用于水泥生產(chǎn)的燒成窯尾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于水泥生產(chǎn)的燒成窯尾 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾十年來，我國水泥工業(yè)得到巨大發(fā)展，新型干法水泥技術(shù)日趨成熟。本世紀初 的十年中，國內(nèi)建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線以1000~2500t/d中小型規(guī)模為主，與當今的 大中型水泥生產(chǎn)線比較，勞動生產(chǎn)率低、能耗指標高、經(jīng)濟效益落后。目前，部分l〇〇〇t/d水 泥生產(chǎn)線市場競爭力差，難以繼續(xù)生存并關(guān)閉，造成了企業(yè)嚴重的經(jīng)濟損失。
[0003] 如何充分利用中小型規(guī)模水泥生產(chǎn)線的原有設(shè)施，進行有效的技術(shù)改造，使其跨 入大中型水泥行列，這是目前我國水泥工業(yè)面臨的重要課題。
[0004]中小型水泥生產(chǎn)線的燒成窯尾一般采用單系列預熱預分解系統(tǒng)，而且設(shè)備規(guī)格偏 小，生產(chǎn)能力低。燒成窯尾的技改工作過去主要集中在對預熱器、分解爐的局部作優(yōu)化，對 系統(tǒng)運行的改善十分有限。對于需要大幅度提高燒成窯尾生產(chǎn)能力的工程，國外過去曾采 用在原有預熱器框架外再套上新的框架，逐層改造或放大設(shè)備規(guī)格的實例；而國內(nèi)有的工 程則將原有設(shè)備全部拆除，新建一套新的窯尾系統(tǒng)。這兩種改造技術(shù)的缺陷在于改造周期 過長，原有系統(tǒng)的停產(chǎn)損失過大，同時改造成本過高。如果在原有燒成窯尾的基礎(chǔ)上，通過 增加一套預熱器，組成新舊兩套系統(tǒng)并列運行，則可以實現(xiàn)燒成窯尾的生產(chǎn)能力提高一倍 以上。同時，新預熱器系統(tǒng)的建設(shè)不影響原有系統(tǒng)的運行。但是，在原有系統(tǒng)旁新增加一套 并列預熱器，一般工廠場地條件不允許。因此，這種改造技術(shù)在國內(nèi)外并無實踐。因此，新 舊窯尾預熱器并聯(lián)改造技術(shù)在國內(nèi)外仍為空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于水泥生產(chǎn)的燒成窯尾 系統(tǒng)，對原有燒成窯尾系統(tǒng)進行改造，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，無需另占場地，而且可以有效的利 用新老預熱器之間的空間，使系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高一倍以上。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
[0007] -種用于水泥生產(chǎn)的燒成窯尾系統(tǒng)，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的舊五級旋風預熱器 和新五級旋風預熱器、改造式分解爐，所述改造式分解爐與回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通，將改造式分 解爐中的混合物料送入回轉(zhuǎn)窯的窯尾；所述改造式分解爐包括做為一級分解爐的舊式分解 爐和新增二級管道分解爐，所述二級管道分解爐設(shè)置在一級分解爐的上方，所述二級管道 分解爐為n形結(jié)構(gòu)，包括連通管道和與連通管道相連通的兩個分管道，所述連通管道與一 級分解爐相連通，兩個所述分管道分別與舊五級旋風預熱器和新五級旋風預熱器的第五級 旋風筒連通；新旋風預熱器是布置在原回轉(zhuǎn)窯窯墩上，與舊旋風預熱器在回轉(zhuǎn)窯軸線方向 呈前后方向布置。
[0008] 本發(fā)明的用于水泥生產(chǎn)的燒成窯尾系統(tǒng)，增設(shè)新五級旋風預熱器并對舊式分解爐 進行改造，新五級旋風預熱器為新增加的五級旋風預熱器，和舊五級旋風預熱器結(jié)構(gòu)相同， 新旋風預熱器是布置在原回轉(zhuǎn)窯窯墩上，與舊旋風預熱器在回轉(zhuǎn)窯軸線方向呈前后方向布 置。改造式分解爐提高了分解爐中物料和氣體停留時間，使系統(tǒng)的預熱能力提高一倍以上； 增加設(shè)置的n形結(jié)構(gòu)的二級管道分解爐，將改造式分解爐與舊五級旋風預熱器和新五級 旋風預熱器的第五級旋風筒連通。改造式分解爐的部分熱煙氣和物料輸由二級管道分解爐 送到舊五級旋風預熱器和新五級旋風預熱器的第五級旋風筒內(nèi)。使系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高一倍 以上，生產(chǎn)指標得到顯著改善。
[0009] 作為對上述技術(shù)方案的改進，所述舊五級旋風預熱器和新五級旋風預熱器的第四 級旋風筒的物料出口與一級分解爐的上部相連通，所述舊五級旋風預熱器和新五級旋風預 熱器的第五級旋風筒的物料出口與一級分解爐的下部相連通。
[0010] 作為對上述技術(shù)方案的改進，所述改造式分解爐與回轉(zhuǎn)窯的連接端設(shè)置有進料 管，所述進料管為矩形結(jié)構(gòu)。
[0011] 作為對上述技術(shù)方案的改進，回轉(zhuǎn)窯包括窯尾煙室，所述窯尾煙室與回轉(zhuǎn)窯的窯 尾間設(shè)置有溜槽，所述溜槽的包角為150~160度。
[0012] 本發(fā)明的用于水泥生產(chǎn)的燒成窯尾系統(tǒng)，充分利用原有老預熱器分解爐，在老五 級旋風預熱器基礎(chǔ)上，通過在回轉(zhuǎn)窯上方新增一列五級旋風預熱器同時改造分解爐，新增 預熱器規(guī)格和分解爐改造方案可以根據(jù)提產(chǎn)要求任意調(diào)整。利用新老預熱器框架之間的空 間，增加二級分解爐，改造后的分解爐由原有老分解爐作為一級分解、新增部分作為二級分 解，所述二級管道分解爐設(shè)置在一級分解爐的上方。二級分解爐采用n形結(jié)構(gòu)，可以與新 老預熱器的最下級旋風筒連接。使系統(tǒng)生產(chǎn)能力提高一倍以上。新預熱器的第四級旋風筒 的物料均可送入一級分解爐，也可以直接直接送入二級分解爐下部，以滿足脫硝分級燃燒 的需要。
[0013] 新預熱器入窯物料通過特殊設(shè)計的矩形進料裝置，保證物料順利入窯。為防止窯 尾漏料，窯尾煙室特殊設(shè)計，溜槽包角為150~160度。
[0014] 增設(shè)新五級旋風預熱器并設(shè)計二級分解爐，提高了分解爐中物料和氣體停留時 間，使系統(tǒng)的預熱預分解能力提高一倍以上；增加設(shè)置的n形結(jié)構(gòu)的二級管道分解爐，將 二級分解爐與新老五級旋風有機連通。
[0015] 新預熱器布置在回轉(zhuǎn)窯后段的上方，而不是傳統(tǒng)的布置在窯尾；二級分解爐布置 在新老預熱器框架之間，并不增加額外的土建費用。所述新預熱器的第四級旋風筒的物料 均可送入一級分解爐，也可以直接直接送入二級分解爐下部，以滿足脫硝分級燃燒的需要。
[0016] 新預熱器入窯物料通過特殊設(shè)計的矩形進料裝置，保證物料順利入窯。
[0017] 新老預熱器同時又可以相對獨立運行，根據(jù)新老預熱器的規(guī)格獨立供料、獨立用 風，甚至在一列出現(xiàn)偶然故障時，進行單列運行。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
[0019] 本發(fā)明的用于水泥生產(chǎn)的燒成窯尾系統(tǒng)，對原有燒成窯尾系統(tǒng)進行改造，該系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)緊湊，無需另占場地，而且可以有效的利用新老預熱器之間的空間，