本實用新型涉及加熱爐裝置領域，具體是煉廠加熱爐自動操作控制系統(tǒng)。

背景技術：

加熱爐是在石化行業(yè)中用于對原油、天然氣等流體介質進行加熱的設備裝置，現(xiàn)有的加熱爐控制系統(tǒng)普遍采用以PLC為控制核心，以模擬量采集模塊、模擬量輸出模塊、中間繼電器等機構模式組成PLC控制單元，該PLC控制單元成本較高，當一臺加熱爐需要檢修或更換時，閑置的PLC控制單元造成了資源浪費，當PLC控制單元重新安裝到原加熱爐或替換加熱爐上進行控制時，由于安裝溫度檢測裝置的位置不同，可能會對檢測結果造成偏差，影響工作效率；且現(xiàn)有的PLC控制單元需要操作人員始終關注控制信息，容易造成工作人員過度勞累。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉廠加熱爐自動操作控制系統(tǒng)，在加熱爐爐體上設定固定的溫度檢測位置，提高了溫度檢測的準確性，減少安全隱患，且方便移動更換到新的加熱爐上，提高設備利用率，減少資源浪費，能夠根據(jù)加熱溫度需要，提前設定溫度警戒值，到達溫度警戒值時，發(fā)出提醒信息，提醒工作人員及時對PLC控制單元進行操作，避免出現(xiàn)溫度不足、或溫度過高的情況，避免影響加熱狀態(tài)，提高工作效率，減少安全隱患，減輕工作人員勞動量，且本實用新型具有結構簡單，操作方便的特點。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案實現(xiàn)：

煉廠加熱爐自動操作控制系統(tǒng)，包括加熱腔體和PLC控制單元，所述加熱腔體側壁上設有放置凹槽，所述放置凹槽內一端設有轉動軸，所述放置凹槽通過轉動軸轉動連接與放置凹槽相適應的U型傳感器殼體，所述傳感器殼體開口朝向放置凹槽底部，所述傳感器殼體的內側壁上設有滑槽，還包括溫度傳感器裝置，所述溫度傳感器裝置包括與傳感器殼體相適應的U型傳感器放置腔，所述傳感器放置腔外側壁上設有與滑槽相適應的滑塊，所述傳感器放置腔可以沿滑槽滑出傳感器殼體，所述傳感器放置腔內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器導線連接PLC控制單元，所述加熱腔體開口處設有加熱器，所述加熱器導線連接PLC控制單元，還包括用于放置PLC控制單元的移動殼體，所述移動殼體上設有LED顯示屏、按鍵、語音提示器、燈光閃爍器，所述LED顯示屏用于顯示當前溫度信息、加熱器操作信息，并能夠顯示溫度設定警戒值；所述按鍵用于進行人機對話，并能夠進行溫度設定、溫度設定提醒、溫度警戒值設置；所述語音提示器用于發(fā)出語音提醒，能夠提醒工作人員注意LED顯示屏信息并能夠警示工作人員注意溫度信息，所述燈光閃爍器用于發(fā)出燈光信號提醒工作人員注意LED顯示屏警戒值信息，所述LED顯示屏、按鍵、語音提示器、燈光閃爍器分別與PLC控制單元導線連接，所述導線外均套設柔性隔熱套。

還包括指紋驗證模塊和受PLC控制單元控制的電源管理模塊，所述指紋驗證模塊與PLC控制單元導線連接，所述指紋驗證模塊用于采集、存儲、對比指紋，并能夠發(fā)出信號給PLC控制單元,所述電源管理模塊與指紋驗證模塊、LED顯示屏、按鍵連接。

所述放置凹槽內設有與傳感器殼體相適應的磁石。

所述放置凹槽側壁上設有弧形切入槽。

還包括無線數(shù)據(jù)傳輸模塊和移動端，所述無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與PLC控制單元連接，所述移動端通過無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與PLC控制單元連接。

還包括計時系統(tǒng)，所述計時系統(tǒng)與PLC控制單元連接。

對比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

1、放置凹槽與配合的溫度傳感器裝置的設置，方便在加熱爐爐體上設定固定的溫度檢測位置，提高了溫度檢測的準確性，且方便移動更換到新的加熱爐上，提高設備利用率，減少資源浪費，能夠根據(jù)用戶需要，提前設定溫度警戒值，到達溫度警戒值時，發(fā)出語音提醒以及顯示屏顯示提醒，提醒工作人員及時對PLC控制單元進行操作，避免出現(xiàn)溫度不足、或溫度過高的情況，避免影響加熱狀態(tài)，提高工作效率，減少安全隱患，語音提示器及燈光閃爍器的設置能夠按照工作人員的設定發(fā)出警示，便于提醒工作人員注意溫度警戒信息，避免錯過所需要注意的信息，且本實用新型具有結構簡單，操作方便的特點。

2、指紋驗證模塊和受PLC控制單元控制的電源管理模塊，能夠提前限定允許對控制系統(tǒng)進行操作的工作人員，避免對操作系統(tǒng)產生誤操作，提高工作效率，避免經濟損失。

3、與傳感器殼體相適應的磁石在放置凹槽內的設置，能夠幫助固定溫度傳感器，避免掉落，提高穩(wěn)定性。

4、弧形切入槽的設置，能夠方便將溫度傳感器放入放置凹槽，并減少對導線的磨損。

5、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊和移動端的設置，能夠方便用戶將PLC控制單元上的信息發(fā)送至其他通訊設備，可以方便工作人員進行信息存貯、交流、對比，提高使用方便度。

6、計時系統(tǒng)的設置，可以設置按照不同的間隔時間頻次進行語音提醒、LED顯示屏顯示，進一步提醒工作人員，避免錯過提醒信息，提高安全性。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖；

附圖2是本實用新型放置凹槽與配合的溫度傳感器裝置位置關系側視圖；

附圖3是本實用新型放置凹槽與配合的溫度傳感器裝置位置關系仰視圖；

附圖4是本實用新型放置凹槽與傳感器殼體連接關系示意圖；

附圖5是本實用新型傳感器放置腔側視圖。

附圖中標號：1、加熱腔體；2、PLC控制單元；3、放置凹槽；4、轉動軸；5、傳感器殼體；6、滑槽；7、傳感器放置腔；8、滑塊；9、溫度傳感器；10、加熱器；11、移動殼體；12、LED顯示屏；13、按鍵；14、語音提示器；15、燈光閃爍器；16、柔性隔熱套；17、指紋驗證模塊；18、磁石；19、切入槽；20、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊；21、計時系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講述的內容之后，本領域的技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍內。

本實用新型所述是煉廠加熱爐自動操作控制系統(tǒng)，包括加熱腔體1和PLC控制單元2，所述加熱腔體1側壁上設有放置凹槽3，所述放置凹槽3內一端設有轉動軸4，可以通過焊接或螺栓連接或過盈配合的方式實現(xiàn)，所述放置凹槽3通過轉動軸4轉動連接與放置凹槽3相適應的U型傳感器殼體5，傳感器殼體通過轉動軸與放置凹槽連接，傳感器殼體可以放置到放置凹槽內，所述傳感器殼體5開口朝向放置凹槽3底部，傳感器殼體用于為溫度傳感器裝置的放置提供殼體，開口朝向放置凹槽底部，更方便溫度傳感器與加熱腔體接觸，提高檢測準確度，所述傳感器殼體5的內側壁上設有滑槽6，還包括溫度傳感器裝置，所述溫度傳感器裝置包括與傳感器殼體5相適應的U型傳感器放置腔7，所述傳感器放置腔7外側壁上設有與滑槽6相適應的滑塊8，所述傳感器放置腔7可以沿滑槽6滑出傳感器殼體5，傳感器放置腔用于放置溫度傳感器，所述傳感器放置腔7內設有溫度傳感器9，溫度傳感器放入傳感器放置腔，傳感器放置腔可以根據(jù)需要更換安裝到不同加熱爐側壁上的傳感器殼體內，傳感器放置腔對溫度傳感器進行保護，避免多次插拔對溫度傳感器進行碰觸造成損傷，影響測試精準度，溫度傳感器用于測量加熱爐側壁溫度，所述溫度傳感器9導線連接PLC控制單元2，PLC控制單元用于分析、處理、存貯溫度信息、并控制加熱器件的運轉，能夠根據(jù)加熱爐側壁溫度與加熱爐中心溫度比判定加熱爐側壁需要達到的溫度，能夠方便工作人員通過PLC控制單元傳遞信號至LED顯示器上，來辨別當前加熱爐內溫度以及是否達到設定溫度；所述加熱腔體1開口處設有加熱器10，所述加熱器10導線連接PLC控制單元2，加熱器能夠受PLC控制單元控制起停，可以根據(jù)PLC單元的控制增大或減小功率，還包括用于放置PLC控制單元2的移動殼體11，移動殼體用于放置控制系統(tǒng)，并方便移動控制系統(tǒng)，所述移動殼體11上設有LED顯示屏12、按鍵13、語音提示器14、燈光閃爍器15，均可以通過螺栓連接的方式實現(xiàn)，LED顯示屏可以設置在移動殼體側壁上，所述LED顯示屏12導線連接PLC控制單元2，LED顯示屏用于顯示當前溫度值信息、設定溫度值信息以及與設定溫度值信息的差值，能夠顯示溫度設定警戒值，設定溫度值信息可以是設定加熱爐所需加熱到的溫度值信息，也可以是其他需要溫度信息，能夠顯示加熱器的起、停及功率信息，方便工作人員查看，所述按鍵13導線連接PLC控制單元2，所述按鍵13用于進行人機對話，并能夠進行溫度設定、溫度設定提醒、溫度警戒值設置，方便工作人員按照需求進行設置；所述語音提示器14與PLC控制單元2導線連接，所述語音提示器14 用于發(fā)出語音提醒，能夠提醒工作人員注意LED顯示屏12信息并能夠警示用戶溫度控制信息，所述燈光閃爍器15與PLC控制單元2導線連接，所述燈光閃爍器15用于發(fā)出燈光信號提醒工作人員注意LED顯示屏12警戒值信息，能夠按照工作人員設定發(fā)出燈光警示，便于進一步提醒工作人員注意加熱爐溫度信息，便于在工作人員沒有注意到語音提醒時進一步提醒工作人員，避免因為沒有及時對控制系統(tǒng)進行操作，造成爐溫過高或過低，造成經濟損失。所述導線外均套設柔性隔熱套16，能夠保護導線減少高溫影響，并保護導線，減少磨損，提高安全性。本實用新型有益效果：在加熱爐爐體上設定固定的溫度檢測位置，提高了溫度檢測的準確性，減少安全隱患，且方便移動更換到新的加熱爐上，提高設備利用率，減少資源浪費，能夠根據(jù)加熱溫度需要，提前設定溫度警戒值，到達溫度警戒值時，發(fā)出提醒信息，提醒工作人員及時對PLC控制單元進行操作，避免出現(xiàn)溫度不足、或溫度過高的情況，避免影響加熱狀態(tài)，提高工作效率，減少安全隱患，且本實用新型具有結構簡單，操作方便的特點。

本實用新型在使用中，接通電源，將移動殼體放置到加熱爐附近，將溫度傳感器放入傳感器放置腔，將傳感器放置腔沿傳感器殼體側壁的滑槽放入傳感器殼體，傳感器殼體轉動放入放置凹槽，溫度傳感器對加熱爐的溫度進行檢測，PLC控制單元控制加熱器啟動，對加熱爐內介質進行加熱，通過LED顯示屏查看信息，通過按鍵進行操作，并設定溫度警戒值，設定語音提示信息、燈光閃爍信息，當溫度降低達到警戒值或升高達到警戒值時，發(fā)出語音提示及燈光閃爍提示。

為了避免誤操作，還包括指紋驗證模塊17和受PLC控制單元2控制的電源管理模塊，所述指紋驗證模塊17與PLC控制單元2導線連接，所述指紋驗證模塊17用于采集、存儲、對比指紋，并能夠發(fā)出信號給PLC控制單元2,所述電源管理模塊與LED顯示屏12、按鍵13、語音提示器14、燈光閃爍器15、指紋驗證模塊17均導線連接，可以提前采集并存入允許使用該控制系統(tǒng)的工作人員的指紋，當被允許的工作人員使用該操作系統(tǒng)時，由于其指紋已經實現(xiàn)錄入，工作人員將提前錄入指紋的手指放到指紋驗證模塊進行指紋采集，并將采集到的指紋信號進行對比，指紋對比通過，指紋驗證模塊發(fā)出信號給PLC控制單元，PLC控制單元發(fā)出信號給電源管理模塊，電源管理模塊為按鍵接通電路，工作人員可以繼續(xù)進行系統(tǒng)控制工作；當不被允許的工作人員使用時，由于其指紋沒有提前錄入，其指紋驗證不能通過，PLC控制單元發(fā)出信號給電源管理模塊，電源管理模塊不接通按鍵的電路，該工作人員無法操作控制系統(tǒng)，能夠避免對操作系統(tǒng)產生誤操作，提高工作效率，避免經濟損失。

為了幫助固定溫度傳感器，所述放置凹槽3內設有與傳感器殼體5相適應的磁石18，可以通過耐高溫耐熱膠膠接或螺栓連接的方式實現(xiàn)，磁石設置在放置凹槽底部，對應傳感器殼體側壁，可以吸附金屬材質的傳感器殼體，避免傳感器殼體在重力作用下產生轉動，能夠幫助固定溫度傳感器，避免掉落，提高穩(wěn)定性。

為了減少對導線的磨損，所述放置凹槽3側壁上設有弧形切入槽19，切入槽設置在放置凹槽遠離轉動軸的一端，能夠方便將溫度傳感器放入放置凹槽，并減少對導線的磨損。

為了方便用戶將PLC控制單元的信息存貯或傳輸?shù)狡渌O備上，還包括無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20和移動端，所述無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20與PLC控制單元2連接，所述移動端通過無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20與PLC控制單元2連接，能夠方便用戶將PLC控制單元上的信息發(fā)送至其他通訊設備，可以方便工作人員進行信息存貯、交流、對比，提高使用方便度。

為了進一步提醒工作人員，還包括計時系統(tǒng)21，所述計時系統(tǒng)21與PLC控制單元2連接，可以設置按照不同的間隔時間頻次進行語音提醒、LED顯示屏顯示，進一步提醒工作人員，避免錯過提醒信息，提高安全性。

實施例1：

煉廠加熱爐自動操作控制系統(tǒng)，包括加熱腔體1和PLC控制單元2，所述加熱腔體1側壁上設有放置凹槽3，所述放置凹槽3內一端設有轉動軸4，可以通過焊接或螺栓連接或過盈配合的方式實現(xiàn)，所述放置凹槽3側壁上設有弧形切入槽19，切入槽設置在放置凹槽遠離轉動軸的一端，所述放置凹槽3通過轉動軸4轉動連接與放置凹槽3相適應的U型傳感器殼體5，傳感器殼體通過轉動軸與放置凹槽連接，傳感器殼體可以放置到放置凹槽內，所述傳感器殼體5開口朝向放置凹槽3底部，傳感器殼體用于為溫度傳感器裝置的放置提供殼體，所述放置凹槽3內設有與傳感器殼體5相適應的磁石18，可以通過耐高溫膠接或螺栓連接的方式實現(xiàn)，所述傳感器殼體5的內側壁上設有滑槽6，還包括溫度傳感器裝置，所述溫度傳感器裝置包括與傳感器殼體5相適應的傳感器放置腔7，所述傳感器放置腔7外側壁上設有與滑槽6相適應的滑塊8，所述傳感器放置腔7可以沿滑槽6滑出傳感器殼體5，傳感器放置腔用于放置溫度傳感器，所述傳感器放置腔7內設有溫度傳感器9，溫度傳感器放入傳感器放置腔，傳感器放置腔可以根據(jù)需要更換安裝到不同加熱爐側壁上的傳感器殼體內，傳感器放置腔對溫度傳感器進行保護，避免多次插拔對溫度傳感器進行碰觸造成損傷，影響測試精準度，溫度傳感器用于測量加熱爐側壁溫度，所述溫度傳感器9導線連接PLC控制單元2，PLC控制單元用于分析、處理、存貯溫度信息、并控制加熱器件的運轉，能夠根據(jù)加熱爐側壁溫度與加熱爐中心溫度比判定加熱爐側壁需要達到的溫度，能夠方便工作人員通過PLC控制單元傳遞信號至LED顯示器上，來辨別當前加熱爐內溫度以及是否達到設定溫度；所述加熱腔體1開口處設有加熱器10，所述加熱器10導線連接PLC控制單元2，加熱器受PLC控制單元控制起停，還包括用于放置PLC控制單元2的移動殼體11，移動殼體用于放置控制系統(tǒng)，并方便移動控制系統(tǒng)，所述移動殼體11上設有LED顯示屏12、按鍵13、語音提示器14、燈光閃爍器15，均可以通過螺栓連接的方式實現(xiàn)，LED顯示屏可以設置在移動殼體側壁上，所述LED顯示屏12導線連接PLC控制單元2，LED顯示屏用于顯示當前溫度信息、設定溫度信息以及與設定溫度信息的差值，方便工作人員查看，所述按鍵13導線連接PLC控制單元2，所述按鍵13用于進行人機對話，并能夠進行溫度設定、溫度設定提醒、溫度警戒值設置，方便工作人員按照需求進行設置；所述語音提示器14與PLC控制單元2導線連接，所述語音提示器14用于發(fā)出語音提醒，能夠提醒工作人員注意LED顯示屏12信息并能夠警示用戶溫度控制信息，所述燈光閃爍器15與PLC控制單元2導線連接，所述燈光閃爍器15用于發(fā)出燈光信號提醒工作人員注意LED顯示屏12警戒值信息，能夠按照工作人員設定發(fā)出燈光警示，便于進一步提醒工作人員注意加熱爐溫度信息，便于在工作人員沒有注意到語音提醒時進一步提醒工作人員，避免因為沒有及時對控制系統(tǒng)進行操作，造成爐溫過高或過低，造成經濟損失。所述導線外均套設柔性隔熱套16，能夠保護導線減少高溫影響，并保護導線，減少磨損，提高安全性。還包括無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20和移動端，所述無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20與PLC控制單元2連接，所述移動端通過無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20與PLC控制單元2連接，還包括計時系統(tǒng)21，所述計時系統(tǒng)21與PLC控制單元2連接，可以設置按照不同的間隔時間頻次進行語音提醒、LED顯示屏顯示，本實用新型有益效果：在加熱爐爐體上設定固定的溫度檢測位置，提高了溫度檢測的準確性，減少安全隱患，且方便移動更換到新的加熱爐上，提高設備利用率，減少資源浪費，能夠根據(jù)加熱溫度需要，提前設定溫度警戒值，到達溫度警戒值時，發(fā)出提醒信息，提醒工作人員及時對PLC控制單元進行操作，避免出現(xiàn)溫度不足、或溫度過高的情況，避免影響加熱狀態(tài)，提高工作效率，減少安全隱患，且本實用新型具有結構簡單，操作方便的特點。

實施例2：

煉廠加熱爐自動操作控制系統(tǒng)，包括加熱腔體1和PLC控制單元2，所述加熱腔體1側壁上設有放置凹槽3，所述放置凹槽3內一端設有轉動軸4，可以通過焊接或螺栓連接或過盈配合的方式實現(xiàn)，所述放置凹槽3側壁上設有弧形切入槽19，切入槽設置在放置凹槽遠離轉動軸的一端，所述放置凹槽3通過轉動軸4轉動連接與放置凹槽3相適應的U型傳感器殼體5，傳感器殼體通過轉動軸與放置凹槽連接，傳感器殼體可以放置到放置凹槽內，所述傳感器殼體5開口朝向放置凹槽3底部，傳感器殼體用于為溫度傳感器裝置的放置提供殼體，所述放置凹槽3內設有與傳感器殼體5相適應的磁石18，可以通過耐高溫膠接或螺栓連接的方式實現(xiàn)，所述傳感器殼體5的內側壁上設有滑槽6，還包括溫度傳感器裝置，所述溫度傳感器裝置包括與傳感器殼體5相適應的傳感器放置腔7，所述傳感器放置腔7外側壁上設有與滑槽6相適應的滑塊8，所述傳感器放置腔7可以沿滑槽6滑出傳感器殼體5，傳感器放置腔用于放置溫度傳感器，所述傳感器放置腔7內設有溫度傳感器9，溫度傳感器放入傳感器放置腔，傳感器放置腔可以根據(jù)需要更換安裝到不同加熱爐側壁上的傳感器殼體內，傳感器放置腔對溫度傳感器進行保護，避免多次插拔對溫度傳感器進行碰觸造成損傷，影響測試精準度，溫度傳感器用于測量加熱爐側壁溫度，所述溫度傳感器9導線連接PLC控制單元2，PLC控制單元用于分析、處理、存貯溫度信息、并控制加熱器件的運轉，能夠根據(jù)加熱爐側壁溫度與加熱爐中心溫度比判定加熱爐側壁需要達到的溫度，能夠方便工作人員通過PLC控制單元傳遞信號至LED顯示器上，來辨別當前加熱爐內溫度以及是否達到設定溫度；所述加熱腔體1開口處設有加熱器10，所述加熱器10導線連接PLC控制單元2，加熱器受PLC控制單元控制起停，還包括用于放置PLC控制單元2的移動殼體11，移動殼體用于放置控制系統(tǒng)，并方便移動控制系統(tǒng)，所述移動殼體11上設有LED顯示屏12、按鍵13、語音提示器14、燈光閃爍器15，均可以通過螺栓連接的方式實現(xiàn)，LED顯示屏可以設置在移動殼體側壁上，所述LED顯示屏12導線連接PLC控制單元2，LED顯示屏用于顯示當前溫度信息、設定溫度信息以及與設定溫度信息的差值，方便工作人員查看，所述按鍵13導線連接PLC控制單元2，所述按鍵13用于進行人機對話，并能夠進行溫度設定、溫度設定提醒、溫度警戒值設置，方便工作人員按照需求進行設置；所述語音提示器14與PLC控制單元2導線連接，所述語音提示器14用于發(fā)出語音提醒，能夠提醒工作人員注意LED顯示屏12信息并能夠警示用戶溫度控制信息，所述燈光閃爍器15與PLC控制單元2導線連接，所述燈光閃爍器15用于發(fā)出燈光信號提醒工作人員注意LED顯示屏12警戒值信息，能夠按照工作人員設定發(fā)出燈光警示，便于進一步提醒工作人員注意加熱爐溫度信息，便于在工作人員沒有注意到語音提醒時進一步提醒工作人員，避免因為沒有及時對控制系統(tǒng)進行操作，造成爐溫過高或過低，造成經濟損失。所述導線外均套設柔性隔熱套16，能夠保護導線減少高溫影響，并保護導線，減少磨損，提高安全性。還包括無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20和移動端，所述無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20與PLC控制單元2連接，所述移動端通過無線數(shù)據(jù)傳輸模塊20與PLC控制單元2連接，還包括計時系統(tǒng)21，所述計時系統(tǒng)21與PLC控制單元2連接，可以設置按照不同的間隔時間頻次進行語音提醒、LED顯示屏顯示，還包括指紋驗證模塊17和受PLC控制單元2控制的電源管理模塊，所述指紋驗證模塊17與PLC控制單元2導線連接，所述指紋驗證模塊17用于采集、存儲、對比指紋，并能夠發(fā)出信號給PLC控制單元2,所述電源管理模塊與LED顯示屏12、按鍵13、語音提示器14、燈光閃爍器15、指紋驗證模塊17均導線連接。本實用新型有益效果：在加熱爐爐體上設定固定的溫度檢測位置，提高了溫度檢測的準確性，減少安全隱患，且方便移動更換到新的加熱爐上，提高設備利用率，減少資源浪費，能夠根據(jù)加熱溫度需要，提前設定溫度警戒值，到達溫度警戒值時，發(fā)出提醒信息，提醒工作人員及時對PLC控制單元進行操作，避免出現(xiàn)溫度不足、或溫度過高的情況，避免影響加熱狀態(tài)，提高工作效率，減少安全隱患，且本實用新型具有結構簡單，操作方便的特點。