垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶金、有色金屬等行業(yè)生產(chǎn)線上需要大量采用熱風(fēng)干燥機(jī)組，隨著工藝水平的提高，部分鋼廠為提高產(chǎn)量，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，帶鋼的運(yùn)行速度不斷提高。由于烘干機(jī)組的長(zhǎng)度受到原有位置的限制無(wú)法擴(kuò)展，這樣帶鋼的烘干效果就會(huì)受到了影響，最終影響處理后產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組，旨在有限長(zhǎng)度內(nèi)提高烘干機(jī)組的烘干效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組，包括送風(fēng)裝置、帶鋼轉(zhuǎn)向輥、烘干機(jī)框架、吹風(fēng)支管以及熱風(fēng)噴嘴，其中，
所述烘干機(jī)框架內(nèi)安裝有多個(gè)帶鋼轉(zhuǎn)向輥，帶鋼進(jìn)入烘干機(jī)框架內(nèi)后經(jīng)帶鋼轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)向作用使帶鋼的運(yùn)行軌道變更為彎曲型軌道，所述吹風(fēng)支管和熱風(fēng)噴嘴均設(shè)置有多個(gè)且分布在彎曲型軌道兩側(cè)，所有所述吹風(fēng)支管均與送風(fēng)裝置連通以獲取熱風(fēng)，所述吹風(fēng)支管上安裝有熱風(fēng)噴嘴以向帶鋼噴吹熱風(fēng)。
[0005]優(yōu)選地，所述烘干機(jī)框架的腔室中安裝有第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥、第二帶鋼轉(zhuǎn)向輥、第三帶鋼轉(zhuǎn)向輥以及第四帶鋼轉(zhuǎn)向輥，其中，
所述第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥和第四帶鋼轉(zhuǎn)向輥分別位于烘干機(jī)框架底端的入口和出口處，所述第二帶鋼轉(zhuǎn)向輥和第三帶鋼轉(zhuǎn)向輥位于烘干機(jī)框架內(nèi)頂端處，所述第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥和第二帶鋼轉(zhuǎn)向輥之間形成的帶鋼運(yùn)行軌道兩側(cè)分布著多個(gè)安裝有熱風(fēng)噴嘴的吹風(fēng)支管，所述第三帶鋼轉(zhuǎn)向輥和第四帶鋼轉(zhuǎn)向輥之間形成的帶鋼運(yùn)行軌道兩側(cè)分布著多個(gè)安裝有熱風(fēng)噴嘴的吹風(fēng)支管。
[0006]優(yōu)選地，所述第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥與第四帶鋼轉(zhuǎn)向輥在烘干機(jī)框架內(nèi)的安裝高度相等，所述第二帶鋼轉(zhuǎn)向輥與第三帶鋼轉(zhuǎn)向輥在烘干機(jī)框架內(nèi)的安裝高度相等。
[0007]優(yōu)選地，所述送風(fēng)裝置包括固定于所述烘干機(jī)框架外側(cè)壁上的風(fēng)箱殼體、加壓風(fēng)機(jī)、與所述風(fēng)箱殼體出風(fēng)口連通的送風(fēng)總管、與所述送風(fēng)總管連通的集合管以及用于對(duì)送風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱裝置，其中，所述吹風(fēng)支管與所述集合管連通以獲取熱風(fēng)，所述送風(fēng)總管和集合管均通過(guò)角鋼固定于烘干機(jī)框架的外側(cè)壁上。
[0008]優(yōu)選地，所述加熱裝置為安裝于風(fēng)箱殼體內(nèi)的蒸汽加熱盤管。
[0009]優(yōu)選地，所述垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組還包括安裝于風(fēng)箱殼體入口處的粗效過(guò)濾器。
[0010]優(yōu)選地，所述帶鋼轉(zhuǎn)向輥位于烘干機(jī)框架內(nèi)的安裝位置可調(diào)整。
[0011]本發(fā)明提出的垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組，通過(guò)在烘干機(jī)框架內(nèi)安裝帶鋼轉(zhuǎn)向輥，從而改變帶鋼在烘干機(jī)框架內(nèi)的運(yùn)行軌道，改變后的運(yùn)行軌道長(zhǎng)度增加，可以安裝更多數(shù)量的吹風(fēng)支管和熱風(fēng)噴嘴，從而達(dá)到提高烘干效果的目的。采用本垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組，在安裝空間有限制的條件下，根據(jù)帶鋼運(yùn)行速度，通過(guò)調(diào)整帶鋼轉(zhuǎn)向輥的高度和吹熱支管的數(shù)量，保證了帶鋼通過(guò)烘干機(jī)框架的有效時(shí)間并提高帶鋼表面的質(zhì)量。在滿足烘干效果的同時(shí)，可以有效的縮短機(jī)組線的長(zhǎng)度，保證系統(tǒng)的正常使用，節(jié)省設(shè)備的投資以及運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1 一粗效過(guò)濾器；2 —風(fēng)箱殼體；3 —加壓風(fēng)機(jī)；4 一蒸汽加熱盤管；5 —送風(fēng)總管；6 —集合管；7 —風(fēng)閥；8 —角鋼；9 一吹風(fēng)支管；10_熱風(fēng)噴嘴；11 一帶鋼；12 —第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥；13 —烘干機(jī)框架；14 一烘干機(jī)支撐；15 —第二帶鋼轉(zhuǎn)向輥；16 —第三帶鋼轉(zhuǎn)向輥；17 —第四帶鋼轉(zhuǎn)向輥。
[0014]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0015]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0017]參照?qǐng)D1至圖3，本優(yōu)選實(shí)施例中，一種垂直活套式帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組，包括送風(fēng)裝置、帶鋼轉(zhuǎn)向輥、烘干機(jī)框架13、吹風(fēng)支管9以及熱風(fēng)噴嘴10，其中，
烘干機(jī)框架13內(nèi)安裝有多個(gè)帶鋼轉(zhuǎn)向輥，帶鋼11進(jìn)入烘干機(jī)框架13內(nèi)后經(jīng)帶鋼轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)向作用使帶鋼11的運(yùn)行軌道變更為彎曲型軌道(非直線型)，吹風(fēng)支管9和熱風(fēng)噴嘴10均設(shè)置有多個(gè)且分布在彎曲型軌道兩側(cè)，所有吹風(fēng)支管9均與送風(fēng)裝置連通以獲取熱風(fēng)，吹風(fēng)支管9上安裝有熱風(fēng)噴嘴10以向帶鋼11噴吹熱風(fēng)。烘干機(jī)框底端設(shè)有烘干機(jī)支撐14。
[0018]本實(shí)施例中，所有的帶鋼轉(zhuǎn)向輥在烘干機(jī)框架13內(nèi)的安裝高度不相同，也就是說(shuō)所有的帶鋼轉(zhuǎn)向輥在烘干機(jī)框架13內(nèi)的安裝高度不處于同一高度(即允許其中某幾個(gè)帶鋼轉(zhuǎn)向輥的安裝高度相等)，這樣，帶鋼11進(jìn)入烘干機(jī)框架13內(nèi)并經(jīng)帶鋼轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)向作用后，可使帶鋼11的運(yùn)行軌道變更為彎曲型軌道。
[0019]為便于說(shuō)明，本實(shí)施例中以設(shè)置有四個(gè)帶鋼轉(zhuǎn)向輥為例具體說(shuō)明，本發(fā)明對(duì)此不作限定。參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，烘干機(jī)框架13的腔室中安裝有第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥12、第二帶鋼轉(zhuǎn)向輥15、第三帶鋼轉(zhuǎn)向輥16以及第四帶鋼轉(zhuǎn)向輥17，其中， 第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥12和第四帶鋼轉(zhuǎn)向輥17分別位于烘干機(jī)框架13底端的入口和出口處，第二帶鋼轉(zhuǎn)向棍15和第三帶鋼轉(zhuǎn)向棍16位于烘干機(jī)框架13內(nèi)頂端處，第一帶鋼轉(zhuǎn)向輥12和第二帶鋼轉(zhuǎn)向輥15之間形成的帶鋼運(yùn)行軌道兩側(cè)分布著多個(gè)安裝有熱風(fēng)噴嘴10的吹風(fēng)支管9，第三帶鋼轉(zhuǎn)向輥16和第四帶鋼轉(zhuǎn)向