隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道、第二腔道和回風腔道，第一腔道底部與第二腔道頂部連通，回風腔道的兩端分別與第一腔道和第二腔道連通，第一腔道底部裝設(shè)有過濾器組件，箱體于靠近回風腔道的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道的風機組件。控制方法包括啟動風機組件將氣體導入第一腔道，經(jīng)過濾器組件過濾后進入第二腔道并對其內(nèi)的瓶體作用，再經(jīng)回風腔道回流至風機組件形成內(nèi)循環(huán)層流。該箱體結(jié)構(gòu)及層流控制方法具有簡單緊湊、成本低廉、便于布局、可提高層壓效果和熱空氣均勻性的優(yōu)點。
【專利說明】
隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及食品、制藥包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道式滅菌干燥機，基本都包含了預熱段、加熱段、冷卻段三個組成結(jié)構(gòu)，預熱段和風冷形式的冷卻段的風流通常采用外循環(huán)模式，從洗烘間或者室外進行采風，僅加熱段采用內(nèi)循環(huán)。三個結(jié)構(gòu)段在風機出口位置和過濾器的中間設(shè)置了風罩組件，在網(wǎng)帶的下方設(shè)置了回風框組件。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)方案由于在預熱段和冷卻段基本是采用的分流外循環(huán)，需要從室內(nèi)或者室外進行大量采風，這樣不便于洗烘間室內(nèi)的風壓平衡控制，同時因預熱段的溫度較低導致瓶子進入高溫段后因溫差過大出現(xiàn)熱爆瓶現(xiàn)象，而且各個箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，加大材料和加工成本的同時，也不便于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修和保養(yǎng)，此外各個箱體的內(nèi)部風流通道的空間利用率不高，不利于風流均勻性的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單緊湊、成本低廉、便于布局、可提高層壓效果和熱空氣均勻性的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)及箱體的層流控制方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道、第二腔道和回風腔道，所述第一腔道底部與第二腔道頂部連通，所述回風腔道的兩端分別與第一腔道和第二腔道連通，所述第一腔道底部裝設(shè)有過濾器組件，所述箱體于靠近回風腔道的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道的風機組件。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述風機組件呈豎向布置并伸至回風腔道內(nèi)。
[0007]所述過濾器組件包括過濾器和壓緊件，所述過濾器設(shè)置在第一腔道底部并承載在第二腔道頂部，所述壓緊件裝設(shè)在第一腔道的兩側(cè)的箱壁上并壓緊過濾器。
[0008]所述箱體開設(shè)有與回風腔道相通的補風口。
[0009]所述箱體于第一腔道頂部設(shè)有頂門。
[0010]所述回風腔道內(nèi)裝設(shè)有粗效過濾器。
[0011]所述箱體側(cè)部裝設(shè)伸至回風腔道內(nèi)的加熱組件。
[0012]所述箱體于第二腔道側(cè)部設(shè)有隔熱側(cè)門。
[0013]所述回風腔道內(nèi)裝設(shè)有表冷器組件。
[0014]—種基于上述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的層流控制方法，啟動風機組件將氣體導入第一腔道，經(jīng)過濾器組件過濾后進入第二腔道并對其內(nèi)的瓶體作用，再經(jīng)回風腔道回流至風機組件形成內(nèi)循環(huán)層流。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，風機組件將氣體吸入后增壓并排出導入第一腔道，達到連續(xù)鼓風的目的，氣流從第一腔道向下流向過濾器組件進行過濾，而后進入第二腔道對瓶體作用，再由底部進入回風腔道回流至風機組件，依此內(nèi)循環(huán)。該結(jié)構(gòu)的箱體，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的風罩連接組件以及底部回風框結(jié)構(gòu)，減少了箱體的鋼材使用量以及零件的加工成本，其結(jié)構(gòu)也更為簡單緊湊，相對降低了箱體的高度，便于廠房布局；由于不存在風罩和回風框，增加了過濾器組件上下的進風和回風空間，提高了結(jié)構(gòu)的空間利用率，如此風流在箱體內(nèi)部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。本發(fā)明的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的層流控制方法，通過內(nèi)循環(huán)層流方式，取消了風罩和回風框，增加了過濾器組件上下的進風和回風空間，提高了結(jié)構(gòu)的空間利用率，如此風流在箱體內(nèi)部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)用狀態(tài)圖。
[0020]圖中各標號表示:
1、箱體;11、第一腔道;12、第二腔道;13、回風腔道;14、補風口； 15、頂門；16、隔熱側(cè)門；
2、過濾器組件；21、過濾器;22、壓緊件；3、加熱組件;4、風機組件；5、粗效過濾器;6、表冷器組件。
【具體實施方式】
[0021]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0022]箱體結(jié)構(gòu)實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的第一種實施例，該箱體I內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道11、第二腔道12和回風腔道13，第一腔道11底部與第二腔道12頂部連通，回風腔道13的兩端分別與第一腔道11和第二腔道12連通，第一腔道11底部裝設(shè)有過濾器組件2，箱體I于靠近回風腔道13的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道11的風機組件4 ο如圖中箭頭所示，風機組件4將氣體吸入后增壓并排出導入第一腔道11，達到連續(xù)鼓風的目的，氣流從第一腔道11向下流向過濾器組件2進行過濾，而后進入第二腔道12對瓶體作用，再由底部進入回風腔道13回流至風機組件4，依此內(nèi)循環(huán)。該結(jié)構(gòu)的箱體，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的風罩連接組件以及底部回風框結(jié)構(gòu)，減少了箱體的鋼材使用量以及零件的加工成本，其結(jié)構(gòu)也更為簡單緊湊，相對降低了箱體的高度，便于廠房布局；由于不存在風罩和回風框，增加了過濾器組件2上下的進風和回風空間，提高了結(jié)構(gòu)的空間利用率，如此風流在箱體I內(nèi)部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。
[0023]本實施例中，風機組件4呈豎向布置并伸至回風腔道13內(nèi)。采用這種風機組件4豎向側(cè)置的結(jié)構(gòu)形式，進一步增大了箱體I內(nèi)部的空間利用率，同時也可降低箱體I的整體高度，便于廠房布局。
[0024]本實施例中，過濾器組件2包括過濾器21和壓緊件22，過濾器21設(shè)置在第一腔道11底部并承載在第二腔道12頂部，壓緊件22裝設(shè)在第一腔道11的兩側(cè)的箱壁上并壓緊過濾器21。該過濾器21為高效過濾器，通過壓緊件22予以壓緊固定，風流利用層壓效果垂直吹向過濾器21并經(jīng)過其過濾后途經(jīng)瓶體對其進行預熱。
[0025]本實施例中，箱體I開設(shè)有與回風腔道13相通的補風口14。該補風口 14可使外界少許空氣補入回風腔道13中，以彌補箱體I內(nèi)風量的損失。
[0026]本實施例中，箱體I于第一腔道11頂部設(shè)有頂門15。該頂門15的設(shè)置，有利于內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如過濾器組件2)的檢修和故障排查。
[0027]本實施例中，回風腔道13內(nèi)裝設(shè)有粗效過濾器5。該粗效過濾器5位于補風口14上方，主要用于過濾外界空氣，該箱體結(jié)構(gòu)適用于隧道式滅菌干燥機的預熱段，預熱段結(jié)構(gòu)的風流采用內(nèi)循環(huán)模式，少許的空氣從補風口 14流入，途徑預熱粗效過濾器5后在預熱層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內(nèi)，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經(jīng)過過濾后吹向第二腔道12內(nèi)的瓶體，對其進行預熱處理，此后經(jīng)回風腔道13后進入下一個作業(yè)循環(huán)。
[0028]箱體結(jié)構(gòu)實施例2:
如圖2所示，本發(fā)明隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的第二種實施例，該箱體I與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:箱體I側(cè)部裝設(shè)伸至回風腔道13內(nèi)的加熱組件3。該加熱組件3主要用于加熱從預熱段流入的空氣以及從補風口流入的空氣，該箱體結(jié)構(gòu)適用于隧道式滅菌干燥機的加熱段，加熱段結(jié)構(gòu)的風流同樣采用內(nèi)循環(huán)模式，在高溫層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內(nèi)，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經(jīng)過過濾后吹向第二腔道12內(nèi)的瓶體，對其進行干燥滅菌以及去熱源工藝處理，此后經(jīng)回風腔道13后進入下一個作業(yè)循環(huán)。
[0029]本實施例中，箱體I于第二腔道12側(cè)部設(shè)有隔熱側(cè)門16。該結(jié)構(gòu)中，隔熱側(cè)門16為內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如過濾器組件2)的檢修和故障排查進一步提高便利條件。
[0030]箱體結(jié)構(gòu)實施例3:
如圖3所示，本發(fā)明隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的第三種實施例，該箱體I與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:回風腔道13內(nèi)裝設(shè)有表冷器組件6。該表冷器組件6主要用于冷卻從補風口流入的空氣，該箱體結(jié)構(gòu)適用于隧道式滅菌干燥機的冷卻段，冷卻段結(jié)構(gòu)的風流同樣采用內(nèi)循環(huán)模式，在冷卻層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內(nèi)，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經(jīng)過過濾后吹向第二腔道12內(nèi)的瓶體，對其進行冷卻降溫處理，此后經(jīng)回風腔道13后進入下一個作業(yè)循環(huán)。
[0031]如圖4所示，本發(fā)明三種箱體結(jié)構(gòu)分裝在隧道式滅菌干燥機的預熱段、加熱段、冷卻段，三段的風流循環(huán)模式全部采用內(nèi)循環(huán)模式，三段的風機組件4均采用豎向側(cè)置，并取消三個功能段中風機出口位置的風罩連接組件以及箱體I底部的回風結(jié)構(gòu)，取消預熱段和冷卻段的進風管道(從室外采風時需要進風管道)和排風管道系統(tǒng)，在各個段箱體I的頂部以及高溫箱體側(cè)面開設(shè)可活動的結(jié)構(gòu)門，便于檢修和故障排查。采用本發(fā)明種箱體結(jié)構(gòu)的隧道式滅菌干燥機，其一，便于藥廠洗烘間潔凈室風壓平衡控制:預熱段、加熱段、冷卻段的風流循環(huán)模式全部采用內(nèi)循環(huán)模式，無需從室內(nèi)大量補風，為客戶廠家的洗烘間風壓控制調(diào)節(jié)提供了便利。其二，能降低熱爆瓶率:通常情況下，預熱段的壓力均設(shè)置的小于加熱段的壓力，設(shè)備正常運行時，加熱段的熱空氣會經(jīng)過加熱段和預熱段的接口流經(jīng)預熱段，提高預熱段空氣溫度，對瓶體進行預熱，但瓶體出預熱段進溫度往往只有50°C左右，送進300°C左右的高溫箱體時，溫差過大易導致熱爆瓶，本申請預熱段風流循環(huán)模式采用內(nèi)循環(huán)模式，減少了熱量損失，有效提高了預熱段風流的溫度，進而提高了預熱段出瓶口的瓶體溫度，降低了瓶體進入加熱段后的熱爆瓶率。其三，簡化了干燥機本身及客戶廠房的送排風系統(tǒng):如前述，三段的風流循環(huán)模式全部采用內(nèi)循環(huán)模式，從而可以取消各功能段從室外進行采風時的進風管道系統(tǒng)，以及排風管道系統(tǒng)。其四，便于風險問題的類推:各功能段的風流結(jié)構(gòu)大致相同，故便于整機尺寸的調(diào)節(jié)控制和外表覆蓋面板的布置，從整體上能提高整機的整齊歸一性，同時，當某一段出現(xiàn)故障或風險時，能夠有效的對其他功能段進行風險控制和分析類推。
[0032]本發(fā)明的基于上述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的層流控制方法，啟動風機組件4將氣體導入第一腔道11，經(jīng)過濾器組件2過濾后進入第二腔道12并對其內(nèi)的瓶體作用，再經(jīng)回風腔道13回流至風機組件4形成內(nèi)循環(huán)層流。該內(nèi)循環(huán)層流方式，取消了風罩和回風框，增加了過濾器組件2上下的進風和回風空間，提高了結(jié)構(gòu)的空間利用率，如此風流在箱體I內(nèi)部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。
[0033]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)部由上至下依次開設(shè)有第一腔道(11)、第二腔道(12)和回風腔道(13)，所述第一腔道(11)底部與第二腔道(12)頂部連通，所述回風腔道(13)的兩端分別與第一腔道(11)和第二腔道(12)連通，所述第一腔道(11)底部裝設(shè)有過濾器組件(2)，所述箱體(I)于靠近回風腔道(13)的頂部裝設(shè)有用于將氣體導入第一腔道(11)的風機組件(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述風機組件(4)呈豎向布置并伸至回風腔道(13)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過濾器組件(2)包括過濾器(21)和壓緊件(22)，所述過濾器(21)設(shè)置在第一腔道(11)底部并承載在第二腔道(12)頂部，所述壓緊件(22)裝設(shè)在第一腔道(11)的兩側(cè)的箱壁上并壓緊過濾器(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體(I)開設(shè)有與回風腔道(13)相通的補風口(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體(I)于第一腔道(11)頂部設(shè)有頂門(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回風腔道(13)內(nèi)裝設(shè)有粗效過濾器(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體(I)側(cè)部裝設(shè)伸至回風腔道(13)內(nèi)的加熱組件(3)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體(I)于第二腔道(12)側(cè)部設(shè)有隔熱側(cè)門(16)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回風腔道(13)內(nèi)裝設(shè)有表冷器組件(6)。10.—種基于權(quán)利要求1至9中任一項所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結(jié)構(gòu)的層流控制方法，其特征在于:啟動風機組件(4)將氣體導入第一腔道(11)，經(jīng)過濾器組件(2)過濾后進入第二腔道(12)并對其內(nèi)的瓶體作用，再經(jīng)回風腔道(13)回流至風機組件(4)形成內(nèi)循環(huán)層流。
【文檔編號】F26B21/02GK105928359SQ201610391701
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】熊森冰, 曾憲喜
【申請人】楚天科技股份有限公司