臥式軸類干燥機外殼體夾套結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于化工原料以及垃圾泥漿的臥式軸類干燥機殼體夾套結(jié)構(gòu)，包括兩端堵板，開有塞焊孔的多邊形夾套外殼，以及夾套層中的T形導(dǎo)流板等通過焊接而構(gòu)成的夾套結(jié)構(gòu)。夾套內(nèi)外殼體與相鄰兩塊導(dǎo)流板組成導(dǎo)熱介質(zhì)通道，通過各導(dǎo)流板依次交替開設(shè)缺口連通所有介質(zhì)通道。導(dǎo)熱介質(zhì)通過其入口經(jīng)若干導(dǎo)熱介質(zhì)通道由出口排除，完成了一次干燥傳熱過程。本實用新型優(yōu)點在于：I、能增大導(dǎo)熱介質(zhì)在夾套中的流動時間，增加換熱效率，II、增大了殼體換熱面積，III、簡化了設(shè)備制作工藝，減低設(shè)備制作成本，IV、T型鋼導(dǎo)流板增加了殼體的抗彎截面系數(shù)，可加長干燥設(shè)備長度尺寸，增加設(shè)備干燥能力。
【專利說明】
臥式軸類干燥機外殼體夾套結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及臥式軸類干燥機殼體夾套結(jié)構(gòu)，具體涉及槳葉干燥機，螺旋干燥機以及耙式干燥機殼體上的夾套結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
[0002]傳統(tǒng)軸類干燥機殼體夾套結(jié)構(gòu)，由夾套內(nèi)外殼以及隔板組成的若干段夾套層，夾套內(nèi)外殼之間通過鋼管短節(jié)焊接組成的加強柱，若干段夾套之間通過管道連接組成的夾套系統(tǒng)，或者用剖分的鋼管半管和剖分彎頭連接，焊接與干燥機外殼體上，組成一個半管管路通道，導(dǎo)熱介質(zhì)由進口對殼體內(nèi)部物料進行間接加熱后通過出口排除完成一次熱傳導(dǎo)。傳統(tǒng)干燥機夾套結(jié)構(gòu)存在以下缺點:1、焊縫長度大，焊接量大，制作成本高，且焊接變形后校正成本高。I1、殼體頻繁形成熱脹冷縮，產(chǎn)生可以軸向和徑向伸縮，極易引起焊縫開裂，從而導(dǎo)致熱介質(zhì)泄漏事故發(fā)生。II1、半管以及鋼管加強柱使得部分殼體無導(dǎo)熱介質(zhì)接觸，換熱面積相對不高。IV、半管和加強柱對殼體的抗彎截面系數(shù)增大影響較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題是，提供一種減低傳熱介質(zhì)泄漏，增加單位面積殼體換熱效率，并能加強殼體抗彎截面系數(shù)且制作費用低廉工藝簡單的臥式軸類干燥機殼體夾套結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:臥式軸類干燥機殼體的夾套結(jié)構(gòu)，包括:設(shè)置在夾套兩端的堵板，開有塞焊孔的多邊形夾套外殼，W形夾套內(nèi)殼，以及T形導(dǎo)流板等通過焊接而構(gòu)成的夾套層。夾套內(nèi)外殼體與相鄰兩塊隔板以及兩端堵板形成了導(dǎo)熱介質(zhì)通道，相鄰兩塊導(dǎo)流板在兩端堵板處依次開有缺口，保證了相鄰?fù)ǖ乐苯拥倪B通，若干個連通的通道組成了干燥器殼體的夾套結(jié)構(gòu)。導(dǎo)熱介質(zhì)通過其入口經(jīng)若干連通的導(dǎo)熱介質(zhì)通道由介質(zhì)出口排除，完成了一次干燥傳熱過程。
[0005]進一步地，前述的臥式軸類干燥機殼體結(jié)構(gòu)，其中底部隔板將夾套分為沿軸線對稱的兩個殼程，每個夾套殼程內(nèi)設(shè)置有兩個角鐵組焊接后形成一種T形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，通過焊接連接夾套內(nèi)外殼體T形導(dǎo)流板，將殼程分為若干導(dǎo)熱介質(zhì)通道，相鄰兩塊導(dǎo)流板與夾套兩端堵板處依次開有缺口，通過依次開設(shè)的缺口將整個殼體夾套連通成一體，導(dǎo)熱介質(zhì)通過其入口進入后經(jīng)介質(zhì)通道由其導(dǎo)流板缺口引導(dǎo)至下一級導(dǎo)熱通道，如此往復(fù)后經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)出口排除，完成一次熱交換過程。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:設(shè)置在夾套層中的T形導(dǎo)流板不僅能加強夾套的力學(xué)性能，而且增加了導(dǎo)熱介質(zhì)在夾套中流動時間，提高了換熱效率。簡化了設(shè)備制作工藝，減低了設(shè)備制作成本。增加了殼體單位面積的換熱面積率。
【附圖說明】
[0007]圖1是臥式軸類干燥設(shè)備殼體夾套部分的主視圖。
[0008]圖2是圖1在A-A截面處的剖視圖。
[0009]圖3是圖2局部位置I的放大圖。
[0010]圖4是夾套外殼與導(dǎo)流板相對位置的展開示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實例對本發(fā)明做進一步的詳述，以下實施例只是描述性的，不是限制性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0012]如圖1、圖2、圖3、圖4、所示，臥式軸類干燥機夾套結(jié)構(gòu)，包括:夾套內(nèi)殼體5夾套外殼體4以及夾套兩端堵板2-1和2-2以及分程隔板8組成的干燥機殼體夾套結(jié)構(gòu)。為提高導(dǎo)熱介質(zhì)停留時間，加強夾套力學(xué)性能，在夾套層中設(shè)置了若干T形導(dǎo)流板7，通過與夾套內(nèi)殼體由角焊縫10焊接后與夾套外殼體由塞焊孔9焊接固定于夾套層中，將夾套分為若干個導(dǎo)熱介質(zhì)通道11，為了延長導(dǎo)熱介質(zhì)在夾套中的停留時間連通所有介質(zhì)通道，相鄰兩塊導(dǎo)流板在兩端堵板處依次開有缺口 12。介質(zhì)通過設(shè)置在底部的介質(zhì)入口 I進入夾套兩殼程中，經(jīng)通道11流動到通道另一端，然后由缺口 12流入另一通道中，如此往復(fù)并不斷與殼體中的物料進行充分熱交換后通過出口6-1和出口6-2排出后重新加熱回流。
[0013]本發(fā)明的工作原理為:用于干燥殼體中的物料的導(dǎo)熱介質(zhì)從介質(zhì)入口進入到被底部隔板分為兩個殼程的夾套層中，通過設(shè)置在夾套層中的T形導(dǎo)流板組成的流動通道后經(jīng)頂部介質(zhì)出口排出并重新加熱回流，完成導(dǎo)熱介質(zhì)的一次加熱干燥過程，被干燥介質(zhì)通過殼體內(nèi)壁直接接觸進行加熱干燥，通過組裝在殼體內(nèi)的軸攪動實現(xiàn)了充分干燥。
【主權(quán)項】
1.臥式軸類干燥機外殼體夾套結(jié)構(gòu)，包括:設(shè)置在殼體兩端的堵板與內(nèi)外殼體組成的夾套層，夾套層之間用角鐵與夾套內(nèi)殼角焊縫焊接后與外殼體通過塞焊孔焊接形成若干導(dǎo)流板，夾套被若干角鐵導(dǎo)流板分為若干導(dǎo)熱介質(zhì)通道，通過依次設(shè)置在端板兩邊的導(dǎo)流板缺口將整個導(dǎo)熱介質(zhì)通道連通，通過設(shè)置在夾套底部與頂部的介質(zhì)口連通外部導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)由一端入口進入經(jīng)連通的通道后由另一端出口排除完成一次熱交換過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的臥式軸類干燥機外殼體夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的殼體夾套中傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或者飽和蒸汽，若為導(dǎo)熱油，其入口在于夾套底部，出口在于夾套頂部;若為飽和蒸汽，入口在夾套頂部，出口在夾套底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的臥式軸類干燥機外殼體夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的的角鐵導(dǎo)流板是由兩角鐵組對焊接成形為一種T字形結(jié)構(gòu)，其中T字形結(jié)構(gòu)的頂部平面與夾套外殼體塞焊，底部小平面與夾套內(nèi)殼體通過角焊縫焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3，所述的臥式軸類干燥機外殼體夾套結(jié)構(gòu)，其特征在于:夾套外殼體軸向垂直截面為折彎成形的多邊形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)頂部平面與外殼塞焊平面平行，T形結(jié)構(gòu)底部與內(nèi)殼體垂直。
【文檔編號】F26B25/08GK205425781SQ201521083042
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】朱立峰, 張玉
【申請人】朱立峰, 張玉