專利名稱：：煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前用于煉鋼生產(chǎn)降溫所用的復(fù)合降溫劑，其生產(chǎn)方法很多種。根據(jù)各個地方所處生產(chǎn)環(huán)境、條件不同，基本上多采用回收利用的煉鋼軋鋼氧化鐵皮、煉鋼鋼渣粉制作煉鋼降溫劑；煉鐵高爐燒結(jié)球團(tuán)的塵泥、高爐瓦斯灰，再配以適合的結(jié)合劑和添加劑，通過干燥、壓制或搖滾工藝，制作出球狀煉鋼復(fù)合降溫劑。這種生產(chǎn)的缺點是濕的鐵質(zhì)物料，需要長期晾曬或干燥，工藝較為復(fù)雜、耗能高，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，解決了濕的鐵質(zhì)物料無法直接壓球問題，又增加了造渣、脫硫功能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，所述的煉鋼用復(fù)合降溫劑是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮10-30份、鋼廠燒結(jié)球團(tuán)塵泥10-30份，鐵礦粉40-80份，輕燒鎂粉和鹵粉l-10份；含氧化鈣添加物1-10份；所述的鎂砂粉和氯化鎂粉的重量比例為l:(1-2)。生產(chǎn)方法是將所有原料按所述配比稱量準(zhǔn)確，加入攪拌機(jī)中混合，然后進(jìn)入壓球機(jī)實現(xiàn)直接壓制成球。所述的含氧化鈣添加物是冶金石灰，其氧化鈣百分含量為88-93%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)省略必需的干燥晾曬工藝，實現(xiàn)直接壓球，簡化了原有復(fù)合降溫劑的生產(chǎn)工藝，大大減少了能耗、人力及時間，降低生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的市場競爭力。2)本發(fā)明加入了含氧化鈣添加物，增加了脫硫、造渣功能。具體實施例方式3實施例1煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮25份，鋼廠燒結(jié)球團(tuán)塵泥30份，鐵礦粉75份，輕燒鎂粉和鹵粉9份，其中輕燒鎂粉4份，鹵粉5份，冶金石灰7份。制法是將所有原料按配比稱量準(zhǔn)確，加入攪拌機(jī)中混合，然后進(jìn)入壓球機(jī)實現(xiàn)直接壓制成球。實施例2煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮16份，鋼廠燒結(jié)球團(tuán)塵泥15份，鐵礦粉50份，輕燒鎂粉和鹵粉2份，其中輕燒鎂粉2份，鹵粉2份冶金石灰6份。制法是將所有原料按配比稱量準(zhǔn)確，加入攪拌機(jī)中混合，然后進(jìn)入壓球機(jī)實現(xiàn)直接壓制成球。實施例3煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮21份，鋼廠燒結(jié)球團(tuán)塵泥18份，鐵礦粉67份，輕燒鎂粉和鹵粉9份，其中輕燒鎂粉3份，鹵粉6份冶金石灰10份。制法是將所有原料按配比稱量準(zhǔn)確，加入攪拌機(jī)中混合，然后進(jìn)入壓球機(jī)實現(xiàn)直接壓制成球。上述實施例中，各成分的含量只是眾多實施例中的優(yōu)選方案，在技術(shù)方案中所敘述的各成分的配比均可達(dá)到比較好的效果，在這里不一一例舉。本發(fā)明的各成分的性能指標(biāo)如4下1)氧化鐵皮中TFe的百分含量35-65%;2)鋼廠燒結(jié)球團(tuán)塵泥TFe18-28%，其它為有機(jī)成分；3)鐵礦粉中，TFe的百分含量為38-65%;4)氧化鈣添加物是冶金石灰，其氧化鈣含量為88-93%;性能指標(biāo)見表2;5)輕燒鎂粉和鹵粉可選一種或二種組合使用，性能指標(biāo)見表l、表3;表l輕燒鎂粉<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，所述的煉鋼用復(fù)合降溫劑是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮10-30份、鋼廠燒結(jié)球團(tuán)塵泥10-30份，鐵礦粉40-80份，輕燒鎂粉和鹵粉1-10份；含氧化鈣添加物1-10份；所述的鎂砂粉和氯化鎂粉的重量比例為1∶(1-2)；生產(chǎn)方法是將所有原料按所述配比稱量準(zhǔn)確，加入攪拌機(jī)中混合，然后進(jìn)入壓球機(jī)實現(xiàn)直接壓制成球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的含氧化鈣添加物是冶金石灰，其氧化鈣百分含量為88-93%。全文摘要本發(fā)明涉及一種煉鋼用復(fù)合降溫劑的節(jié)能生產(chǎn)方法，所述的煉鋼用復(fù)合降溫劑是由下述原料按重量份配比組成煉鋼軋鋼氧化鐵皮10-30份、鋼廠燒結(jié)球團(tuán)塵泥10-30份，鐵礦粉40-80份，鎂砂粉和氯化鎂粉1-10份，含氧化鈣添加物1-10份；生產(chǎn)方法是將所有原料按所述配比稱量準(zhǔn)確，加入攪拌機(jī)中混合，然后進(jìn)入壓球機(jī)實現(xiàn)直接壓制成球。本發(fā)明的有益效果是1)省略必需的干燥晾曬工藝，實現(xiàn)直接壓球，簡化了原有復(fù)合降溫劑的生產(chǎn)工藝，大大減少了能耗、人力及時間，降低生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的市場競爭力。2)本發(fā)明加入了含氧化鈣添加物，增加了脫硫、造渣功能。文檔編號C21C7/064GK101555540SQ200910011600公開日2009年10月14日申請日期2009年5月19日優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日發(fā)明者遜孫,濤李申請人:鞍山市和豐耐火材料有限公司