一種可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品生產(chǎn)過程中，對(duì)于膠塞清洗機(jī)等帶有無菌容器的設(shè)備，通常需要對(duì)容器內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻干燥，并利用破真空系統(tǒng)破除容器內(nèi)的真空，平衡內(nèi)外壓差。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，真空系統(tǒng)和干燥冷卻系統(tǒng)為獨(dú)立的兩個(gè)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣。傳統(tǒng)干燥冷卻系統(tǒng)通過冷熱風(fēng)模塊進(jìn)行干燥冷卻，即風(fēng)機(jī)吸進(jìn)的風(fēng)通過加熱管加熱，熱風(fēng)通過中高效過濾后吹進(jìn)容器內(nèi)，對(duì)容器中的內(nèi)筒外壁送風(fēng)，熱風(fēng)通過內(nèi)筒局部篩孔網(wǎng)進(jìn)入對(duì)物料進(jìn)行干燥，加熱管不加熱時(shí)吸入常溫風(fēng)，對(duì)物料進(jìn)行冷卻，由于物料裝載在內(nèi)筒內(nèi)，風(fēng)只能通過局部的篩孔進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)，阻力大，壓力及流量小，大部分風(fēng)因風(fēng)阻大，直接排走并沒有進(jìn)入內(nèi)筒中，導(dǎo)致冷卻干燥效果差，且該用于干燥和冷卻的管路無法進(jìn)行在線滅菌，存在污染風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能快速破真空且干燥冷卻效果好的可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)，用于容器內(nèi)物料的冷卻干燥，包括蒸汽管路、冷卻干燥管路和除菌過濾器，所述冷卻干燥管路第一端連接壓縮空氣源，第二端與所述容器相連通，所述冷卻干燥管路的第一端設(shè)有用于加熱或冷卻壓縮空氣源的換熱器，所述蒸汽管路第一端連接蒸汽源，第二端與所述容器相連通，所述除菌過濾器位于所述冷卻干燥管路上，所述蒸汽管路上設(shè)有可將所述蒸汽源通入所述除菌過濾器和冷卻干燥管路的蒸汽旁路。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括濾芯完整性檢測(cè)儀、驗(yàn)證左截?cái)嚅y、驗(yàn)證右截?cái)嚅y、驗(yàn)證入口閥和驗(yàn)證排水閥，所述驗(yàn)證左截?cái)嚅y設(shè)置于除菌過濾器上游，所述驗(yàn)證入口閥設(shè)置在所述濾芯完整性檢測(cè)儀與所述除菌過濾器上游連通的管路上且位于所述驗(yàn)證左截?cái)嚅y和除菌過濾器之間，所述驗(yàn)證右截?cái)嚅y設(shè)置于除菌過濾器下游，所述驗(yàn)證排水閥設(shè)置在所述除菌過濾器下游與驗(yàn)證排出口之間的管路上且位于所述除菌過濾器和驗(yàn)證右截?cái)嚅y之間。
[0007]所述可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括真空泵吸入進(jìn)口閥、真空泵和真空泵旁通閥，所述真空泵旁通閥設(shè)置在所述總排水管上，所述真空泵吸入進(jìn)口閥和真空泵設(shè)置在與所述真空泵旁通閥并聯(lián)的旁通管路上。
[0008]所述容器為臥式清洗罐且內(nèi)部設(shè)有噴淋管路，所述冷卻干燥管路和蒸汽管路的第二端均與所述噴淋管路相連通。
[0009]所述可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括總排水管，所述總排水管與所述容器相連通。
[0010]所述蒸汽管路的入口處設(shè)有用于純化蒸汽源的蒸汽純化器，所述蒸汽純化器與所述總排水管之間設(shè)有排水管路。
[0011]所述換熱器與所述總排水管之間、所述除菌過濾器與所述總排水管之間均設(shè)有排水管路。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)，通過設(shè)置蒸汽旁路，使得冷卻干燥管路與蒸汽管路連通，因此，蒸汽管路的蒸汽除了對(duì)容器內(nèi)物料進(jìn)行滅菌，還可對(duì)冷卻干燥管路以及除菌過濾器進(jìn)行滅菌，即利用蒸汽實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)容器內(nèi)物料、除菌過濾器及冷卻干燥管路的滅菌，而無需對(duì)冷卻干燥管路另行布置過濾器及滅菌管路，簡化了管路布置和流程控制，規(guī)避了對(duì)冷卻干燥管路及除菌過濾器單獨(dú)或離線滅菌存在的污染風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作維護(hù)，冷卻干燥管路將壓縮空氣源與容器連通，直接利用壓縮空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥和冷卻，在通過冷卻干燥管路通入壓縮空氣滿足冷卻干燥需求的同時(shí)，還可利用冷卻干燥管路通入壓縮空氣進(jìn)行破真空，恢復(fù)常壓效率高，且除菌過濾器具有過濾用于冷卻干燥的壓縮空氣的作用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、蒸汽管路；11、蒸汽旁路；12、蒸汽純化器；2、冷卻干燥管路；3、除菌過濾器；4、換熱器；5、總排水管；6、容器；61、噴淋管路；71、濾芯完整性檢測(cè)儀；72、驗(yàn)證左截?cái)嚅y；73、驗(yàn)證右截?cái)嚅y；74、驗(yàn)證入口閥；75、驗(yàn)證排水閥；81、真空泵吸入進(jìn)口閥；82、真空泵；83、真空泵旁通閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1示出了本發(fā)明可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)的一種實(shí)施例，本實(shí)施例的可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)，用于容器6內(nèi)物料的冷卻干燥，包括蒸汽管路1、冷卻干燥管路2和除菌過濾器3，冷卻干燥管路2第一端連接壓縮空氣源，第二端與容器6相連通，冷卻干燥管路2的第一端設(shè)有用于加熱或冷卻壓縮空氣源的換熱器4，蒸汽管路I第一端連接蒸汽源，第二端與容器6相連通，除菌過濾器3位于冷卻干燥管路2上，蒸汽管路I上設(shè)有可將蒸汽源通入除菌過濾器3和冷卻干燥管路2的蒸汽旁路11，通過設(shè)置蒸汽旁路11，使得冷卻干燥管路2與蒸汽管路I連通，因此，蒸汽管路I的蒸汽除了對(duì)容器6內(nèi)物料進(jìn)行滅菌，還可對(duì)冷卻干燥管路2以及除菌過濾器3進(jìn)行滅菌，即利用蒸汽實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)容器6內(nèi)物料、除菌過濾器3及冷卻干燥管路2的滅菌，而無需對(duì)冷卻干燥管路2另行布置過濾器及滅菌管路，簡化了管路布置和流程控制，規(guī)避了對(duì)冷卻干燥管路2及除菌過濾器3單獨(dú)或離線滅菌存在的污染風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作維護(hù)，冷卻干燥管路2將壓縮空氣源與容器6連通，直接利用壓縮空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥和冷卻，在通過冷卻干燥管路2通入壓縮空氣滿足冷卻干燥需求的同時(shí)，還可利用冷卻干燥管路2通入壓縮空氣進(jìn)行脈動(dòng)破真空，因此容器6內(nèi)恢復(fù)常壓效率高，且除菌過濾器3具有過濾用于冷卻干燥的壓縮空氣的作用。
[0017]本實(shí)施例中，可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括濾芯完整性檢測(cè)儀71、驗(yàn)證左截?cái)嚅y72、驗(yàn)證右截?cái)嚅y73、驗(yàn)證入口閥74和驗(yàn)證排水閥75，驗(yàn)證左截?cái)嚅y72設(shè)置于除菌過濾器3上游，驗(yàn)證入口閥74設(shè)置在濾芯完整性檢測(cè)儀71與除菌過濾器3上游連通的管路上且位于驗(yàn)證左截?cái)嚅y72和除菌過濾器3之間，