帶閃蒸器噴氣增焓熱泵真空冷凍干燥組合設(shè)備節(jié)能控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶閃蒸器的噴氣增焓熱泵真空冷凍干燥組合設(shè)備節(jié)能控制方法，特點(diǎn)是控制系統(tǒng)的節(jié)能控制方法步驟為：根據(jù)食品干燥工藝要求確定干燥室加熱隔板的加熱介質(zhì)的入口溫度T1；根據(jù)組合設(shè)備干燥室的真空度要求以及組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器表面霜層厚度的變化，確定組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間t變化的函數(shù)式；根據(jù)不同捕水器的蒸發(fā)溫度T4和冷凝器的冷凝溫度T2，以制冷系統(tǒng)能效比最大為原則；根據(jù)捕水器的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間變化的函數(shù)式，通過(guò)二級(jí)節(jié)流閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)及噴氣增焓變頻壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)；根據(jù)函數(shù)式計(jì)算確定的閃蒸器制冷劑最佳中間溫度T3，通過(guò)一級(jí)節(jié)流閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。其優(yōu)點(diǎn)為：捕水器蒸發(fā)溫度能夠根據(jù)捕水器表面結(jié)霜厚度變化動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了帶閃蒸器噴氣增焓制冷系統(tǒng)的運(yùn)行節(jié)能，使其運(yùn)行更加節(jié)能。
【專利說(shuō)明】
帶閃蒸器噴氣増絵熱累真空冷凍干燥組合設(shè)備節(jié)能控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種帶閃蒸器噴氣增洽熱累真空冷凍干燥組合設(shè)備節(jié)能控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空冷凍干燥設(shè)備干燥的食品相對(duì)其他干燥方法干燥的食品品質(zhì)好，但加工過(guò)程 中能耗大。真空冷凍干燥設(shè)備運(yùn)行中，一方面被干燥食品中的水分升華需要大量的熱量，另 一方面，水分在捕水器中凝華需要大量的冷量。由于為真空冷凍干燥設(shè)備提供冷量的制冷 系統(tǒng)在制冷的過(guò)程中，其冷凝器放出大量的熱量，且運(yùn)一熱量大于食品干燥所需熱量，因 此，有研究者提出利用制冷系統(tǒng)冷凝器熱量作為食品干燥熱源的熱累真空冷凍干燥組合設(shè) 備。組合設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的能耗主要是制冷系統(tǒng)能耗，要實(shí)現(xiàn)組合設(shè)備的節(jié)能，關(guān)鍵是在 滿足食品加工工藝參數(shù)如干燥室加熱溫度、真空度等要求下，盡可能提高制冷系統(tǒng)的蒸發(fā) 溫度。由于在一個(gè)干燥加工周期內(nèi)食品干燥工藝是變化的，其所需的制冷量及蒸發(fā)溫度是 變化的，所需熱量及加熱溫度也是變化的，如何協(xié)同控制成為組合設(shè)備節(jié)能的關(guān)鍵。同時(shí)， 由于干燥室加熱所需的溫度一般在60°C左右，制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度在-40°C左右，制冷系統(tǒng)必 須采用復(fù)疊式制冷、雙級(jí)壓縮制冷或噴氣增洽制冷才能滿足要求，但運(yùn)也增加了組合設(shè)備 的控制難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種噴氣增洽熱累真空冷凍干燥組 合設(shè)備節(jié)能控制方法，其可W根據(jù)食品干燥工藝參數(shù)要求，調(diào)節(jié)干燥室供熱溫度及熱量，進(jìn) 而確定冷凝器冷凝溫度，根據(jù)真空度要求和捕水器結(jié)霜厚度，確定捕水器(也即蒸發(fā)器)最 佳蒸發(fā)溫度，根據(jù)冷凝器冷凝溫度和捕水器蒸發(fā)溫度，確定閃蒸器制冷劑最佳中間溫度，并 通過(guò)相應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)組合設(shè)備運(yùn)行節(jié)能。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種噴氣增洽熱累真空冷凍干燥 組合設(shè)備節(jié)能控制方法，其特征在于組合設(shè)備包括真空系統(tǒng)、噴氣增洽變頻壓縮機(jī)、冷卻水 流量調(diào)節(jié)閥、旁通換熱器、加熱介質(zhì)循環(huán)累、冷凝器、干燥室加熱隔板、閃蒸器、一級(jí)節(jié)流閥、 二級(jí)節(jié)流閥、捕水器、控制系統(tǒng)、加熱介質(zhì)入口溫度傳感器、冷凝溫度傳感器、中間溫度傳感 器及捕水器蒸發(fā)溫度傳感器;其中所述加熱介質(zhì)入口溫度傳感器感應(yīng)進(jìn)入干燥室加熱隔板 的加熱介質(zhì)的入口溫度T1，冷凝溫度傳感器感應(yīng)流出冷凝器的制冷劑的冷凝溫度T2,中間 溫度傳感器感應(yīng)進(jìn)入閃蒸器的制冷劑的中間溫度T3,捕水器蒸發(fā)溫度傳感器感應(yīng)進(jìn)入捕水 器的制冷劑的蒸發(fā)溫度T4;所述控制系統(tǒng)的節(jié)能控制方法包括步驟如下： (一) 根據(jù)食品干燥工藝要求確定干燥室加熱隔板的加熱介質(zhì)的入口溫度T1，W此為控 制對(duì)象通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)實(shí)際溫度大于設(shè)定值時(shí)，冷卻水流量 調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度加大，反之減??； (二) 根據(jù)組合設(shè)備干燥室的真空度要求W及組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器表面霜層厚 度的變化，確定組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間t變化的函數(shù)式，W下 是一種簡(jiǎn)化的計(jì)算方法： (a) 根據(jù)確定干燥室的真空度，得到捕水器的對(duì)應(yīng)水蒸氣凝華溫度，捕水器的表面霜層 溫度必須低于此溫度，此溫度也即組合設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)捕水器的最高初始蒸發(fā)溫度T41; (b) 根據(jù)捕水器的總捕水量和表面積，確定整個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)捕水器表面結(jié)霜厚度 d，得到運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)捕水器的最終蒸發(fā)溫度T42,因此整個(gè)運(yùn)行周期S時(shí)間內(nèi)捕水器初始 蒸發(fā)溫度與最終蒸發(fā)溫度的差 ΔΤ=Τ41-Τ42； (C)因整個(gè)運(yùn)行周期S時(shí)間內(nèi)，單位時(shí)間升華水量不同，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行規(guī)律，其運(yùn)行過(guò)程 基本可W分為兩個(gè)階段，第一階段在一半的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)即0~0.5S，升華水量約為總水量的 70%± 10%，且單位時(shí)間升華量基本相同；在第二階段余下的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)也即0.5S~S，升華 水量約為總水量的30%± ±10%，單位時(shí)間升華量同樣基本相同；如W平板型捕水器來(lái)計(jì)算， 則第一階段捕水器（11)的蒸發(fā)溫度Τ4隨運(yùn)行時(shí)間t變化的函數(shù)式I為Τ4= T41-1.4*(t/s)* ΔΤ，式I中，古t>0，在第二階段捕水器的蒸發(fā)溫度Τ4隨時(shí)間t變化的函數(shù)式Π 為Τ4= 2 Τ41 _0.4 Δ Τ-0.6*(t/s)* Δ Τ，式Π 中，占'吉? ^，考慮到給蒸發(fā)溫度一定安全余量，實(shí)際 蒸發(fā)溫度Τ4可在上述計(jì)算值的基礎(chǔ)上降低2~：TC ; (Ξ)根據(jù)不同捕水器的蒸發(fā)溫度Τ4和冷凝器的冷凝溫度T2，W制冷系統(tǒng)能效比最大為 原則，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到閃蒸器最佳的制冷劑溫度T3,并通過(guò)回歸方法得到閃蒸器的最佳制冷 劑的制冷劑溫度T3隨捕水器的蒸發(fā)溫度T4和冷凝器的冷凝溫度T2變化的函數(shù)式虹； (四） 根據(jù)捕水器的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間變化的函數(shù)式I及函數(shù)式（Π )，通過(guò)二級(jí)節(jié) 流閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)及噴氣增洽變頻壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)捕水器的蒸發(fā)溫度T4實(shí)際值 高于計(jì)算值時(shí)，噴氣增洽變頻壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速提高，二級(jí)節(jié)流閥的開(kāi)度相應(yīng)減小，當(dāng)實(shí)際值低 于計(jì)算值時(shí)，噴氣增洽變頻壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，二級(jí)節(jié)流閥的開(kāi)度相應(yīng)加大； (五) 根據(jù)函數(shù)式m計(jì)算確定的閃蒸器制冷劑最佳中間溫度T3,通過(guò)一級(jí)節(jié)流閥的開(kāi)度 調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閃蒸器制冷劑最佳中間溫度T3實(shí)際值高于計(jì)算值時(shí)，一級(jí)節(jié)流閥的開(kāi)度相 應(yīng)減小，當(dāng)實(shí)際值低于計(jì)算值時(shí)，一級(jí)節(jié)流閥的開(kāi)度相應(yīng)加大。
[0005] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為:熱累真空冷凍干燥組合設(shè)備在一個(gè)完整的干燥 加工周期中，捕水器蒸發(fā)溫度能夠根據(jù)捕水器表面結(jié)霜厚度變化動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了帶閃蒸 器噴氣增洽制冷系統(tǒng)的運(yùn)行節(jié)能，使得帶閃蒸器噴氣增洽熱累真空冷凍干燥組合設(shè)備運(yùn)行 更加節(jié)能。
【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考 附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[000引如圖1所示，其是一種帶閃蒸器噴氣增洽熱累真空冷凍干燥組合設(shè)備節(jié)能控制方 法，組合設(shè)備包括真空系統(tǒng)1、噴氣增洽變頻壓縮機(jī)2、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥3、旁通換熱器4、加 熱介質(zhì)循環(huán)累5、冷凝器6、干燥室加熱隔板7、閃蒸器8、一級(jí)節(jié)流閥9、二級(jí)節(jié)流閥10、捕水器 11、控制系統(tǒng)12、加熱介質(zhì)入口溫度傳感器13、冷凝溫度傳感器14、中間溫度傳感器15及捕 水器蒸發(fā)溫度傳感器16;其中所述噴氣增洽變頻壓縮機(jī)2的制冷劑出口與旁通換熱器4的制 冷劑入口連通，所述旁通換熱器4的制冷劑出口與冷凝器6的制冷劑入口連通，所述冷凝器6 的制冷劑出口通過(guò)一級(jí)節(jié)流閥9與閃蒸器8的制冷劑入口連通，所述閃蒸器8的制冷劑氣體 出口與噴氣增洽變頻壓縮機(jī)2的制冷劑制冷劑中間回氣口連通，閃蒸器8的制冷劑液體出口 通過(guò)二級(jí)節(jié)流閥10與捕水器11的制冷劑入口連通，捕水器11的制冷劑出口與噴氣增洽變頻 壓縮機(jī)2的制冷劑入口連通;所述加熱介質(zhì)循環(huán)累5與干燥室加熱隔板7串聯(lián)，冷凝器6對(duì)加 熱介質(zhì)加熱，被加熱后的加熱介質(zhì)流入到干燥室加熱隔板7中對(duì)干燥室中物料進(jìn)行加熱;所 述冷卻水流量調(diào)節(jié)閥3可調(diào)節(jié)旁通換熱器4的制冷劑出口溫度，所述真空系統(tǒng)1對(duì)干燥室進(jìn) 行抽真空，捕水器11捕集來(lái)自干燥室的水份;所述加熱介質(zhì)入口溫度傳感器13感應(yīng)流入干 燥室加熱隔板7的加熱介質(zhì)的入口溫度T1，冷凝溫度傳感器14感應(yīng)流出冷凝器6的制冷劑的 冷凝溫度T2,中間溫度傳感器15感應(yīng)進(jìn)入閃蒸器8的制冷劑的中間溫度T3,捕水器蒸發(fā)溫度 傳感器16感應(yīng)進(jìn)入捕水器11的制冷劑的蒸發(fā)溫度T4,所述控制系統(tǒng)12的節(jié)能控制方法包括 步驟如下： (一) 根據(jù)食品干燥工藝要求確定干燥室加熱隔板7的加熱介質(zhì)的溫度T1，W此為控制 對(duì)象通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量調(diào)節(jié)閥3的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)實(shí)際溫度大于設(shè)定值時(shí)，冷卻水流量調(diào) 節(jié)閥3的開(kāi)度加大，反之減??； (二) 根據(jù)組合設(shè)備干燥室的真空度要求W及組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器11表面霜層 厚度的變化，確定組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器11蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間t變化的函數(shù)式，因 組合設(shè)備在一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，單位時(shí)間內(nèi)升華的水量不同，按照傳熱學(xué)理論進(jìn)行計(jì)算較為 復(fù)雜，W下是一種簡(jiǎn)化的計(jì)算方法： (a) 根據(jù)確定干燥室的真空度，得到捕水器11的對(duì)應(yīng)水蒸氣凝華溫度，捕水器11的表面 霜層溫度必須低于此溫度，此溫度也即組合設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)捕水器11的最高初始蒸發(fā)溫度 T41; (b) 根據(jù)捕水器11的總捕水量和表面積，確定整個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)捕水器表面結(jié)霜厚 度d，得到運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)捕水器11的最終蒸發(fā)溫度T42,因此整個(gè)運(yùn)行周期S時(shí)間內(nèi)捕水器 11初始蒸發(fā)溫度與最終蒸發(fā)溫度的差 ΔΤ=Τ41-Τ42； (C)因整個(gè)運(yùn)行周期S時(shí)間內(nèi)，單位時(shí)間升華水量不同，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行規(guī)律，其運(yùn)行過(guò)程 基本可W分為兩個(gè)階段，第一階段在一半的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)即0~0.5S，升華水量約為總水量的 70%± 10%，且單位時(shí)間升華量基本相同；在第二階段余下的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)也即0.5S~S，升華 水量約為總水量的30%±10%，單位時(shí)間升華量同樣基本相同；如W平板型捕水器來(lái)計(jì)算，貝U 第一階段捕水器的蒸發(fā)溫度Τ4隨運(yùn)行時(shí)間t變化的函數(shù)式I為Τ4= T41-1.4*(t/s)*AT，式 I中，^孩> (>0:，在第二階段捕水器（11)的蒸發(fā)溫度T4隨時(shí)間t變化的函數(shù)式Π 為Τ4= 2 T41_0.4AT-0.6*(t/s)*AT，式π中，占'?？紤]到給蒸發(fā)溫度一定安全余量，實(shí)際 蒸發(fā)溫度Τ4可在上述計(jì)算值的基礎(chǔ)上降低2~：TC ; (Ξ)根據(jù)不同捕水器11的蒸發(fā)溫度Τ4和冷凝器6的冷凝溫度T2，W制冷系統(tǒng)能效比最 大為原則，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到對(duì)應(yīng)的閃蒸器8的制冷劑最佳中間溫度T3,并通過(guò)回歸方法得到閃 蒸器8的制冷劑最佳中間溫度T3隨捕水器11的蒸發(fā)溫度T4和冷凝溫度T2變化的函數(shù)式虹； (四） 根據(jù)捕水器11的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間變化的函數(shù)式I及函數(shù)式Π ，通過(guò)二級(jí)節(jié) 流閥10的開(kāi)度調(diào)節(jié)及噴氣增洽變頻壓縮機(jī)2的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)捕水器11的蒸發(fā)溫度T4 實(shí)際值高于計(jì)算值時(shí)，噴氣增洽變頻壓縮機(jī)2的轉(zhuǎn)速提高，二級(jí)節(jié)流閥10的開(kāi)度相應(yīng)減小， 當(dāng)實(shí)際值低于計(jì)算值時(shí)，噴氣增洽變頻壓縮機(jī)2的轉(zhuǎn)速降低，二級(jí)節(jié)流閥10的開(kāi)度相應(yīng)加 大； (五) 根據(jù)函數(shù)式虹計(jì)算確定的閃蒸器8的制冷劑最佳中間溫度T3,通過(guò)一級(jí)節(jié)流閥9的 開(kāi)度調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閃蒸器8的制冷劑最佳中間溫度T3實(shí)際值高于計(jì)算值時(shí)，一級(jí)節(jié)流閥9 的開(kāi)度相應(yīng)減小，當(dāng)實(shí)際值低于計(jì)算值時(shí)，一級(jí)節(jié)流閥9的開(kāi)度相應(yīng)加大。
[0009]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可W理解:在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可W對(duì)運(yùn)些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種帶閃蒸器的噴氣增焓熱栗真空冷凍干燥組合設(shè)備節(jié)能控制方法，其特征在于組 合設(shè)備包括真空系統(tǒng)（1)、噴氣增焓變頻壓縮機(jī)（2)、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥（3)、旁通換熱器 (4)、加熱介質(zhì)循環(huán)栗（5)、冷凝器(6)、干燥室加熱隔板(7)、閃蒸器(8)、一級(jí)節(jié)流閥（9)、二 級(jí)節(jié)流閥（10)、捕水器（11)、控制系統(tǒng)（12)、加熱介質(zhì)入口溫度傳感器（13)、冷凝溫度傳感 器（14)、中間溫度傳感器（15)及捕水器蒸發(fā)溫度傳感器（16);其中所述加熱介質(zhì)入口溫度 傳感器（13)感應(yīng)進(jìn)入干燥室加熱隔板(7)的加熱介質(zhì)的入口溫度T1，冷凝溫度傳感器（14) 感應(yīng)流出冷凝器(6)的制冷劑的冷凝溫度T2,中間溫度傳感器（15)感應(yīng)進(jìn)入閃蒸器(8)的制 冷劑中間溫度T3,捕水器蒸發(fā)溫度傳感器（16)感應(yīng)進(jìn)入捕水器（11)的制冷劑的蒸發(fā)溫度 T4;所述控制系統(tǒng)（12)的節(jié)能控制方法包括步驟如下： (一) 根據(jù)食品干燥工藝要求確定干燥室加熱隔板(7)的加熱介質(zhì)的入口溫度T1，以此 為控制對(duì)象通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量調(diào)節(jié)閥（3)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)實(shí)際溫度大于設(shè)定值時(shí)，冷卻 水流量調(diào)節(jié)閥（3)的開(kāi)度加大，反之減?。? (二） 根據(jù)組合設(shè)備干燥室的真空度要求以及組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器（11)表面霜 層厚度的變化，確定組合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中捕水器（11)的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間t變化的函 數(shù)式，以下是一種簡(jiǎn)化的計(jì)算方法： (a) 根據(jù)確定干燥室的真空度，得到捕水器（11)的對(duì)應(yīng)水蒸氣凝華溫度，捕水器（11)的 表面霜層溫度必須低于此溫度，此溫度也即組合設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)捕水器（11)的初始蒸發(fā)溫 度 T41; (b) 根據(jù)捕水器（11)的總捕水量和表面積，確定整個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)捕水器（11)表面 結(jié)霜厚度d，得到運(yùn)行周期結(jié)束時(shí)捕水器（11)的最終蒸發(fā)溫度T42,因此整個(gè)運(yùn)行周期S時(shí)間 內(nèi)捕水器(11)初始蒸發(fā)溫度與最終蒸發(fā)溫度的溫差A(yù) T=T41-T42; (c) 因整個(gè)運(yùn)行周期S時(shí)間內(nèi)，單位時(shí)間升華水量不同，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行規(guī)律，其運(yùn)行過(guò)程 基本可以分為兩個(gè)階段，第一階段在一半的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)即〇~0.5S，升華水量約為總水量的 70%± 10%，且單位時(shí)間升華量基本相同；在第二階段余下的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)也即0.5S~S，升華 水量約為總水量的30%± ± 10%，單位時(shí)間升華量同樣基本相同；如以平板型捕水器來(lái)計(jì)算， 則第一階段捕水器（11)的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間t變化的函數(shù)式I為T4= T41 一 1.4*(t/s)* 八1\式1中，，在第二階段捕水器(11)的蒸發(fā)溫度T4隨時(shí)間t變化的函數(shù)式Π 為 Τ4= T41 一 0.4AT-0.6*(t/s)*AT，式Π 中，，考慮到給蒸發(fā)溫度一定安全余量， 實(shí)際蒸發(fā)溫度T4可在上述計(jì)算值的基礎(chǔ)上降低2~3°C ; (三) 根據(jù)不同捕水器（11)的蒸發(fā)溫度T4和冷凝器(6)的冷凝溫度T2,以制冷系統(tǒng)能效 比最大為原則，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到閃蒸器(8)最佳的制冷劑溫度T3,并通過(guò)回歸方法得到閃蒸器 (8)的制冷劑最佳溫度T3隨捕水器（11)的蒸發(fā)溫度T4和冷凝器(6)的冷凝溫度T2變化的函 數(shù)式ΙΠ ; (四） 根據(jù)捕水器（11)的蒸發(fā)溫度T4隨運(yùn)行時(shí)間變化的函數(shù)式I及函數(shù)式Π ，通過(guò)二級(jí) 節(jié)流閥（10)的開(kāi)度調(diào)節(jié)及噴氣增焓變頻壓縮機(jī)(2)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)捕水器（11)的蒸 發(fā)溫度T4實(shí)際值高于計(jì)算值時(shí)，噴氣增焓變頻壓縮機(jī)(2)的轉(zhuǎn)速提高，二級(jí)節(jié)流閥（10)的開(kāi) 度相應(yīng)減小，當(dāng)實(shí)際值低于計(jì)算值時(shí)，噴氣增焓變頻壓縮機(jī)（2)的轉(zhuǎn)速降低，二級(jí)節(jié)流閥 (10)的開(kāi)度相應(yīng)加大； (五)根據(jù)函數(shù)式m計(jì)算確定的閃蒸器(8)制冷劑最佳中間溫度T3,通過(guò)一級(jí)節(jié)流閥(9) 的開(kāi)度調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閃蒸器(8)制冷劑最佳中間溫度T3實(shí)際值高于計(jì)算值時(shí)，一級(jí)節(jié)流閥 (9)的開(kāi)度相應(yīng)減小，當(dāng)實(shí)際值低于計(jì)算值時(shí)，一級(jí)節(jié)流閥(9)的開(kāi)度相應(yīng)加大。
【文檔編號(hào)】F25B49/02GK105928326SQ201610299894
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】徐言生, 吳治將, 李錫宇, 李東洺
【申請(qǐng)人】順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院