本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要，由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是一種處理大量物料的干燥器。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，廣泛使用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)一般適應(yīng)于粉粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。他的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍光、流量阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便等，一般轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)較大，搬運(yùn)不便，干燥速度較慢，干燥效率小。

鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種通過干燥裝置提高干燥速度的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，其具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置干燥裝置對物料進(jìn)行干燥，干燥裝置與引風(fēng)裝置、加熱裝置相連接，干燥裝置中的吹氣管對物料吹出熱氣進(jìn)行干燥，干燥裝置的吸氣管將干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣吸入，在引風(fēng)裝置的作用下排出轉(zhuǎn)筒，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明快速干燥的功能。

2.本發(fā)明所述的一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在吹氣管和吸氣管上設(shè)置抄齒，抄齒用于將轉(zhuǎn)筒底部的物料抄起以及防止物料堵住吹氣管和吸氣管上的氣孔。

3.本發(fā)明所述的一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)筒支撐裝置下方設(shè)置液壓缸實(shí)現(xiàn)落料的功能；本發(fā)明通過設(shè)置行走裝置實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)的功能，便于移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種快速干燥的滾筒干燥機(jī),通過設(shè)置干燥裝置減少干燥所需要的時(shí)間，通過設(shè)置液壓缸實(shí)現(xiàn)落料功能，通過設(shè)置行走裝置實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的動(dòng)能，具有較好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒、引風(fēng)裝置、加熱裝置、加料裝置、干燥裝置、出料裝置、轉(zhuǎn)筒支撐裝置、轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置、行走裝置和控制器，所述轉(zhuǎn)筒水平放置，所述引風(fēng)裝置安裝在轉(zhuǎn)筒左側(cè)，引風(fēng)裝置與干燥裝置相連接，引風(fēng)裝置用于將潮濕的氣體吸出，所述加熱裝置安裝在行走裝置上并位于引風(fēng)裝置下方，加熱裝置與干燥裝置相連接，加熱裝置用于將加熱后的氣體送入干燥裝置內(nèi)，所述加料裝置與轉(zhuǎn)筒相連接，加料裝置固定安裝在行走裝置上并位于轉(zhuǎn)筒左側(cè)，所述干燥裝置安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，干燥裝置可相對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥裝置用于抄起物料以及對物料進(jìn)行干燥，所述出料裝置固定安裝在行走裝置上并位于轉(zhuǎn)筒右側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒支撐裝置安裝在轉(zhuǎn)筒下方，轉(zhuǎn)筒支撐裝置用于支撐轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)筒下方，轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)筒支撐裝置和轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置都安裝在行走裝置上，所述行走裝置包括滾輪和轉(zhuǎn)筒安裝座，所述轉(zhuǎn)筒安裝座用于安裝轉(zhuǎn)筒，所述滾輪安裝在轉(zhuǎn)筒安裝座下方。

優(yōu)選的，所述干燥裝置包括轉(zhuǎn)盤、吹氣管、吸氣管、轉(zhuǎn)盤軸和轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部并位于轉(zhuǎn)筒兩端，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)盤軸上，轉(zhuǎn)盤可相對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上安裝多個(gè)吹氣管和多個(gè)吸氣管，所述多個(gè)吹氣管和多個(gè)吸氣管物理結(jié)構(gòu)相同，多個(gè)吹氣管與加熱裝置相連接，多個(gè)吸氣管與引風(fēng)裝置相連接，吹氣管上均勻分布多個(gè)氣孔，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)安裝在出料裝置上，轉(zhuǎn)盤電機(jī)與轉(zhuǎn)盤軸相連接，轉(zhuǎn)盤電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述吹氣管和吸氣管上氣孔旁均勻設(shè)置有抄齒，抄齒用于防止物料進(jìn)入氣孔以及抄起物料。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒支撐裝置下方設(shè)置有液壓缸。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置干燥裝置對物料進(jìn)行干燥，干燥裝置與引風(fēng)裝置、加熱裝置相連接，干燥裝置中的吹氣管對物料吹出熱氣進(jìn)行干燥，干燥裝置的吸氣管將干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣吸入，在引風(fēng)裝置的作用下排出轉(zhuǎn)筒，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明快速干燥的功能。

2.本發(fā)明所述的一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在吹氣管和吸氣管上設(shè)置抄齒，抄齒用于將轉(zhuǎn)筒底部的物料抄起以及防止物料堵住吹氣管和吸氣管上的氣孔。

3.本發(fā)明所述的一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)筒支撐裝置下方設(shè)置液壓缸實(shí)現(xiàn)落料的功能；本發(fā)明通過設(shè)置行走裝置實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)的功能，便于移動(dòng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的工作示意圖；

圖2是本發(fā)明的干燥裝置工作示意圖；

圖3是圖1中a-a剖視圖；

圖4是圖2中吹氣管的剖視圖；

圖中：包括轉(zhuǎn)筒1、引風(fēng)裝置2、加熱裝置3、加料裝置4、干燥裝置5、轉(zhuǎn)盤51、吹氣管52、吸氣管53、轉(zhuǎn)盤軸54、轉(zhuǎn)盤電機(jī)55、出料裝置6、轉(zhuǎn)筒支撐裝置7、液壓缸71、轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置8、行走裝置9、滾輪91、轉(zhuǎn)筒安裝座92。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種快速干燥的滾筒干燥機(jī)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)筒1、引風(fēng)裝置2、加熱裝置3、加料裝置4、干燥裝置5、出料裝置6、轉(zhuǎn)筒支撐裝置7、轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置8、行走裝置9和控制器，所述轉(zhuǎn)筒1水平放置，所述引風(fēng)裝置2安裝在轉(zhuǎn)筒1左側(cè)，引風(fēng)裝置2與干燥裝置5相連接，引風(fēng)裝置2用于將潮濕的氣體吸出，所述加熱裝置3安裝在行走裝置9上并位于引風(fēng)裝置2下方，加熱裝置3與干燥裝置5相連接，加熱裝置3用于將加熱后的氣體送入干燥裝置5內(nèi)，所述加料裝置4與轉(zhuǎn)筒1相連接，加料裝置4固定安裝在行走裝置9上并位于轉(zhuǎn)筒1左側(cè)，所述干燥裝置5安裝在轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部，干燥裝置5可相對轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥裝置5用于抄起物料以及對物料進(jìn)行干燥，所述出料裝置6固定安裝在行走裝置9上并位于轉(zhuǎn)筒1右側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒支撐裝置7安裝在轉(zhuǎn)筒1下方，轉(zhuǎn)筒支撐裝置7用于支撐轉(zhuǎn)筒1，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置8安裝在轉(zhuǎn)筒1下方，轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置8用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)筒支撐裝置7和轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置8都安裝在行走裝置9上，所述行走裝置9包括滾輪91和轉(zhuǎn)筒安裝座92，所述轉(zhuǎn)筒安裝座92用于安裝轉(zhuǎn)筒1，所述滾輪91安裝在轉(zhuǎn)筒1安裝座下方。工作時(shí)，物料從加料裝置4進(jìn)入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部，在轉(zhuǎn)筒支撐裝置7和轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置8的作用下轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱裝置3為干燥裝置5提供干燥物料的熱氣，干燥裝置5在旋轉(zhuǎn)過程中抄起物料并對物料進(jìn)行干燥，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣在引風(fēng)裝置2的作用下經(jīng)干燥裝置5排出轉(zhuǎn)筒1，隨后轉(zhuǎn)筒1左側(cè)升高，物料從出料裝置6排出，行走裝置9實(shí)現(xiàn)本發(fā)明便于移動(dòng)的功能。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述干燥裝置5包括轉(zhuǎn)盤51、吹氣管52、吸氣管53、轉(zhuǎn)盤軸54和轉(zhuǎn)盤電機(jī)55，所述轉(zhuǎn)盤51安裝在轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部并位于轉(zhuǎn)筒1兩端，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤51安裝在轉(zhuǎn)盤軸54上，轉(zhuǎn)盤51可相對轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤51上安裝多個(gè)吹氣管52和多個(gè)吸氣管53，所述多個(gè)吹氣管52和多個(gè)吸氣管53物理結(jié)構(gòu)相同，多個(gè)吹氣管52與加熱裝置3相連接，多個(gè)吸氣管53與引風(fēng)裝置2相連接，吹氣管52上均勻分布多個(gè)氣孔，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)55安裝在出料裝置6上，轉(zhuǎn)盤電機(jī)55與轉(zhuǎn)盤軸54相連接，轉(zhuǎn)盤電機(jī)55用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤電機(jī)55帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)，吹氣管52吹出熱氣對物料進(jìn)行干燥，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣在引風(fēng)裝置2的作用下通過吸氣管53排出，在吹氣管52和吸氣管53共同作用下實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明快速干燥的功能。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述吹氣管52和吸氣管53上氣孔旁均勻設(shè)置有抄齒，抄齒用于防止物料進(jìn)入氣孔以及抄起物料。工作時(shí)，吸氣管53和吹氣管52上的抄齒抄起物料使物料干燥均勻快速。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)筒支撐裝置7下方設(shè)置有液壓缸71。工作時(shí)，液壓缸71定時(shí)將轉(zhuǎn)筒支撐裝置7頂起，轉(zhuǎn)筒1進(jìn)料端升高從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒1的落料功能。

工作時(shí)，物料從加料裝置4進(jìn)入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部，在轉(zhuǎn)筒支撐裝置7和轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)裝置8的作用下轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱裝置3為干燥裝置5提供干燥物料的熱氣，轉(zhuǎn)盤電機(jī)55帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)，吹氣管52吹出熱氣對物料進(jìn)行干燥，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣在引風(fēng)裝置2的作用下通過吸氣管53排出，在吹氣管52和吸氣管53共同作用下實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明快速干燥的功能,液壓缸71定時(shí)將轉(zhuǎn)筒支撐裝置7頂起,轉(zhuǎn)筒1進(jìn)料端升高從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒1的落料功能,物料從出料裝置6排出，行走裝置9實(shí)現(xiàn)本發(fā)明便于移動(dòng)的功能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。