專利名稱：煉鋼電爐排管水冷爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼電爐爐蓋，屬冶金設(shè)備。
現(xiàn)有的煉鋼電爐的爐蓋多采用砌筑耐火磚結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的爐蓋的缺點(diǎn)是磚縫多，整體性能差，能源消耗大，使用壽命短，維修耗時(shí)多。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種排管式水冷爐蓋，這種爐蓋能源消耗少，使用壽命長(zhǎng)，且更換、維修方便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的水冷塊通過(guò)螺栓安裝在爐蓋框架的吊架上，小爐蓋通過(guò)爐蓋框架內(nèi)圈上的定位銷釘裝在爐蓋框架上形成爐蓋整體。水冷塊由緊密排列在一起的彎管與180°彎頭和90°彎頭焊接而成。
小爐蓋由緊密排列在一起的彎管與180°彎頭和90°彎頭焊接而成。爐蓋框架由外圈、進(jìn)水管、回水總管、回水管和內(nèi)圈焊接而成。進(jìn)水管、回水總管和回水管的兩端分別焊接在外圈和內(nèi)圈上，進(jìn)水管、回水總管和回水管上焊有吊架，外圈上焊有吊耳和進(jìn)水總管法蘭，內(nèi)圈上焊有定位銷釘。
本實(shí)用新型煉鋼電爐排管水冷爐蓋，利用水冷塊和小爐蓋水管中的循環(huán)水冷卻爐蓋，能源消耗少，在正常使用情況下，其壽命可達(dá)1500個(gè)爐次以上，是耐火磚結(jié)構(gòu)形式爐蓋的壽命的200多倍由于本爐蓋采用分體結(jié)構(gòu)，更換及維修方便、且便于運(yùn)輸。


圖1是本實(shí)用新型煉鋼電爐排管水冷爐蓋主視圖；圖2是圖1的A－A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的水冷塊主視圖；圖4是本實(shí)用新型的小爐蓋主視圖；圖5是圖4B向展開(kāi)圖；圖6是帶有進(jìn)料孔和排煙孔的水冷塊主視圖。
1、外圈，2、進(jìn)水管，3、內(nèi)圈，4、小爐蓋，5、第四孔，6、吊架，7、第五孔，8、小爐蓋座，9、水冷塊，10、吊耳，11、進(jìn)水總管法蘭，12、回水總管法蘭，13、彎管，14、彎管，15、法蘭，16、90°彎頭，17、180°彎頭，18、進(jìn)水口，19、回水口，20、復(fù)板，21、回水總管，22、定位銷釘，23、回水管，24、進(jìn)水管，25、回水管。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明煉鋼電爐排管水冷爐蓋由爐蓋框架、水冷塊和小爐蓋分體結(jié)構(gòu)裝配而成。爐蓋框架由無(wú)縫鋼管制成的外圈1、進(jìn)水管2、回水總管21、回水管25和內(nèi)圈3焊接而成。進(jìn)水管2、回水總管21、回水管25的兩端分別焊接在外圈1和內(nèi)圈3上，外圈1上焊有與之相通的進(jìn)水總管法蘭11，進(jìn)水總管法蘭11上，可接軟管與水泵相連，進(jìn)水管2、總回水管21和回水管25上焊有吊架6，外圈1上焊有吊耳10，內(nèi)圈3上焊接有與之相通的回水總管21，回水總管21上焊有回水總管法蘭12，回水總管法蘭12上可接軟管將冷卻水引入水冷卻池。水冷塊9由緊密排列在一起的由無(wú)縫鋼管制成的彎管14與180°的彎頭17和90°的彎頭16焊接在一起，彎頭把彎管連通起來(lái)，形成冷卻水通路。彎管14的數(shù)量和管徑依煉鋼電爐的大小而定，水冷塊彎管14的管徑一般為60－90mm，數(shù)量為17支左右。水冷塊9上焊有復(fù)板20，其上有螺孔，水冷塊9通過(guò)螺栓與爐蓋框架上的吊架6連接起來(lái)，水冷塊9上有進(jìn)水口18和回水口19，利用金屬軟管分別與爐蓋框架上的進(jìn)水管2和回水管25連接起來(lái)。小爐蓋是由緊密排列在一起的由無(wú)縫鋼管制成的彎管13與180°彎頭17和90°彎頭16焊接而成，彎頭的作用是連通彎管，使冷卻水在管中流動(dòng)，管徑一般為38mm，數(shù)量為17支左右。焊接好的小爐蓋4通過(guò)小爐蓋座8上的銷孔把其裝在爐蓋框架內(nèi)圈3上的定位銷釘22上。這樣爐蓋框架、水冷塊和小爐蓋便組成一個(gè)排管水冷爐蓋總體。小爐蓋4呈錐體，便于承受煉鋼電爐電極的重量。小爐蓋4上有進(jìn)水管24和回水管23，用金屬軟管分別與進(jìn)水管2和回水管25連接起來(lái)。
排管水冷爐蓋根據(jù)使用單位的需要，可由3塊、4塊或6塊水冷塊組成，組成的幾何圖形為圓形。每塊水冷塊上均設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水口18和兩個(gè)回水口19。根據(jù)使用單位需要，其中有一個(gè)水冷塊上設(shè)有排煙孔－第四孔和加料孔－第五孔。
使用本爐蓋時(shí)，先把法蘭15放在電爐上，然后利用吊耳10把爐蓋整體吊裝在法蘭15上，即可使用。
煉鋼時(shí)爐蓋是這樣被冷卻的與水泵連接的進(jìn)水軟管通過(guò)進(jìn)水總管法蘭11與外圈1相通，水泵從冷卻水池中抽出來(lái)的水依次進(jìn)入外圈1，進(jìn)水管2，冷卻水由進(jìn)水管2進(jìn)入小爐蓋的進(jìn)水管24，再進(jìn)入彎管13中，同時(shí)通過(guò)水冷塊9上的進(jìn)水口18進(jìn)入水冷塊的彎管14內(nèi)，小爐蓋的冷卻水通過(guò)回水管23流入內(nèi)圈3，水冷塊9的冷卻水也流入內(nèi)圈3，最后通過(guò)內(nèi)圈3上的回水總管21流回水冷卻池內(nèi)，這樣便形成了水循環(huán)回路，水在循環(huán)過(guò)程中帶走熱量冷卻爐蓋。
權(quán)利要求1.一種煉鋼電爐排管水冷爐蓋，其特征是爐蓋由爐蓋框架、水冷塊和小爐蓋裝配而成，水冷塊(9)通過(guò)螺栓安裝在爐蓋框架的吊架(6)上，小爐蓋(4)通過(guò)爐蓋框架內(nèi)圈(3)上的定位銷釘(22)裝在爐蓋框架上，水冷塊(9)由緊密排列在一起的彎管(14)與180°的彎頭(17)和90°的彎頭(16)焊接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼電爐排管水冷爐蓋，其特征是爐蓋框架是由外圈(1)、進(jìn)水管(2)、回水總管(21)、回水管(25)和內(nèi)圈(3)焊接而成，進(jìn)水管(2)、回水總管(21)和回水管(25)兩端分別焊接在外圈(1)和內(nèi)圈(3)上，進(jìn)水管(2)、回水總管(21)和回水管(25)上焊接有吊架(6)，外圈(1)上焊接有吊耳(10)和進(jìn)水總管法蘭(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼電爐排管水冷爐蓋，其特征是小爐蓋(4)是由緊密排列在一起的彎管(13)與180°彎頭(17)和90°彎頭(16)焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煉鋼電爐排管水冷爐蓋，爐蓋由爐蓋框架，水冷塊和小爐蓋組成。爐蓋框架上裝有進(jìn)水管、回水管、吊架和吊耳。水冷塊和小爐蓋都是由緊密排列在一起的彎曲無(wú)縫鋼管與180°的彎頭和90°的彎頭焊接而成。本實(shí)用新型不僅解決了砌筑耐火磚結(jié)構(gòu)爐蓋的整體性能差、能源消耗大，使用壽命短的問(wèn)題，而且具有更換維修方便，便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。使用壽命是耐火磚結(jié)構(gòu)爐蓋的200倍以上，是一種煉鋼電爐的理想爐蓋。
文檔編號(hào)F27D1/18GK2160872SQ93231460
公開(kāi)日1994年4月6日 申請(qǐng)日期1993年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月22日
發(fā)明者馬恒文 申請(qǐng)人:工貿(mào)聯(lián)營(yíng)煙臺(tái)石化管件廠