本發(fā)明涉及鋁粉膏干燥，尤其涉及一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁粉膏通常用于工業(yè)上的涂層、修復(fù)和裝飾等領(lǐng)域，它是由鋁粉與某種載體如溶劑或油混合而成的糊狀物，對(duì)于鋁粉膏的檢測(cè)步驟通常是：準(zhǔn)備等量多份合適樣品；使用適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄈコ龢悠分械乃只蛉軇?；采用?zhuān)門(mén)的檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，其中干燥是為了去除鋁粉膏中的水分，防止水分干擾檢測(cè)結(jié)果，干燥的方法有自然風(fēng)干、加熱干燥和真空干燥等。

2、目前在對(duì)鋁粉膏進(jìn)行干燥前，先將樣品等量分裝成多份放入容器中，再將容器放置于干燥箱中，通過(guò)限位工具進(jìn)行限位，防止在烘干過(guò)程中鋁粉膏隨水分的蒸發(fā)重量變輕，導(dǎo)致容器出現(xiàn)產(chǎn)生傾倒的情況，但是對(duì)多個(gè)容器逐個(gè)進(jìn)行限位效率不高；其次，在分裝過(guò)程中，分裝下料口容易產(chǎn)生堵塞，并且多個(gè)分裝下料口的流量大小不便于同時(shí)控制，難以保證分裝量的統(tǒng)一性；再者，在干燥箱中進(jìn)行干燥的形式單一，烘干效率有待提高，且鋁粉膏容易存在結(jié)塊的情況，進(jìn)一步增大了烘干難度。

3、所以，為了增強(qiáng)鋁粉膏的分裝流量控制，提高鋁粉膏的烘干效率，本發(fā)明提供了一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提出的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，包括底座和上料機(jī)構(gòu)，所述底座的頂壁設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括烘干箱體，且底座的頂壁固定連接有烘干箱體，所述烘干箱體的四側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有定位槽一，且烘干箱體的內(nèi)壁固定連接有固定承重板，所述固定承重板的頂壁固定連接有多個(gè)限位擋條，且固定承重板的上方設(shè)置有批量上料板，所述批量上料板的四個(gè)側(cè)壁均通過(guò)滑塊上下滑動(dòng)連接于定位槽一內(nèi)，且批量上料板的頂壁呈矩陣狀固定連接有多個(gè)定位柱。

3、所述批量上料板的頂壁貼合有多個(gè)干燥分裝桶，且干燥分裝桶的底壁均與定位柱卡合連接，所述干燥分裝桶的側(cè)壁沿圓周方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)透氣孔和導(dǎo)風(fēng)槽，且透氣孔貫穿干燥分裝桶的上側(cè)壁，所述導(dǎo)風(fēng)槽貫穿干燥分裝桶的頂壁和底壁。

4、所述底座的頂壁右部安裝有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于上料機(jī)構(gòu)的右側(cè)方，所述底座的頂壁左部設(shè)置有位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，且位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的左右側(cè)壁分別設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)和干燥加速機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有流量控制機(jī)構(gòu)，且底座的內(nèi)部設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)。

5、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，批量上料板上呈矩陣狀開(kāi)設(shè)有多個(gè)方形孔，且限位擋條貫穿于批量上料板的方形孔內(nèi)，所述限位擋條的側(cè)壁與干燥分裝桶的側(cè)壁下部相貼合。

6、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)機(jī)，所述底座的頂壁右部固定連接有熱風(fēng)機(jī)，且熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有第一導(dǎo)風(fēng)管和第二導(dǎo)風(fēng)管，所述第一導(dǎo)風(fēng)管和第二導(dǎo)風(fēng)管均固定貫穿于烘干箱體的右側(cè)壁。

7、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括電機(jī)一，且電機(jī)一安裝于底座的頂壁左部開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)，所述電機(jī)一的頂壁固定連接有支撐柱，且支撐柱的側(cè)壁下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座的頂壁，所述支撐柱的側(cè)壁中部固定連接有支撐環(huán)，且支撐環(huán)的頂壁沿圓周方向安裝有多個(gè)電推桿一，所述電推桿一的頂壁共同固定有連接塊，且連接塊滑動(dòng)連接于支撐柱側(cè)壁前后對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)的上下導(dǎo)向槽內(nèi)。

8、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，壓料機(jī)構(gòu)包括承裝桶，且連接塊的側(cè)壁固定連接有承裝桶，所述承裝桶的側(cè)壁沿圓周方向均勻安裝有四個(gè)電推桿二，且電推桿二的頂壁共同連接有十字架，所述十字架的底壁固定有推壓塊，且推壓塊的側(cè)壁滑動(dòng)連接于承裝桶的內(nèi)壁。

9、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，流量控制機(jī)構(gòu)包括分裝通道，且承裝桶的底壁呈矩陣狀開(kāi)設(shè)有多個(gè)與干燥分裝桶相對(duì)應(yīng)的孔位，所述承裝桶底壁的多個(gè)孔位處均固定有分裝通道，且分裝通道的底壁通過(guò)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述分裝通道的底壁開(kāi)設(shè)有下料口一，且齒輪的底壁開(kāi)設(shè)有與下料口一孔徑一致的下料口二。

10、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，多個(gè)同排的所述齒輪的側(cè)壁共同嚙合連接有齒條，且齒條的頂壁滑動(dòng)連接于承裝桶的底壁，多個(gè)所述齒條共同固定連接于連接板，且連接板的側(cè)壁連接有電推桿三，所述電推桿三通過(guò)l型板安裝于承裝桶的側(cè)壁。

11、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，干燥加速機(jī)構(gòu)包括上支撐盒，且連接塊的側(cè)壁固定連接有上支撐盒，所述上支撐盒的內(nèi)部固定貫穿有引流管道，且引流管道的底端與第一導(dǎo)風(fēng)管的頂端卡合連接，所述引流管道的側(cè)壁連接有多個(gè)分流管道，所述上支撐盒的內(nèi)部呈矩陣狀開(kāi)設(shè)有多個(gè)方形腔，且分流管道與上支撐盒內(nèi)部的方形腔一一對(duì)應(yīng)。

12、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，上支撐盒的方形腔內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)漿葉，所述轉(zhuǎn)軸與干燥分裝桶一一對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下支撐圓板，且下支撐圓板上沿圓周方向固定貫穿多個(gè)有通風(fēng)筒，所述通風(fēng)筒的頂壁固定貫穿連接于上支撐盒的底壁，且通風(fēng)筒與導(dǎo)風(fēng)槽一一對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)軸的底壁交錯(cuò)固定有多個(gè)攪拌葉和刮板，且攪拌葉的內(nèi)部由上至下均勻固定有多個(gè)傾斜板，所述刮板的側(cè)壁與干燥分裝桶的內(nèi)壁相貼合。

13、在上述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置中，回收機(jī)構(gòu)包括收集斗，且底座的內(nèi)部固定有收集斗，所述收集斗的底部?jī)?nèi)壁螺紋連接有存粉盒，且存粉盒內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)腔，所述存粉盒的中央安裝有電機(jī)二，且電機(jī)二的頂壁安裝有方形卡塊，方形卡塊上卡接有支撐圓盤(pán)，所述支撐圓盤(pán)的頂壁沿圓周方向固定有多個(gè)刮條，且刮條的底壁與收集斗的內(nèi)壁相貼合。

14、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)多個(gè)限位擋條同時(shí)對(duì)多個(gè)干燥分裝桶進(jìn)行限位，提高了夾持的效率，防止出現(xiàn)干燥分裝桶傾倒的情況，通過(guò)支撐柱和連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)使壓料機(jī)構(gòu)和干燥加速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移位置，交替作業(yè)，提高加工過(guò)程的連續(xù)性；通過(guò)刮條對(duì)收集斗的內(nèi)壁上沾附的鋁粉膏進(jìn)行刮除，便于進(jìn)行回收處理；其次，通過(guò)壓料機(jī)構(gòu)和流量控制機(jī)構(gòu)相配合，防止承裝桶底壁開(kāi)設(shè)的孔位堵塞，同時(shí)能夠?qū)Υ龣z測(cè)的鋁粉膏分裝的多個(gè)分流口同時(shí)進(jìn)行流量大小控制，保證分裝檢測(cè)量的統(tǒng)一性；再者，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)和干燥加速機(jī)構(gòu)相配合，熱風(fēng)吹動(dòng)旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)通風(fēng)筒的熱風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)流動(dòng)，熱風(fēng)循環(huán)利用，有利于提高烘干效率，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉有助于打散結(jié)塊的鋁粉膏，提高攪拌效率，轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板對(duì)干燥分裝桶內(nèi)壁粘連的鋁粉膏、鋁粉膏粉末進(jìn)行刮除。

技術(shù)特征：

1.一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，包括底座（1）和上料機(jī)構(gòu)（2），其特征在于，所述底座（1）的頂壁設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)（2），所述上料機(jī)構(gòu)（2）包括烘干箱體（211），且底座（1）的頂壁固定連接有烘干箱體（211），所述烘干箱體（211）的四側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有定位槽一（212），且烘干箱體（211）的內(nèi)壁固定連接有固定承重板（213），所述固定承重板（213）的頂壁固定連接有多個(gè)限位擋條（214），且固定承重板（213）的上方設(shè)置有批量上料板（215），所述批量上料板（215）的四個(gè)側(cè)壁均通過(guò)滑塊上下滑動(dòng)連接于定位槽一（212）內(nèi)，且批量上料板（215）的頂壁呈矩陣狀固定連接有多個(gè)定位柱（216）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述批量上料板（215）上呈矩陣狀開(kāi)設(shè)有多個(gè)方形孔，且限位擋條（214）貫穿于批量上料板（215）的方形孔內(nèi)，所述限位擋條（214）的側(cè)壁與干燥分裝桶（221）的側(cè)壁下部相貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)（3）包括熱風(fēng)機(jī)（31），所述底座（1）的頂壁右部固定連接有熱風(fēng)機(jī)（31），且熱風(fēng)機(jī)（31）的出風(fēng)口連接有第一導(dǎo)風(fēng)管（32）和第二導(dǎo)風(fēng)管（33），所述第一導(dǎo)風(fēng)管（32）和第二導(dǎo)風(fēng)管（33）均固定貫穿于烘干箱體（211）的右側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（4）包括電機(jī)一（41），且電機(jī)一（41）安裝于底座（1）的頂壁左部開(kāi)設(shè)的槽內(nèi)，所述電機(jī)一（41）的頂壁固定連接有支撐柱（42），且支撐柱（42）的側(cè)壁下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座（1）的頂壁，所述支撐柱（42）的側(cè)壁中部固定連接有支撐環(huán)（43），且支撐環(huán)（43）的頂壁沿圓周方向安裝有多個(gè)電推桿一（44），所述電推桿一（44）的頂壁共同固定有連接塊（45），且連接塊（45）滑動(dòng)連接于支撐柱（42）側(cè)壁前后對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)的上下導(dǎo)向槽（46）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述壓料機(jī)構(gòu)（5）包括承裝桶（51），且連接塊（45）的側(cè)壁固定連接有承裝桶（51），所述承裝桶（51）的側(cè)壁沿圓周方向均勻安裝有四個(gè)電推桿二（52），且電推桿二（52）的頂壁共同連接有十字架（53），所述十字架（53）的底壁固定有推壓塊（54），且推壓塊（54）的側(cè)壁滑動(dòng)連接于承裝桶（51）的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述流量控制機(jī)構(gòu)（6）包括分裝通道（61），且承裝桶（51）的底壁呈矩陣狀開(kāi)設(shè)有多個(gè)與干燥分裝桶（221）相對(duì)應(yīng)的孔位，所述承裝桶（51）底壁的多個(gè)孔位處均固定有分裝通道（61），且分裝通道（61）的底壁通過(guò)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪（62），所述分裝通道（61）的底壁開(kāi)設(shè)有下料口一（63），且齒輪（62）的底壁開(kāi)設(shè)有與下料口一（63）孔徑一致的下料口二（64）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，多個(gè)同排的所述齒輪（62）的側(cè)壁共同嚙合連接有齒條（65），且齒條（65）的頂壁滑動(dòng)連接于承裝桶（51）的底壁，多個(gè)所述齒條（65）共同固定連接于連接板（66），且連接板（66）的側(cè)壁連接有電推桿三（67），所述電推桿三（67）通過(guò)l型板安裝于承裝桶（51）的側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述干燥加速機(jī)構(gòu)（7）包括上支撐盒（71），且連接塊（45）的側(cè)壁固定連接有上支撐盒（71），所述上支撐盒（71）的內(nèi)部固定貫穿有引流管道（34），且引流管道（34）的底端與第一導(dǎo)風(fēng)管（32）的頂端卡合連接，所述引流管道（34）的側(cè)壁連接有多個(gè)分流管道（35），所述上支撐盒（71）的內(nèi)部呈矩陣狀開(kāi)設(shè)有多個(gè)方形腔，且分流管道（35）與上支撐盒（71）內(nèi)部的方形腔一一對(duì)應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述上支撐盒（71）的方形腔內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（72），且轉(zhuǎn)軸（72）的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)漿葉（73），所述轉(zhuǎn)軸（72）與干燥分裝桶（221）一一對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)軸（72）側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下支撐圓板（74），且下支撐圓板（74）上沿圓周方向固定貫穿多個(gè)有通風(fēng)筒（75），所述通風(fēng)筒（75）的頂壁固定貫穿連接于上支撐盒（71）的底壁，且通風(fēng)筒（75）與導(dǎo)風(fēng)槽（223）一一對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)軸（72）的底壁交錯(cuò)固定有多個(gè)攪拌葉（76）和刮板（77），且攪拌葉（76）的內(nèi)部由上至下均勻固定有多個(gè)傾斜板，所述刮板（77）的側(cè)壁與干燥分裝桶（221）的內(nèi)壁相貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，其特征在于，所述回收機(jī)構(gòu)（8）包括收集斗（81），且底座（1）的內(nèi)部固定有收集斗（81），所述收集斗（81）的底部?jī)?nèi)壁螺紋連接有存粉盒（82），且存粉盒（82）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)腔，所述存粉盒（82）的中央安裝有電機(jī)二（83），且電機(jī)二（83）的頂壁安裝有方形卡塊，方形卡塊上卡接有支撐圓盤(pán)（84），所述支撐圓盤(pán)（84）的頂壁沿圓周方向固定有多個(gè)刮條（85），且刮條（85）的底壁與收集斗（81）的內(nèi)壁相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，涉及鋁粉膏干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括一種鋁粉膏檢測(cè)用干燥裝置，包括底座和上料機(jī)構(gòu)，底座的頂壁設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，底座的頂壁右部安裝有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于上料機(jī)構(gòu)的右側(cè)方，底座的頂壁左部設(shè)置有位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的左右側(cè)壁分別設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)和干燥加速機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有流量控制機(jī)構(gòu)，底座的內(nèi)部設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)多個(gè)限位擋條同時(shí)對(duì)多個(gè)干燥分裝桶進(jìn)行限位，提高了夾持的效率，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)和干燥加速機(jī)構(gòu)相配合，熱風(fēng)吹動(dòng)旋轉(zhuǎn)漿葉旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)通風(fēng)筒的熱風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)流動(dòng)，有利于提高烘干效率，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉有助于打散結(jié)塊的鋁粉膏，提高攪拌效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉桂陽(yáng),孫雪潮,張希剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南銀鵬建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21