專利名稱：直流電弧爐全鋼水冷底陽極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電弧爐的電極，尤其是一種直流電弧爐全鋼水冷底陽極。
目前發(fā)展直流電弧爐的關(guān)鍵是底陽極技術(shù)，在國外已經(jīng)實現(xiàn)的底陽極結(jié)構(gòu)，主要有單根金屬棒導(dǎo)電水冷爐底，多根金屬棒導(dǎo)電風(fēng)冷爐底和碳質(zhì)耐火材料導(dǎo)電爐底，它們分別存在操作麻煩，冷卻系統(tǒng)復(fù)雜，壽命低，或需要予先兌入鐵水方可引弧煉鋼等問題。本實用新型設(shè)計了一種新型的直流電弧爐全鋼水冷底陽極，它與傳統(tǒng)的三相交流電弧爐相比具有降低石墨電極消耗、節(jié)電、噪音低、耐火材料消耗少，對電網(wǎng)的閃爍效應(yīng)小，縮短冶煉時間，減小鐵合金和鋼鐵料消耗等特點。
本實用新型的目的是提供一種直流電弧爐全鋼水冷底陽極。
本實用新型是采用這樣的方法實現(xiàn)的直流電弧爐全鋼水冷底陽極是依據(jù)導(dǎo)電、傳熱和溫度梯度的理論計算設(shè)計的。它采用直流電弧爐全鋼水冷底陽極與爐底鎂碳磚打結(jié)成一體，既增加了導(dǎo)電性能，又保護了底電極，使之壽命增加。本底陽極是采用耐高溫整體鋼材加工而成的底陽極，底陽極為三個不同直徑的圓柱體，在圓柱體的一端柱體上兩側(cè)銑出兩個平面，圓柱體端形成一個扁平面，在扁平面上具有4個圓孔構(gòu)成導(dǎo)電排，作為與外部電源線連接用，在底陽極的圓柱體的軸中芯部具有一個空腔，空腔的形成是用兩圓柱體加工而成，并在裝入冷卻水管之后焊接合并為一整體，在底陽極的空腔垂直部位上具有兩個通孔，一個通孔為冷卻水入水孔，一個通孔為出水孔。
該底陽極安裝在爐體的安裝板上，并穿過安裝板上的大圓孔，采用圓周焊接固定在安裝板上；安裝板和爐底殼之間裝有絕熱石棉板，安裝板由螺栓固定在爐底殼上；在底陽極上部的周圍由鎂碳磚打結(jié)成一體，這不僅增加了導(dǎo)電性能，又保護了底陽極，使鎂碳磚與底陽極同壽命；底陽極的上部露出鎂碳磚一部分，并采取留鋼水操作，因此既使底陽體上端有燒損，也可獲得自補，保證陰陽極之間的導(dǎo)電正常。在鎂碳磚的外圍具有鎂砂和鎂磚并填滿爐體內(nèi)側(cè)。
底陽極的下端的導(dǎo)電排連接外部電源線，由此引入直流電壓陽極，與爐蓋上的石墨陰極拉弧，完成對爐內(nèi)物料加熱熔化目的。
在底陽極的下端具有冷卻水端口，冷卻水從入水口流入并向內(nèi)部流入，從下往上端流出，沿外壁與底陽極內(nèi)壁室向下，由出水口排出，達到冷卻底陽極的目的。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，運行可靠的特點，并且電極消耗由每噸鋼7公斤左右，下降為每噸2公斤左右，節(jié)電5％，噪聲降低15dB。本底陽極規(guī)格可系列化，根據(jù)電弧爐功率大小，可采用單根或多根水冷電極并聯(lián)，以保證適用不同功率的電弧爐。
對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及實施例由以下附圖給出。


圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的A型底陽極結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的B型底陽極結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及實施例作以進一步的說明。
見
圖1、2所示直流電弧爐全鋼水冷底陽極，它是采用鋼材整料加工而成，用耐高溫材料制造，底陽極1為三個不同直徑的圓柱體，在圓柱體的一端柱體上兩側(cè)銑出兩個平面，圓柱體端形成一個扁平面，在扁平面上具有4個圓孔構(gòu)成的導(dǎo)電排，8作為與外部電源線連接用，在底陽極1的圓柱體的軸中芯部加工一個空腔，空腔形成是用兩圓柱體加工而成，并在裝入冷卻水管之后焊接合并為一整體。在底陽極的空腔垂直部位上具兩個通孔，一個通孔為冷卻水入水孔7，一個通孔為出水孔6。
該底陽極安裝在爐底殼12的安裝板9上，并穿過安裝板9上的大圓孔，采用圓周焊接固定安裝板9上；安裝板9和爐底殼12之間裝有絕熱石棉板10和11，安裝板9由螺栓5固定在爐底殼12上；在底陽極1上部的周圍由鎂碳磚2打結(jié)成一體，這不僅增加了導(dǎo)電性能，又保護了底陽極1，使鎂碳磚2與底陽極1同壽命；底陽極1的上部露出鎂碳磚2一部分，并采取留鋼水操作，因此既使底陽極1上端有燒損，也可獲得自補，保證陰、陽極之間的導(dǎo)電正常。在鎂碳磚2的外圍具有鎂砂3和鎂磚4填滿爐體內(nèi)側(cè)。
底陽極的下端的導(dǎo)電排8連接外部電源線，由此引入直流電壓陽極，與爐蓋上的石墨陰極拉弧，完成對爐內(nèi)物料加熱熔化目的。
在底陽1的下端具有冷卻水端口，冷卻水從入水口流入并向內(nèi)部流入，從下往上端流出，沿外壁與底陽極內(nèi)壁室向下，由出水口排出，達到冷卻底陽極1的目的。
實施例1。
見圖2所示底陽極1為三個不同直徑的圓柱體，在三個不同直徑的圓柱體上具有一個圓錐體，在圓柱體的一端柱體上兩側(cè)銑出兩個平面，圓柱體端形成一個扁平面，在扁平面上具有4個圓孔組成導(dǎo)電排8，作為與外部電源線連接用，在底陽極的圓柱體的軸芯部位加工一個空腔，空腔形成是用兩圓柱體加工而成，并裝入冷卻水管之后合并為一整體。在軸空腔的垂直部位上具兩個一個通孔為冷卻水入水孔7，一個通孔為出水孔6。
實施例1的底陽極1安裝方式和實施方式與上述相同。
實施例2。
見圖3所示底陽極1為三個不同直徑的圓柱體，在三個不同直徑的圓柱體上具有一個圓錐體，在圓柱體的一端柱體上兩側(cè)銑出兩個平面，圓柱體端形成一個扁平面，在扁平面上具有4個圓孔組成導(dǎo)電排8，作為與外部電源線連接用，在底陽極的圓柱體的軸芯部位加工一個空腔，空腔形成是用兩圓柱體加工而成，并裝入冷卻水管之后合并為一整體。在軸空腔的垂直部位上具兩個一個通孔為冷卻水入水孔7，一個通孔為出水孔6。
實施例2的底陽極1安裝方式和實施方式與上述相同。
權(quán)利要求1.一種用于直流電弧爐全鋼水冷底陽極，其特征在于用耐高溫整體鋼材加工而成底陽極(1)，為三個不同直徑的圓柱體，在三個不同直徑的圓柱體的一端具有一個扁平面，在扁平面上具有4個圓孔構(gòu)成的導(dǎo)電排(8)，在三個不同直徑圓柱體的軸中芯部位具有一個空腔，空腔為兩圓柱體加工而成焊接合并為一整體，在空腔內(nèi)具有一個與入水孔(7)相連的冷卻水管，在空腔的垂直部位上具兩個通孔，一個為入水孔(7)，一個為出水孔(6)，
專利摘要本實用新型涉及一種用于直流電弧爐全鋼水冷底陽極，它是采用耐高溫整體鋼材加工而成底陽極，為三個不同直徑的圓柱體，在圓柱體的一端具有一個扁平面構(gòu)成的導(dǎo)電排，在圓柱體的軸中芯部位具有一個空腔，在空腔的垂直部位上具有一個入水孔和一個出水孔。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，運行可靠的特點，并且石墨電極消耗由每噸鋼7公斤左右，下降為每噸2公斤左右，節(jié)電5％，噪聲降低15dB。
文檔編號F27D11/10GK2157474SQ93227948
公開日1994年2月23日 申請日期1993年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月20日
發(fā)明者曾昭賢, 李鏈 申請人:鞍山市華能電力電子技術(shù)研究所