雙階段冰-低溫熱泵聯(lián)合干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海珍品干燥裝置，特別是一種雙階段冰-低溫熱栗聯(lián)合干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥工藝是處理海珍品的主要方式之一，干燥后的海珍品體積小、質(zhì)量輕、方便運輸、貨架期長，且一些海珍品會在干燥后產(chǎn)生獨特的風味而得到消費者的青睞。干制海珍品作為濱海地區(qū)極具代表性的產(chǎn)品，對地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展有重要的促進作用，同時也對干燥設(shè)備提出了更高的要求。海珍品具有較高的營養(yǎng)價值，傳統(tǒng)的干燥方式如日光干燥和熱風干燥會影響干制海珍品的品質(zhì)。目前，能夠較高程度保留海珍品營養(yǎng)物質(zhì)的干燥方式為冰溫干燥和低溫熱栗干燥。
[0003]冰溫干燥在0°C以下、生物體凍結(jié)點以上的溫度帶進行，可以防止細胞破壞、抑制有害微生物的活動和各種酶的活性，能最大程度保持海珍品的感官特性及營養(yǎng)物質(zhì)。冰溫干燥過程需要較大的風速以減輕換熱器長期在較低溫度下運行導致蒸發(fā)器結(jié)冰的狀況，由于風速高，干燥空氣與干燥室內(nèi)物料接觸時間短，干燥空氣中的大部分冷量未得到充分利用就排出干燥室，大大降低了設(shè)備的能量利用率。且在冰溫帶進行干燥，物料內(nèi)部水分擴散的驅(qū)動力小，水分不易從物料內(nèi)部排出；物料長時間處于冰溫、大風速的條件下進行干燥，物料表面結(jié)殼現(xiàn)象嚴重，進一步阻礙物料內(nèi)部水分的擴散，從而導致冰溫干燥時間長，同時也增加了高品位電能的消耗。
[0004]低溫熱栗干燥具有干燥過程溫和、干制品品質(zhì)高以及自身的能源回收利用率高等優(yōu)點，適合海珍品等熱敏性物料的干燥。干燥室出口的濕空氣通過低溫熱栗干燥裝置中的蒸發(fā)器降溫除濕，但蒸發(fā)器的大部分能量用于降溫，導致部分工況下裝置除濕效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，能夠在一套制冷系統(tǒng)下同時實現(xiàn)冰溫干燥和低溫干燥，避免因單獨開發(fā)冰溫干燥裝置而造成的能源浪費的同時，充分提高低溫熱栗干燥裝置能源利用率的雙階段冰-低溫熱栗聯(lián)合干燥裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種雙階段冰-低溫熱栗聯(lián)合干燥裝置，其特征在于:所述的干燥裝置由空氣循環(huán)系統(tǒng)1和工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)2兩部分組成，
所述的空氣循環(huán)系統(tǒng)1包括冰溫干燥室3和低溫干燥室4，且在冰溫干燥室3和低溫干燥室4內(nèi)均設(shè)置有物料托盤5，冰溫干燥室3和低溫干燥室4的出口端均與混合管道6連通，且在冰溫干燥室3和低溫干燥室4的出口處均設(shè)置有風量調(diào)節(jié)閥7，在所述的混合管道6上也設(shè)置有風量調(diào)節(jié)閥7，并且混合管道6與回風管道8相接，二者的連接處設(shè)置有第一風機10，在回風管道8上也設(shè)置有風量調(diào)節(jié)閥7，回風管道8分別與低溫送風管11和冰溫送風管12相連，所述的低溫送風管11的末端與低溫干燥室4的入口端連接，所述的冰溫送風管12的末端與冰溫干燥室3的入口端連接，在低溫送風管11上設(shè)置有相配的第二風機13和第一冷凝器14，在冰溫送風管12上設(shè)置有相配的第三風機15、蒸發(fā)器16和第二冷凝器17，
所述的工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)2包括壓縮機18，壓縮機18的排氣口通過第一制冷劑管路19與輔助冷凝器20相連，與輔助冷凝器20相配的設(shè)置有第四風機21，輔助冷凝器20的出口端分別與第二制冷劑管路22和第三制冷劑管路23連通，在所述的第二制冷劑管路22上設(shè)置有電磁閥24，第二制冷劑管路22與所述的第一冷凝器14的入口端連通，第一冷凝器14的出口端與第四制冷劑管路25連接，在第四制冷劑管路25上設(shè)置有單向閥26，在第四制冷劑管路25上也設(shè)置有電磁閥24，且第四制冷劑管路25與所述的第二冷凝器17的入口端連通，第二冷凝器17的出口端與第五制冷劑管路27相連，在第五制冷劑管路27上也設(shè)置有單向閥26，且所述的第三制冷劑管路23與第五制冷劑管路27相連通，在第三制冷劑管路23上設(shè)置有兩個電磁閥24，第三制冷劑管路23和第四制冷劑管路25之間連接有輔助制冷劑管路28，輔助制冷劑管路28與第三制冷劑管路23的連接處位于兩個電磁閥24之間，輔助制冷劑管路28與第四制冷劑管路25之間的連接處位于單向閥26與電磁閥24之間，所述的第三制冷劑管路23和第五制冷劑管路27共同與第六制冷劑管路29連通，在第六制冷劑管路29上還設(shè)置有膨脹閥30，第六制冷劑管路29與所述的蒸發(fā)器16的入口端相連，蒸發(fā)器16的出口端通過管路與壓縮機18的進氣口相連。
[0007]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
本種結(jié)構(gòu)形式的雙階段冰-低溫熱栗聯(lián)合干燥裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，布局合理。它采用一套工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，在無需增加額外的輔助制冷和制熱設(shè)備的前提下，通過合理的空氣管道布局來實現(xiàn)冰溫干燥和低溫干燥兩種不同干燥方式的同時運行，兩個干燥階段的干燥參數(shù)可以分別進行調(diào)控，互不影響；并且它充分利用了冰溫干燥室溫度較低的排氣，對低溫干燥室排氣進行預(yù)冷，混合后的空氣以低于低溫干燥室排氣溫度的溫度進入蒸發(fā)器，減少了蒸發(fā)器用于降低空氣溫度所需要的能量，使蒸發(fā)器的大部分能量用于除濕，提高系統(tǒng)的除濕效率，避免了冰溫干燥室排氣冷量的浪費；同時，它通過對兩個干燥室出口處空氣調(diào)節(jié)閥的控制，可以實現(xiàn)不同的排氣混合比，從而控制混合后空氣的狀態(tài)使其滿足不同的低溫干燥室的干燥條件，提高了混合后空氣的能源利用率;此外，它利用工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的電磁閥和空氣循環(huán)系統(tǒng)中的風機一同實現(xiàn)兩個干燥室不同干燥參數(shù)的調(diào)控，調(diào)控響應(yīng)速度快，控制精準，運行穩(wěn)定，并且為了避免制冷劑管路分流造成的制冷工質(zhì)分布不均勻問題，設(shè)置了合理的電磁閥布局和控制手段;這種聯(lián)合干燥裝置，可以實現(xiàn)閉式循環(huán)系統(tǒng)和半開式循環(huán)系統(tǒng)之間的切換，在閉式循環(huán)系統(tǒng)時，干燥裝置內(nèi)部環(huán)境相對獨立，有效避免了外界環(huán)境的細菌、微生物等對物料品質(zhì)的影響，且裝置性能受外界環(huán)境影響較小，裝置集成度高，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。如圖1所示:一種雙階段冰-低溫熱栗聯(lián)合干燥裝置，由空氣循環(huán)系統(tǒng)1和工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)2兩部分組成， 所述的空氣循環(huán)系統(tǒng)1包括冰溫干燥室3和低溫干燥室4，并且在冰溫干燥室3和低溫干燥室4內(nèi)均設(shè)置有物料托盤5，所述的冰溫干燥室3和低溫干燥室4的出口端均與混合管道6連通，同時在冰溫干燥室3和低溫干燥室4的出口處均設(shè)置有風量調(diào)節(jié)閥7，在所述的混合管道6上也設(shè)置有風量調(diào)節(jié)閥7;這個混合管道6與回風管道8相接，而且在混合管道6與回風管道8的連接處還設(shè)置有第一風機10，在回風管道8上也設(shè)置有風量調(diào)節(jié)閥7，回風管道8的出口端分別與低溫送風管11和冰溫送風管12相連，低溫送風管11的末端與低溫干燥室4的入口端連接，冰溫送風管12的末端與冰溫干燥室3的入口端連接，在低溫送風管11上設(shè)置有第二風機13和第一冷凝器14，并且第二風機13和第一冷凝器14相互匹配，在冰溫送風管12上還設(shè)置有相配的第三風機15、蒸發(fā)器16和第二冷凝器17;
所述的工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)2包括壓縮機18，壓縮機18的排氣口通過第一制冷劑管路19與輔助冷凝器20相連，與輔助冷凝器20相配的設(shè)置有第四風機2