藝系統(tǒng)流程短，自動化程度高，基本上不需要現(xiàn)場進行人工操作，因此避免了不必要的人身傷害。同時，產(chǎn)品經(jīng)過摻混打散等工序，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0009]2、本發(fā)明管束式干燥機采用集束列管式換熱，通過分配頭將飽和蒸汽平均分配，因此單位換熱面積大，傳熱系數(shù)高。同時，設(shè)備密閉性好，維護簡單;而且設(shè)備內(nèi)部列管上裝有抄板，推料的同時具有打散功能。
[0010]3、連續(xù)操作，節(jié)能降耗。[0011 ]本發(fā)明采用連續(xù)操作，勞動強度小，密封效果好，防止物料外泄，安全衛(wèi)生。同時傳熱系數(shù)高，保溫隔熱性能好，熱效率高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
[0014]圖中:1_管束式干燥機、2-出料螺旋輸送機、3-返料螺旋輸送機、4-混合螺旋輸送機、5-進料螺旋輸送機、6-旋風(fēng)分離器、7-濃縮液貯槽、8-濃縮液栗。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，酒糟管束式干燥方法，包括以下步驟:
⑴將酒糟在2500?3500rpm的速率下離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液;酒糟清液在溫度為65?75 °C條件下濃縮后進入濃縮液貯槽7。
[0016]⑵將濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機3，同時濃縮液貯槽7中的濃縮液經(jīng)濃縮液栗8打入返料螺旋輸送機3內(nèi)，此時，濕糟物料與濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機4進行攪拌，在1000?3000rpm的速率下混合均勻后經(jīng)進料螺旋輸送機5進入管束式干燥機I。
[0017]其中:
濃縮液栗8為渣漿栗。
[0018]管束式干燥機I為集束列管式，且列管上裝有抄板。
[0019]⑶將飽和蒸汽輸入至管束式干燥機I中，采用間接加熱的方式使飽和蒸汽與步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水;干燥物料經(jīng)出料螺旋輸送機2輸送至產(chǎn)品倉;冷凝水經(jīng)管道排出。
[0020]⑷尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器6分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣；分離尾氣外排;分離后的物料進入返料螺旋輸送機3內(nèi)循環(huán)利用。
【主權(quán)項】
1.酒糟管束式干燥方法，包括以下步驟: ⑴將酒糟在2500?3500rpm的速率下離心后，分別得到濕糟物料和酒糟清液;所述酒糟清液在溫度為65?75°C條件下濃縮后進入濃縮液貯槽(7); ⑵將所述濕糟物料輸送至返料螺旋輸送機(3)，同時所述濃縮液貯槽(7)中的濃縮液經(jīng)濃縮液栗(8)打入所述返料螺旋輸送機(3)內(nèi)，此時，所述濕糟物料與所述濃縮液一起輸送至混合螺旋輸送機(4 )進行攪拌，在1000?3000rpm的速率下混合均勻后經(jīng)進料螺旋輸送機(5)進入管束式干燥機(I); (3)將飽和蒸汽輸入至所述管束式干燥機(I)中，采用間接加熱的方式使所述飽和蒸汽與所述步驟⑵所得的混合物料逆流加熱干燥，分別得到干燥物料和尾氣及冷凝水;所述干燥物料經(jīng)出料螺旋輸送機(2)輸送至產(chǎn)品倉;所述冷凝水經(jīng)管道排出； ⑷所述尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器(6)分離后，分別得到分離后的物料和分離尾氣;所述分離尾氣外排;所述分離后的物料進入所述返料螺旋輸送機(3)內(nèi)循環(huán)利用。2.如權(quán)利要求1所述的酒糟管束式干燥方法，其特征在于:所述步驟⑵中的濃縮液栗(8)為渣漿栗。3.如權(quán)利要求1所述的酒糟管束式干燥方法，其特征在于:所述步驟⑵中的管束式干燥機(I)為集束列管式，且列管上裝有抄板。
【文檔編號】F26B7/00GK105928329SQ201610253369
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】楊慧霞, 趙旭, 張振雷, 申濤, 王明國, 路原睿, 黃帥, 王超, 董富榮
【申請人】天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司, 無錫普惠天華裝備技術(shù)有限公司