攪拌式低溫真空脫水干化設備及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干化裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種攪拌式低溫真空脫水干化設備及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]對于含水量較高的物料進行干化處理一直是一大難題，統(tǒng)工藝流程繁多復雜，如污泥的處置需要多道獨立的工藝流程，而且傳統(tǒng)的干化設備和脫水設備分離，占地面積大，同時脫水與干化之間轉(zhuǎn)換需要時間和勞動力，增加了環(huán)保、安全上的壓力。如何設計一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的設備對含水量較高的物料進行快速干化處理是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)枯^高的物料進行快速干化處理的攪拌式低溫真空脫水干化設備及其工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種攪拌式低溫真空脫水干化設備，包括:物料腔室；攪拌系統(tǒng)，包括:設置于所述物料腔室內(nèi)部的空心攪拌軸，所述空心攪拌軸的一端連接一電機，所述空心攪拌軸上設有若干個沿著所述空心攪拌軸的軸向依次設置的攪拌槳葉；所述物料腔室為一殼體，所述殼體包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與所述外殼之間為外部加熱腔室；加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括加熱設備，所述加熱設備通過軸部熱量輸送管道與所述空心攪拌軸的內(nèi)腔連通，所述加熱設備通過腔室熱量輸送管道與所述外部加熱腔室連通；以及抽真空系統(tǒng)，包括真空栗，所述真空栗與所述物料腔室連通。
[0005]優(yōu)選地，所述空心攪拌軸的數(shù)量為兩個，兩個所述空心攪拌軸上的攪拌槳葉交錯排列。
[0006]進一步地，所述攪拌槳葉的頂端設有攪拌部，所述攪拌部相對于所述空心攪拌軸的中軸線所在的方向為傾斜設置。
[0007]優(yōu)選地，所述物料腔室相對于水平面為傾斜設置，所述物料腔室的上部設有進料口，所述物料腔室的下部設有出料口。
[0008]進一步地，所述空心攪拌軸的中軸線相對于水平面的傾斜角度與所述物料腔室相對于水平面的傾斜角度相應。
[0009]進一步地，所述物料腔室為對稱結(jié)構(gòu)，所述物料腔室的中軸面與水平面的夾角呈10。至 30。。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱設備為熱水鍋爐或者熱油鍋爐。
[0011]優(yōu)選地，所述真空栗與所述物料腔室之間設有冷凝器。
[0012]優(yōu)選地，所述物料腔室為一殼體，所述殼體包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與所述外殼之間設有加熱間隙，所述加熱間隙連通所述加熱設備。
[0013]如上所述，本發(fā)明的攪拌式低溫真空脫水干化設備，具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明使用時，含水量較高的物料輸送入物料腔室中，空心攪拌軸和攪拌槳葉攪拌物料，同時，加熱設備中被加熱的介質(zhì)通過軸部熱量輸送管道輸送到空心攪拌軸和攪拌槳葉中，加熱設備中的被加熱的介質(zhì)也會通過腔室熱量輸送管道進入外部加熱腔室中，空心攪拌軸、攪拌槳葉和外部加熱腔室中的熱量傳輸給物料，使物料中的水份被蒸發(fā)；真空栗對物料腔室抽真空，物料腔室中的氣壓就降低了，則水的沸點也就降低，這樣，物料中的水份就會加速蒸發(fā)，同時真空栗也會將水蒸汽抽出，使物料得到快速干化處理；本發(fā)明的攪拌式低溫真空脫水干化設備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠?qū)焖賹ξ锪线M行真空干化，達到了節(jié)能降耗的目的。
[0015]本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種上述攪拌式低溫真空脫水干化設備采用的工藝，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0016]一種攪拌式低溫真空脫水干化設備工藝，所述攪拌式低溫真空脫水干化設備包括:包括:物料腔室；攪拌系統(tǒng)，包括:設置于所述物料腔室內(nèi)部的空心攪拌軸，所述空心攪拌軸的一端連接一電機，所述空心攪拌軸上設有若干個沿著所述空心攪拌軸的軸向依次設置的攪拌槳葉；所述物料腔室為一殼體，所述殼體包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼與所述外殼之間為外部加熱腔室；加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括加熱設備，所述加熱設備通過軸部熱量輸送管道與所述空心攪拌軸的內(nèi)腔連通，所述加熱設備通過腔室熱量輸送管道與所述外部加熱腔室連通；以及抽真空系統(tǒng)，包括真空栗，所述真空栗與所述物料腔室連通；
[0017]包括以下步驟:
[0018]1)將物料輸送入所述物料腔室中，所述加熱設備中的被加熱的介質(zhì)通過所述軸部熱量輸送管道輸送給所述空心攪拌軸，所述加熱設備中的被加熱的介質(zhì)通過所述腔室熱量輸送管道輸送給所述外部加熱腔室；
[0019]2)所述電機驅(qū)動所述空心攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌所述物料，所述空心攪拌軸、所述攪拌槳葉和所述外部加熱腔室將熱量傳送給所述物料，所述物料中的水份被蒸發(fā)；
[0020]3)所述真空栗對所述物料腔室抽真空，所述物料中的水份加速蒸發(fā)，同時所述真空栗將水蒸汽抽出，使物料得到干化處理。
[0021]本發(fā)明使含水量較高的物料在被攪拌的同時也被加熱，使物料中的水份蒸發(fā)，真空栗既能夠?qū)ξ锪锨皇页檎婵眨档退姆悬c，加快物料中的水份蒸發(fā)，又能夠?qū)⑺羝麖奈锪锨皇抑谐槌?。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對含水量較高的物料進行快速干化，既符合環(huán)保要求，又安全可靠。
【附圖說明】
[0022]圖1顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的兩個空心攪拌軸的中軸線的處于同一徑向截面的兩個點的連線與水平面形成夾角為0度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的兩個空心攪拌軸的中軸線的處于同一徑向截面的兩個點的連線與水平面形成夾角為45度，且靠近外側(cè)的空心攪拌軸處于上方的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的兩個空心攪拌軸的中軸線的處于同一徑向截面的兩個點的連線與水平面形成夾角為45度，且靠近外側(cè)的空心攪拌軸處于下方的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的矩形攪拌部的長度方向的中軸線與空心攪拌軸的中軸線之間形成夾角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的空心攪拌軸的同一徑向截面上相鄰兩個攪拌槳葉為90度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8顯示為本實施例的攪拌式低溫真空脫水干化設備的空心攪拌軸的同一徑向截面上相鄰兩個攪拌槳葉為45度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標號說明
[0031]100物料腔室
[0032]110 進料口
[0033]120 出料口
[0034]130 抽氣口
[0035]140腔室保溫層
[0036]150 內(nèi)殼
[0037]160 外殼
[0038]170外部加熱腔室
[0039]210空心攪拌軸
[0040]220 電機
[0041]230攪拌槳葉
[0042]231槳葉間隙
[0043]232攪拌部
[0044]240減速器
[0045]310加熱設備
[0046]320軸部熱量輸送管道
[0047]321軸部輸送閥門
[0048]330熱介質(zhì)輸送栗
[0049]340熱量循環(huán)管道
[0050]350腔室熱量輸送管道
[0051]351腔室輸送閥門
[0052]410真空栗
[0053]420冷凝器
[0054]430 管路
[0055]440冷凝閥門
[0056]450除臭設備
[0057]500 支腳
[0058]α 物料腔室的中軸面相對于水平面的夾角
[0059]β 兩個空心攪拌軸的中軸線的處于同一徑向截面的
[0060]兩個點的連線與水平面形成夾角
[0061]γ 矩形攪拌部的長度方向的中軸線與空心攪拌軸的
[0062]中軸線之間的夾角
【具體實施方式】
[0063]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0064]請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦