一種碳分子篩連續(xù)生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳分子篩生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種碳分子篩連續(xù)生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在碳分子篩的生產(chǎn)過程中，炭化、調(diào)孔工藝是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行開孔和調(diào)孔的過程，孔徑的大小和孔徑的均一性對(duì)產(chǎn)品的性能起著至關(guān)重要的影響。而炭化、調(diào)孔過程通常是在轉(zhuǎn)爐的爐管內(nèi)進(jìn)行的，因此爐管內(nèi)反應(yīng)條件的控制顯得非常重要。
[0003]目前，常用生產(chǎn)碳分子篩的轉(zhuǎn)爐是間歇性生產(chǎn)的，每批物料裝進(jìn)爐管內(nèi)都要經(jīng)過完整的炭化、調(diào)孔過程，然后才能吊出電爐，等轉(zhuǎn)爐爐管的溫度降到室溫后才能卸料，完成一個(gè)周期的生產(chǎn)。這種間歇式生產(chǎn)過程不僅操作繁瑣、能量消耗大、能量利用率低，而且產(chǎn)能低，質(zhì)量不穩(wěn)定，安全性也較低，并對(duì)環(huán)境造成污染。
[0004]同時(shí)，市場(chǎng)上存在一種商業(yè)化連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其具有設(shè)備簡單、操作靈活方便、運(yùn)行能耗低、產(chǎn)量大、連續(xù)化生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于活性炭制造行業(yè)。但這種連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐也具有顯而易見的缺點(diǎn):爐內(nèi)的溫度梯度較大，爐內(nèi)物料溫度不能逐步提高，從而造成物料孔隙大小的極端不均勻性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能。這些缺點(diǎn)是導(dǎo)致目前生產(chǎn)碳分子篩不能采用連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的根本原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種既實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，又保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排目標(biāo)的碳分子篩連續(xù)生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種碳分子篩連續(xù)生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，它包括多段爐管、一爐筒、一進(jìn)料倉、一出料倉、一產(chǎn)品收集通道、一產(chǎn)品收集室、一驅(qū)動(dòng)裝置、多個(gè)加熱裝置和多個(gè)煙氣收集管；其中，多段所述爐管首尾依次相連且內(nèi)徑逐段增大，且多段所述爐管傾斜設(shè)置，并使首段所述爐管的進(jìn)料口在豎直方向上高于末段所述爐管的出料口 ；所述爐筒同軸地套設(shè)于各段所述爐管外部，并且與各段所述爐管之間具有環(huán)空；首段所述爐管的進(jìn)料口與所述進(jìn)料倉相連接，末段所述爐管的出料口與所述出料倉相連接，所述出料倉通過所述產(chǎn)品收集通道與所述產(chǎn)品收集室相連通；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述爐管相連接，以驅(qū)動(dòng)所述爐管繞軸線相對(duì)于所述爐筒旋轉(zhuǎn)；多個(gè)所述加熱裝置設(shè)置在所述環(huán)空內(nèi)，與多段所述爐管一一對(duì)應(yīng)，分別對(duì)每段所述爐管進(jìn)行獨(dú)立加熱；每段所述爐管的進(jìn)料口處均設(shè)置有一所述煙氣收集管，各個(gè)所述煙氣收集管的出口均與焚燒爐燃燒室相連通。
[0007]所述爐筒為一兩端敞口的空心長圓柱筒體，所述爐筒支撐在多條間隔設(shè)置的支撐腿上，多條所述支撐腿的高度由所述爐管的進(jìn)料口向所述爐管的出料口依次降低，從而使所述爐管具有一定的傾斜角度；各條所述支撐腿的高度能根據(jù)所述爐管需要的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整。
[0008]所述爐管還包括揚(yáng)料板和擋板，其中，所述揚(yáng)料板設(shè)置在各段所述爐管的內(nèi)壁上，所述擋板設(shè)置在除末段所述爐管外的其余各段所述爐管的末端出料口處，且所述擋板的直徑大于其對(duì)應(yīng)爐管的外徑、小于相鄰的后一段爐管內(nèi)徑。
[0009]各段所述爐管的首末端相互固定，在所述爐筒內(nèi)形成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述爐筒外部、靠近首段所述爐管處，驅(qū)動(dòng)所有爐管一起繞軸線相對(duì)于所述爐筒旋轉(zhuǎn)；或者，各段所述爐管相互不固定，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括位于所述環(huán)空內(nèi)的多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，與各段所述爐管一一對(duì)應(yīng)，分別驅(qū)動(dòng)各段所述爐管獨(dú)立繞軸線相對(duì)于所述爐筒旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述環(huán)空內(nèi)設(shè)置有保溫隔熱層，各段所述爐管上均設(shè)置有主控?zé)犭娕己捅O(jiān)測(cè)熱電偶，所述主控?zé)犭娕加糜诳刂扑黾訜嵫b置獨(dú)立設(shè)置加熱溫度對(duì)各段所述爐管進(jìn)行加熱，所述監(jiān)測(cè)熱電偶用于監(jiān)測(cè)各段所述爐管內(nèi)的溫度；多段所述爐管的加熱溫度由首段爐管至末段爐管逐漸升高。
[0011]所述進(jìn)料倉為斗式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有螺旋給料板或者插板；所述進(jìn)料倉與首段所述爐管在軸向相對(duì)固定，并通過密封法蘭密封連接，末段所述爐管與所述出料倉之間通過膨脹密封裝置密封連接。
[0012]所述煙氣收集管的底部設(shè)置有氮?dú)庵Ч埽龅獨(dú)庵Ч芘c氮?dú)夤艿老噙B接，用于向所述爐管內(nèi)通入氮?dú)?；所述保溫隔熱層采用巖棉或者玻璃纖維棉或硅酸鋁保溫材料制成。
[0013]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明提供的碳分子篩連續(xù)生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐，由于采用多段爐管，每段爐管均設(shè)置有獨(dú)立的加熱裝置，可以根據(jù)產(chǎn)品需要的溫度梯度，設(shè)置具體的爐管數(shù)量，從而爐內(nèi)的物料可以連續(xù)進(jìn)出，均勻加熱，簡化了生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了碳分子篩的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，同時(shí)還極大地降低了能耗，減少了生產(chǎn)成本。2、由于爐管采用獨(dú)立加熱裝置，爐內(nèi)溫度可以逐漸提高，物料的受熱更均勻，從而使得物料孔隙大小更均勻，保證了產(chǎn)品的性能。3、回轉(zhuǎn)爐設(shè)置有煙氣收集管，可以使物料被加熱炭化時(shí)釋放出的大量揮發(fā)性氣體均勻地釋放出來，進(jìn)行可控性的處理，節(jié)能減排，有效減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1?圖4所示，本發(fā)明的碳分子篩連續(xù)生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐包括多段爐管1、一爐筒2、一進(jìn)料倉3、一出料倉4、一產(chǎn)品收集通道5、一產(chǎn)品收集室6、一驅(qū)動(dòng)裝置7、多個(gè)加熱裝置(圖中未示出)和多個(gè)煙氣收集管8。
[0020]其中，多段爐管I首尾依次相連且各段爐管I的內(nèi)徑逐段增大，同時(shí)多段爐管I傾斜設(shè)置，并使首段爐管I的進(jìn)料口在豎直方向上高于末段爐管I的出料口。爐筒2為一兩端敞口的空心長圓柱筒體，其同軸地套設(shè)于各段爐管I外部，并且與各段爐管I之間具有環(huán)空，環(huán)空內(nèi)設(shè)置有保溫隔熱層21。首段爐管I的進(jìn)料口與進(jìn)料倉3相連接，末段爐管I的出料口與出料倉4相連接，出料倉4通過產(chǎn)品收集通道5與產(chǎn)品收集室6相連通。驅(qū)動(dòng)裝置7與爐管I相連接，以驅(qū)動(dòng)爐管I繞軸線相對(duì)于爐筒2旋轉(zhuǎn)。多個(gè)加熱裝置設(shè)置在爐管I與爐筒2之間的環(huán)空內(nèi)，并與多段爐管1--對(duì)應(yīng)，分別對(duì)每段爐管I進(jìn)行獨(dú)立加熱，每段爐管I的加熱溫度均可以獨(dú)立設(shè)置。每段爐管I的進(jìn)料口處均設(shè)置有一煙氣收集管8，各個(gè)煙氣收集管8的出口均與焚燒爐燃燒室(圖中未示出)相連通。
[0021]上述實(shí)施例中，保溫隔熱層11采用耐高溫保溫隔熱材料制成，例如巖棉或者玻璃纖維棉或者硅酸鋁保溫材料等。
[0022]上述實(shí)施例中，多段爐管I的加熱溫度由首段爐管I至末段爐管I逐漸升高。
[0023]上述實(shí)施例中，爐筒2支撐在多條間隔設(shè)置的支撐腿9上，且支撐腿9的高度由爐管I的進(jìn)料口向爐管I的出料口依次降低，從而使?fàn)t管I具有一定的傾斜角度。同時(shí)，各條支撐腿9的高度可調(diào)，這樣可以根據(jù)爐管I需要的傾斜角度，調(diào)整各條支撐腿9的高度。
[0024]上述實(shí)施例中，每段爐管I均還包括有揚(yáng)料板11和擋板12，其中，揚(yáng)料板11設(shè)置在各段爐管I的內(nèi)壁上，當(dāng)爐管I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以翻動(dòng)物料，并促使物料由進(jìn)料口向出料口移動(dòng)；擋板12設(shè)置在除末段爐管I外的其余各段爐管I的末端出料口處，且擋板12的直徑大于其對(duì)應(yīng)爐管的外徑、小于相鄰的后一段爐管內(nèi)徑，用于防止后一段爐管I內(nèi)的煙氣進(jìn)入，同時(shí)不影響物料的排出。
[0025]上述實(shí)施例中，各段爐管I的首末端相互固定，在爐筒2內(nèi)形成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，驅(qū)動(dòng)裝置7位于爐筒2外部、靠近首段爐管I處，驅(qū)動(dòng)所有爐管I 一起繞軸線相對(duì)于爐筒2旋轉(zhuǎn)；或者，各段爐管I相互不固定，驅(qū)動(dòng)裝置7包括位于爐管I與爐筒2之間的環(huán)空內(nèi)的多個(gè)