本發(fā)明屬于足浴器領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)置于足浴器的加熱裝置。

背景技術(shù)：

足浴器的加熱方式，第一種老款的采用石英管加熱，壽命短帶電加熱不安全，現(xiàn)在基本已經(jīng)退出市場。現(xiàn)在ptc電熱裝置的缺點(diǎn)是抗震性能差容易炸片，另外高溫絕緣紙?jiān)陂L時間后會老化，很難排除漏水用電危險，導(dǎo)致觸電，危機(jī)市民的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于考慮上述足浴器工作加熱漏電問題，而提供一種設(shè)計(jì)合理安全絕緣的足浴器加熱裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鋁殼體、電熱管及耐高溫陶瓷絕緣涂料，所述鋁殼體可為鋁管體、上鋁半圓管及下鋁半圓管組合體、鑄鋁管體、鑄鋁平板體及鋁平板體，所述電熱管可為直電熱管、u型電熱管及z型電熱管，其中鋁管體、鑄鋁管體上沿其軸向開設(shè)有一通水孔，其中上鋁半圓管下鋁半圓管組合體內(nèi)設(shè)有一鋁管，所述直電熱管、u型電熱管及z型電熱管分別位于鋁管體、上鋁半圓管及下鋁半圓管組合體、鑄鋁管體、鑄鋁平板體及鋁平板體內(nèi)，所述直電熱管、u型電熱管、z型電熱管的外管表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層，電熱管金屬表面施工前需先涂刷耐1700℃的耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層。

上述的耐高溫金屬過渡底層增強(qiáng)涂料主要由改性硅酸鹽溶液、膨潤土、陶瓷纖維、聚乙二醇等加工而成，耐熱1700℃，耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層刷在光滑的金屬表面，為防止金屬表面熱脹冷縮時增加絕緣涂料層的附著力不崩裂，克服涂料涂刷時光滑的金屬表面產(chǎn)生的表面張力，增加涂層的附著力。

上述的耐高溫陶瓷絕緣涂料層的材料成分為粉、液雙組份，按重量（粉9份：液1）比例，粉末約占80～90%，液體約占10～20%適合涂刷工藝的濃度調(diào)配，其中粉末填料由（h20al2k2o61si）納米高純超細(xì)云母粉、（al2o3）納米高純超細(xì)α-氧化鋁粉末（剛玉）、（si3n4）納米高純超細(xì)氮化硅和納米高純超細(xì)陶瓷粉組成，溶液為（na2si2o5）無機(jī)硅酸鹽，涂料層耐熱1700℃，高溫陶瓷絕緣涂料層是一種新型的水性無機(jī)涂料，它是以納米高純超細(xì)無機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜耐溫性，耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的性能絕緣涂料可長時間在1700℃下工作，體積電阻率大于1016ωm，介電強(qiáng)度（擊穿強(qiáng)度），大于104kv/m，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好，無閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，硬度大于7h。

上述的電熱管金屬表面，涂料施工溫度在10-70℃之間，相對濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工，耐高溫陶瓷絕緣涂料層施工時通過毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖?，電熱管尾部表面涂層不會流掛使涂料層均勻無流痕，流平效果好，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃，相對濕度大于60%時要用熱源烘烤加熱（加熱的涂層不能超過70℃，避免涂層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象），通過常溫干結(jié)或烘干后的涂層受溫800-1700℃30分鐘以上燒結(jié)后，涂層會變的更致密，涂層沒有受熱800℃以上溫度燒結(jié)時不防水。

上述的施工方法按照順序進(jìn)行以下步驟：

步驟一，清除電熱管表面：清除電熱管表面的灰塵、油污、碎片、銹蝕、無污物及油漬；

步驟二，涂覆耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層：為防止金屬表面熱脹冷縮時絕緣涂料層不崩裂，涂刷在表面比較光滑的基體上，如鋁板、銅板、不銹鋼板、合金鋼、冷軋鋼板、小型金屬件、高級石墨、帶有少量有機(jī)涂料金屬等材質(zhì)上，克服這些材質(zhì)的表面張力，增強(qiáng)待涂刷其他涂料的附著力，克服金屬表面張力對待涂刷其他涂料的附著力的影響，電熱管金屬表面毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖克龅母邷亟饘俚讓舆^渡增強(qiáng)涂料，涂層均勻即可，沒有遺漏的地方，沒有厚度要求，再放于常溫自然固化，時間在2-24小時，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃烘烤加熱；

步驟三，檢查耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層效果：電熱管金屬表面耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層干結(jié)后，檢查一邊有沒漏刷及流延現(xiàn)象，如過厚流延涂層應(yīng)該用刀片刮除、有遺漏的地方再補(bǔ)刷噴一次；

步驟四，調(diào)配耐高溫陶瓷絕緣涂料層原料：把導(dǎo)熱絕緣涂料的雙組分填料與溶液按重量（粉9份：液1）比例，粉末約占80～90%，液體約占10～20%適合涂刷工藝的濃度調(diào)配比例配好再機(jī)械強(qiáng)力攪拌均勻，配料器皿及工具要用蒸餾水清洗干凈再烘干，注意嚴(yán)格控制引入鐵、鈷等可變價金屬離子以免產(chǎn)生自由離子和空穴，從而影響涂層的絕緣屏蔽效果；

步驟五，涂覆第一遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層：電熱管表面的耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層干結(jié)后，毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖克龅哪透邷靥沾山^緣涂料，電熱管表面涂層要均勻，再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風(fēng)加熱烘烤固化；

步驟六，涂覆第二遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層：電熱管表面的絕緣涂料干結(jié)后，需再次刷一遍增加涂層厚度，毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖克龅哪透邷靥沾山^緣涂料，電熱管表面涂層要均勻，再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風(fēng)加熱烘烤固化；

步驟七，涂覆第三遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層：電熱管表面的絕緣涂料干結(jié)后，需再次刷一遍增加涂層厚度，毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖克龅哪透邷靥沾山^緣涂料，電熱管表面涂層要均勻，再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風(fēng)加熱烘烤固化；

步驟八，涂層厚度檢測：目測涂層厚度，用放大鏡觀察涂層，如有涂層表面有粗顆粒，要用砂布磨平；

步驟九，涂料層高溫陶瓷化：噴刷好涂料層的電熱管，涂層干結(jié)后，送高溫爐800°高溫以上3小時進(jìn)行陶瓷固化，陶瓷化后應(yīng)緩慢降溫防止燒結(jié)后的陶瓷層崩裂。

所述的一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，其特征在于：在步驟九后，還繼續(xù)進(jìn)行以下步驟：

步驟十，加熱裝置組裝：組裝直電熱管時，把附著好耐高溫陶瓷絕緣涂料層的直電熱管，裝在鋁殼體內(nèi)組合在一起固定，或外再用緊固件固定；或者，在組裝u型電熱管、z型電熱管時，把附著好好耐高溫陶瓷絕緣涂料層的u型電熱管、z型電熱管放入鋁殼體對應(yīng)的模具內(nèi)與鋁壓鑄一體成型，兩者組合在一起；

步驟十一，加熱裝置檢測：目測加熱裝置，電熱管露出端如有涂層表面有脫離，要用補(bǔ)充耐高溫陶瓷絕緣涂料漆；

步驟十二，涂層高壓檢測：2000v高壓通電1min耐壓試驗(yàn)；

步驟十三，電熱管老化測試：電熱管在不加水環(huán)境先300v通電2min，再220v通電1min，220v加水通電老化4h；

步驟十四，涂層市電壓檢測：再次進(jìn)行250v壓試驗(yàn)，如有漏電現(xiàn)象為不良品。

上述的耐高溫陶瓷絕緣涂料層測試參數(shù)：1、厚度在100um-150um之間，涂層與電熱管表面的結(jié)合強(qiáng)度≥10mpa；2、高的體積電阻率，室溫下＞1016ωm；3、高的介電強(qiáng)度（擊穿強(qiáng)度）＞10kv/mm；4、介質(zhì)損耗角正切值≤1%；5、耐電弧值≥150s；6、良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好；7、無閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，硬度高，硬度＞7h；8、耐熱1700℃，可長時間在1700℃以下工作；9、涂料無任何揮發(fā)，常溫、高溫下無任何氣味產(chǎn)生。

本發(fā)明的有益效果在于：增設(shè)耐高溫陶瓷絕緣涂料層，不僅使得本發(fā)明具有良好的絕緣效果無漏電，并且在電熱管內(nèi)有絕緣粉，形成雙重絕緣，而且本發(fā)明的加熱安全可靠，成本低廉，可廣泛應(yīng)用于足浴器中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的爆炸圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的徑向剖視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的爆炸圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的徑向剖視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的爆炸圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的徑向剖視圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例四的爆炸圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例四的徑向剖視圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例五的爆炸圖。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例五的徑向剖視圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例六的爆炸圖。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例六的徑向剖視圖。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例七的爆炸圖。

圖14是本發(fā)明實(shí)施例七的徑向剖視圖。

圖15是本發(fā)明實(shí)施例八的爆炸圖。

圖16是本發(fā)明實(shí)施例八的徑向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參照圖1~圖16，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鋁殼體、電熱管及耐高溫陶瓷絕緣涂料5，所述鋁殼體可為鋁管體2、上鋁半圓管22下鋁半圓管23組合體、鑄鋁管體24、鑄鋁平板體25及鋁平板體26，所述電熱管可為直電熱管3、u型電熱管31及z型電熱管32，其中鋁管體2、鑄鋁管體24上沿其軸向開設(shè)有一通水孔12，其中上鋁半圓管22下鋁半圓管23組合體內(nèi)設(shè)有一鋁管1，所述直電熱管3、u型電熱管31及z型電熱管32分別位于鋁管體2、上鋁半圓管22下鋁半圓管23組合體、鑄鋁管體24、鑄鋁平板體25及鋁平板體26內(nèi)，所述直電熱管3、u型電熱管31、z型電熱管32的外管表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5，電熱管金屬表面施工前先需涂刷耐1700℃的耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層。

實(shí)施例一

參照圖1~圖2，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鋁管體2、所述導(dǎo)熱體2的外形徑向剖面呈橢圓形，鋁管體2軸向內(nèi)部設(shè)有通水孔12，通水孔12露出鋁管體2的兩端形成用于通水連接的臺階，設(shè)于該鋁管體2橢圓形的長軸的兩頭及所述通水孔12的外圍的設(shè)有兩組小通孔21，所述兩組小通孔21內(nèi)裝有兩組直電熱管3，直電熱管3的兩端均伸出所述鋁管體2外并用于通電連接，所述兩組直電熱管3的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

實(shí)施例二

參照圖3~圖4，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括上鋁半圓管22下鋁半圓管23組合體，其外形徑向剖面呈橢圓形內(nèi)設(shè)有一鋁管1、所述鋁管1的兩端均伸出所述鋁半圓管22下鋁半圓管23組合體外并形成有用于通水連接的臺階，兩組直電熱管3裝在在所述鋁管1外圍及該鋁半圓管22下鋁半圓管23組合體橢圓形的長軸的兩頭內(nèi)設(shè)的兩組孔21內(nèi)，所述兩組直電熱管3的兩端均伸出所述鋁半圓管22下鋁半圓管23組合體外并用于通電連接，所述兩組直電熱管3的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

實(shí)施例三

參照圖5、圖6，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鑄鋁管體24其外形徑向剖面呈橢圓形的中部內(nèi)設(shè)有通水孔12、所述通水孔12的兩端鑄鋁管體24外并形成有用于通水連接的臺階，一組u型直電熱管31位于在該鑄鋁管體24內(nèi)橢圓形的長軸的兩頭內(nèi)并位于所述通水孔12的外圍的，所述u型直電熱管31與鑄鋁管體24一起壓鑄成型，所述u型直電熱管31的兩頭均伸出所述鑄鋁管體24外并用于通電連接，所述u型直電熱管31的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

實(shí)施例四

參照圖7~圖8，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鑄鋁管體24其外形徑向剖面呈三角形的中部內(nèi)設(shè)有通水孔12、所述通水孔12的兩端鑄鋁管體24外并形成有用于通水連接的臺階，一組z型直電熱管32位于在該鑄鋁管體24內(nèi)三角形的長軸的三角內(nèi)并位于所述通水孔12的外圍的，所述z型直電熱管32與鑄鋁管體24一起壓鑄成型，所述z型直電熱管32的兩頭均伸出所述鑄鋁管體24外并用于通電連接，所述z型直電熱管32的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

實(shí)施例五

參照圖9~圖10，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鑄鋁平板體25其外形徑向剖面呈平板狀其一側(cè)凸起，一組u型直電熱管31位于在該鑄鋁平板體25內(nèi)平板狀的一側(cè)凸起內(nèi)，所述u型直電熱管31與鑄鋁平板體25一起壓鑄成型，所述u型直電熱管31的兩頭均伸出所述鑄鋁平板體25外并用于通電連接，所述u型直電熱管31的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

實(shí)施例六

參照圖11~圖12，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鑄鋁平板體25其外形徑向剖面呈平板狀，一組u型直電熱管31位于在該鑄鋁平板體25內(nèi)平板狀的平面內(nèi)，所述u型直電熱管31與鑄鋁平板體25一起壓鑄成型，所述u型直電熱管31的兩頭均伸出所述鑄鋁平板體25外并用于通電連接，所述u型直電熱管31的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

實(shí)施例七

參照圖13~圖14，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鑄鋁平板體25其外形徑向剖面呈平板狀，一組z型直電熱管32位于在該鑄鋁平板體25內(nèi)平板狀的平面內(nèi)，所述z型直電熱管32與鑄鋁平板體25一起壓鑄成型，所述z型直電熱管32的兩頭均伸出所述鑄鋁平板體25外并用于通電連接，所述z型直電熱管32的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

實(shí)施例八

參照圖15~圖16，一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鋁平板體26其外形徑向剖面呈平板狀，該鋁平板體26內(nèi)平板狀的中間設(shè)有小通孔21，所述直電熱管3裝在鋁平板體26中間設(shè)的小通孔21內(nèi)，所述直電熱管3的兩頭均伸出所述鋁平板體26外并用于通電連接，所述直電熱管3的表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層5。

以上八種實(shí)施例中，上述的耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層主要由改性硅酸鹽溶液、膨潤土、陶瓷纖維、聚乙二醇等加工而成，耐熱1700℃，耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料刷在光滑的金屬表面，克服涂料涂刷時光滑的金屬表面產(chǎn)生的表面張力，增加涂層的附著力。

以上八種實(shí)施例中，上述的耐高溫陶瓷絕緣涂料層5的材料成分為粉、液雙組份，按重量（粉9份：液1）比例，粉末約占80～90%，液體約占10～20%適合涂刷工藝的濃度調(diào)配，其中粉末填料由（h20al2k2o61si）納米高純超細(xì)云母粉、（al2o3）納米高純超細(xì)α-氧化鋁粉末（剛玉）、（si3n4）納米高純超細(xì)氮化硅和納米高純超細(xì)陶瓷粉組成，溶液為（na2si2o5）無機(jī)硅酸鹽，涂料層耐熱1700℃。高溫陶瓷絕緣涂料層5是一種新型的水性無機(jī)涂料，它是以納米高純超細(xì)無機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜耐溫性，耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的性能絕緣涂料可長時間在1700℃下工作，體積電阻率大于1016ωm，介電強(qiáng)度（擊穿強(qiáng)度），大于104kv/m，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好，無閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，硬度大于7h。

以上八種實(shí)施例中，上述的電熱管金屬表面，涂料施工溫度在10-70℃之間，相對濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工，耐高溫陶瓷絕緣涂料層施工時通過毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖康姆绞?，電熱管尾部表面涂層不會流掛使涂料層均勻無流痕，流平效果好，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃，相對濕度大于60%時要用熱源烘烤加熱（加熱的涂層不能超過70℃，避免涂層產(chǎn)生汽化現(xiàn)象），通過常溫干結(jié)或烘干后的涂層受溫800-1700℃30分鐘以上燒結(jié)后，涂層會變的更致密，涂層沒有受熱800℃以上溫度燒結(jié)時不防水。

以上八種實(shí)施例中，上述的施工方法按照順序進(jìn)行以下步驟：

步驟一，清除電熱管表面：清除電熱管表面的灰塵、油污、碎片、銹蝕、無污物及油漬；

步驟二，涂覆耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層：為防止金屬表面熱脹冷縮時增加絕緣涂料層的附著力不崩裂，涂刷在表面比較光滑的基體上，如鋁板、銅板、不銹鋼板、合金鋼、冷軋鋼板、小型金屬件、高級石墨、帶有少量有機(jī)涂料金屬等材質(zhì)上，克服這些材質(zhì)的表面張力，增強(qiáng)待涂刷其他涂料的附著力，克服金屬表面張力對待涂刷其他涂料的附著力的影響，電熱管金屬表面用毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)⒓訜峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖克龅哪透邷亟饘俚讓舆^渡增強(qiáng)涂料，電熱管尾部不會流掛，使涂料層均勻無流痕流平效果好，電熱管涂層均勻即可，沒有遺漏的地方，沒有厚度要求，再放于常溫自然固化，時間在2～24小時，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃烘烤加熱；

步驟三，檢查耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層效果：電熱管金屬表面耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層干結(jié)后，檢查一邊有沒漏刷及流延現(xiàn)象，如過厚流延涂層應(yīng)該用刀片刮除或漏刷的地方再補(bǔ)刷噴一次；

步驟四，調(diào)配耐高溫陶瓷絕緣涂料層原料：把導(dǎo)熱絕緣涂料的雙組分填料與溶液按重量（粉9份：液1）比例，粉末約占80～90%，液體約占10～20%適合涂刷工藝的濃度調(diào)配再機(jī)械強(qiáng)力攪拌均勻，配料器皿及工具要用蒸餾水清洗干凈再烘干，注意嚴(yán)格控制引入鐵、鈷等可變價金屬離子以免產(chǎn)生自由離子和空穴，從而影響涂層的絕緣屏蔽效果；

步驟五，涂覆第一遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層5：電熱管表面的耐高溫金屬底層過渡增強(qiáng)涂料層干結(jié)后，用毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖浚姛峁芪膊坎粫鲯?，使涂料層均勻無流痕流平效果好，電熱管噴涂好之后再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風(fēng)加熱烘烤固化；

步驟六，涂覆第二遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層5：電熱管表面的絕緣涂料干結(jié)后，需再次刷一遍增加涂層厚度，用毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖浚姛峁芪膊坎粫鲯?，使涂料層均勻無流痕流平效果好，電熱管噴涂好之后再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風(fēng)加熱烘烤固化；

步驟七，涂覆第三遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層5：電熱管表面的絕緣涂料干結(jié)后，需再次刷一遍增加涂層厚度，用毛筆刷涂、無塵立體旋轉(zhuǎn)噴涂或?qū)㈦姛峁芊湃霐嚢韬玫耐苛现袘覓旖?，電熱管尾部不會流掛，使涂料層均勻無流痕流平效果好，電熱管噴涂好之后再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風(fēng)加熱烘烤固化；

步驟八，涂層厚度檢測：目測涂層厚度，用放大鏡觀察涂層，如有涂層表面有粗顆粒，要用砂布磨平；

步驟九，涂料層高溫陶瓷化：噴刷好涂料層的電熱管，涂層干結(jié)后，送高溫爐800°高溫以上3小時進(jìn)行陶瓷固化，陶瓷化后應(yīng)緩慢降溫防止燒結(jié)后的陶瓷層崩裂。

所述的一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，其特征在于：在步驟九后，還繼續(xù)進(jìn)行以下步驟：

步驟十，加熱裝置組裝：組裝直電熱管3時，把附著好耐高溫陶瓷絕緣涂料層5的直電熱管3，裝在鋁殼體內(nèi)組合在一起固定，或外再用緊固件固定；或者，在組裝u型電熱管32、z型電熱管33時，把附著好耐高溫陶瓷絕緣涂料層5的u型電熱管32、z型電熱管33放入鋁殼體對應(yīng)的模具內(nèi)與鋁壓鑄一體成型，兩者組合在一起；

步驟十一，加熱裝置檢測：目測加熱裝置，電熱管露出端如有絕緣涂層5表面有脫離，要用補(bǔ)噴涂耐高溫陶瓷絕緣涂料層5；

步驟十二，涂層高壓檢測：2000v高壓通電1min耐壓試驗(yàn)；

步驟十三，電熱管老化測試：電熱管在不加水環(huán)境先300v通電2min，再220v通電1min，220v加水通電老化4h；

步驟十四，涂層市電壓檢測：再次進(jìn)行250v壓試驗(yàn)，如有漏電現(xiàn)象為不良品；

上述的耐高溫陶瓷絕緣涂料層測試參數(shù)：1、厚度在100um-150um之間，涂層與電熱管表面的結(jié)合強(qiáng)度≥10mpa；2、高的體積電阻率，室溫下＞1016ωm；3、高的介電強(qiáng)度（擊穿強(qiáng)度）＞10kv/mm；4、介質(zhì)損耗角正切值≤1%；5、耐電弧值≥150s；6、良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好；7、無閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，硬度高，硬度＞7h；8、耐熱1700℃，可長時間在1700℃以下工作；9、涂料無任何揮發(fā)，常溫、高溫下無任何氣味產(chǎn)生。

本發(fā)明在鋁殼體與電熱管之間設(shè)有耐高溫陶瓷絕緣涂料層5，不僅使得本發(fā)明具有良好的絕緣效果，無漏電，加熱安全可靠，另電熱管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱絕緣粉形成雙重絕緣效果，而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，成本低廉，可廣泛應(yīng)用于足浴器中使用更安全。