一種電爐煉鋼純水循環(huán)系統(tǒng)水處理工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種電爐煉鋼純水循環(huán)系統(tǒng)水處理工藝方法，其特征在于采用一種緩蝕劑和殺菌劑應(yīng)用于電爐煉鋼純水循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，通過在水系統(tǒng)中投加緩蝕劑和殺菌劑，利用緩蝕劑各組分之間產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)，和其與殺菌劑之間產(chǎn)生的緩蝕增效作用，降低使用量，提高緩蝕效果。解決了原有的電爐煉鋼純水系統(tǒng)由于對循環(huán)水電導(dǎo)率有嚴格上限要求，而不得不降低緩蝕劑用量，犧牲緩蝕效果來控制水體電導(dǎo)率的難題。
【專利說明】一種電爐煉鋼純水循環(huán)系統(tǒng)水處理工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于循環(huán)冷卻水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電爐煉鋼純水循環(huán)系統(tǒng)水處 理工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電爐連鑄生產(chǎn)中需要大量的冷卻水，一般可分為二部分：一是間接冷卻水，主要 用于設(shè)備冷卻（包括電爐爐殼、爐蓋、煙道、底電極、液壓空調(diào)及輔助設(shè)備）和結(jié)晶器的初 冷；二是直接冷卻水，又稱為二冷噴啉，用于經(jīng)結(jié)晶器初冷的鋼包水型鋼坯的冷卻。
[0003] 在間接設(shè)備冷卻中，由于水冷鋼棒式底電極、短網(wǎng)銅管、水冷電纜、導(dǎo)電橫臂及電 極夾頭等導(dǎo)電材料的特殊性，為防止設(shè)備擊穿，對冷卻水的電導(dǎo)率有較高的要求（<500ys/ cm)。故該類循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，一方面，采用純水（或除鹽水）作為補水來直接冷卻；另一方 面，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中使用的緩蝕劑，則要嚴格控制使用濃度，以確保水系統(tǒng)的電導(dǎo)率在規(guī) 定范圍內(nèi)。
[0004] 一般來說，純水密閉循環(huán)水系統(tǒng)中的緩蝕劑采用氧化型緩蝕劑，主要有亞硝酸鹽、 鑰酸鹽、鎢酸鹽等。這類緩蝕劑隨著使用濃度的增加，水處理效果更好。但由于這類緩蝕劑 均屬于離子型物質(zhì)，它的使用也隨之造成水系統(tǒng)電導(dǎo)的快速上升。
[0005] 現(xiàn)階段的處理方式，主要是降低緩蝕劑的使用量，以犧牲一定的水處理效果，來滿 足循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)對電導(dǎo)率控制上限這一特殊要求。這樣，既造成了水處理效果變差，也 會因水系統(tǒng)電導(dǎo)貼近上限運行加大水系統(tǒng)的日常運行控制難度。
[0006]為此，開發(fā)一種適用于電爐煉鋼純水循環(huán)系統(tǒng)水處理工藝方法，具有重要的實際 意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電爐煉鋼純水循環(huán)系統(tǒng)的水處理工藝方 法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的水處理效果差、水系統(tǒng)日常運行控制難度大的不足。
[0008] 本發(fā)明的設(shè)計思路是將陰極與陽極緩蝕劑、吸附型與氧化型緩蝕劑進行組合，通 過各組分之間產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)，降低各組分的用量，尤其是降低氧化型緩蝕劑組分的用量， 并通過與殺菌劑之間產(chǎn)生的緩蝕增效作用，進一步降低使用量，提高緩蝕效果。這樣，就解 決了原有的電爐煉鋼純水系統(tǒng)由于對循環(huán)水電導(dǎo)率有嚴格上限要求，而不得不降低緩蝕劑 用量，犧牲緩蝕效果來控制水體電導(dǎo)率的難題。具體是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0009] 本發(fā)明為一種電爐煉鋼純水循環(huán)水系統(tǒng)水處理工藝方法，其特征在于：所述方法 包括：
[0010] 1)制備緩蝕劑：
[0011] 所述的緩蝕劑按重量百分比由以下組分組成：水溶性鑰酸鹽10?15%、聚環(huán)氧琥 珀酸4?10%、硼砂2?16%、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/順丁烯二酸酐/2_丙烯酰胺-2-甲 基丙磺酸四元共聚物2?5%、有機羧酸鹽1?4%、唑類0. 1?2%，余量為水；
[0012] 將聚環(huán)氧琥珀酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/順丁烯二酸酐/2_丙烯酰胺-2-甲基 丙磺酸四元共聚物、有機羧酸鹽、水溶性鑰酸鹽置于密閉或壓力容器中，攪拌條件下，控制 反應(yīng)溫度的條件范圍為40?70°C，控制壓力為0.IMpa，加入硼砂、水，攪拌均勻，再加入唑 類，保持40?70°C，攪拌均勻至完全溶解后制得；
[0013] 2)制備殺囷劑：
[0014] 所述的殺菌劑含有重量百分比的含有多個胍基的有機胍聚合化合物5?30%、異 噻唑啉酮1?10%、戊二醛20?30%、余量為有機溶劑；
[0015] 將有機胍聚合化合物置于密閉或壓力容器中，攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度的條件 范圍為40?50°C，控制壓力為0.IMpa，加入有機溶劑、異噻唑啉酮、戊二醛，攪拌均勻至完 全溶解后制得；
[0016] 3)通過在水系統(tǒng)中投加所述緩蝕劑，加藥濃度為1000?1500mg/L;在循環(huán)水中定 期投加所述殺菌劑，加藥濃度為20?200mg/L;緩蝕劑投加濃度通過鑰酸根或pH值控制；
[0017] 所述的聚環(huán)氧琥珀酸的結(jié)構(gòu)式為：
[0018]

【權(quán)利要求】
1. 一種電爐煉鋼純水循環(huán)水系統(tǒng)水處理工藝方法，其特征在于：所述方法包括： 1) 制備緩蝕劑： 所述的緩蝕劑按重量百分比由以下組分組成：水溶性鑰酸鹽10?15%、聚環(huán)氧琥珀酸 4?10%、硼砂2?16%、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/順丁烯二酸酐/2-丙烯酰胺-2-甲基丙 磺酸四元共聚物2?5%、有機羧酸鹽1?4%、唑類0. 1?2%，余量為水； 將聚環(huán)氧琥珀酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/順丁烯二酸酐/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺 酸四元共聚物、有機羧酸鹽、水溶性鑰酸鹽置于密閉或壓力容器中，攪拌條件下，控制反應(yīng) 溫度的條件范圍為40?70°C，控制壓力為0. IMpa，加入硼砂、水，攪拌均勻，再加入唑類，保 持40?70°C，攪拌均勻至完全溶解后制得； 2) 制備殺菌劑： 所述的殺菌劑按重量百分比由以下組分組成：含有多個胍基的有機胍聚合化合物5? 30%、異噻唑啉酮1?10%、戊二醛20?30%、余量為有機溶劑； 將有機胍聚合化合物置于密閉或壓力容器中，攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度的條件范圍 為40?50°C，控制壓力為0. IMpa，加入有機溶劑、異噻唑啉酮、戊二醛，攪拌均勻至完全溶 解后制得； 3) 通過在水系統(tǒng)中投加所述緩蝕劑，加藥濃度為1000?1500mg/L ;在循環(huán)水中定期投 加所述殺菌劑，加藥濃度為20?200mg/L ; 其中所述的聚環(huán)氧琥珀酸的結(jié)構(gòu)式為：
聚合度η為4?30的整數(shù)；M為Na+、H+或K +。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的水溶性鑰酸鹽為鑰酸鈉和鑰酸鉀 的一種或兩種；所述的有機羧酸鹽為葡萄糖酸、酒石酸、檸檬酸、月桂酸和苯甲酸的鈉鹽或 鉀鹽的一種或幾種；所述的唑類為苯并三氮唑和疏基苯并唑的一種或兩種。
【文檔編號】C02F5/12GK104386854SQ201410613028
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】馬景輝, 劉家節(jié), 頓士超, 肖知, 吳新國, 姜寶安, 王乃琳 申請人:中國海洋石油總公司, 天津正達科技有限責任公司, 中海油天津化工研究設(shè)計院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司