本發(fā)明涉及礦山設備領域，具體來講是一種砂料漿的處理利用方法及設備。
背景技術：
砂料是經(jīng)常用作礦山的填充料，但是在使用的時候，需要對砂料進行脫水、排水、造漿等步驟，其次輸入到攪拌設備。
縱觀現(xiàn)有設備，不僅工序復雜，而且初始投資成本大，能源消耗大，不利用環(huán)保。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述的問題，提供一種砂料漿的處理利用方法及設備，工序簡單，操作方便。
本發(fā)明采用的技術方案如下：
本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題公開了一種一種砂料漿的處理利用設備，包括：
砂倉，所述的砂倉用于對低濃度的砂料進行脫水；
進料管，所述的進料管和砂倉連通，位于砂倉的頂部；
出漿管，出漿管和砂倉連通，位于砂倉的底部；
濾水裝置，濾水裝置位于砂倉的底端；
排水通道，排水通道位于砂倉的側(cè)面上；
攪拌器，安裝在砂倉內(nèi)部。
進一步的，所述的攪拌器包括電機、與電機連接的攪拌軸、與攪拌軸連接的攪拌槳。
進一步的，所述的濾水裝置內(nèi)部設有排水道，所述的排水道和砂倉含有分離膜。
進一步的，所述的排水道和砂倉之間設有聚氨酯骨架結(jié)構，所述的骨架結(jié)構內(nèi)部設有分離膜。
進一步的，所述的排水道下端儲水腔，所述的出水腔和排水管連通。
進一步的，所述的分離膜包括聚醚砜基體和含有吸水基團的預聚體，所述的預聚體的相對分子質(zhì)量小于50000。
作為改進，所述的預聚體的單體原料中包括單體A和單體B，所述的單體A為含有苯環(huán)的二胺，所述的單體B為二酸單體。
作為改進，所述的單體A選自：2-甲基對苯二胺、對苯二胺、4-氯-1,2-苯二胺、4-硝基鄰苯二胺、間苯二胺、5-三氟甲基-1,3-苯二胺、4-溴-1,2-苯二胺、3-硝基-1,2-苯二胺；
所述的單體B選自：丁二酸、順丁烯二酸、戊二酸、庚二酸、癸二酸、壬二酸、己二酸、丙二酸、丁炔二酸、2-羰基丁二酸、甲基丁二酸、順式-2-甲基-2-丁烯二酸、丁基丙二酸、二甲基丙二酸、2,2-二甲基丁二酸、乙基丙二酸、異丙基丙二酸、2,3-二溴丁二酸。
本發(fā)明同時公開了一種砂料漿的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將排放的低濃度的砂料排放到砂倉里；
步驟2：在砂倉內(nèi)部隊砂料進行排水通道排水和分離膜脫水
步驟3：通過排水通道排放靜止的清水；
步驟4：通過出漿管進行排漿。
本發(fā)明的分離膜采用以下方法制備：
步驟1：將含有苯環(huán)的二胺原料和二酸單體原料采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預聚體：
步驟2：將步驟1后的預聚體與聚醚砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預聚體和聚芳砜的重量比為（1-20）:10;
步驟3：在50℃-100℃的溫度下放置1 h -10h,脫去溶劑，烘干，制得0.03-0.10mm的高分子膜。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的工序簡單，安全性打，并且耗能低，制備出的砂質(zhì)量份數(shù)達到80%以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
圖中標記：1-砂倉，2-進料管，3-出漿管，4-濾水裝置，5-分離膜，6-排水通道，7-攪拌器，701-電機，702-攪拌軸，703-攪拌槳，8-排水管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實施例1：如圖1所示，本實施例公開了一種砂料漿的處理利用設備，包括：
砂倉1，所述的砂倉用于對低濃度的砂料進行脫水；
進料管2，所述的進料管和砂倉連通，位于砂倉的頂部；
出漿管3，出漿管和砂倉連通，位于砂倉的底部；
濾水裝置4，濾水裝置位于砂倉的底端；
排水通道6，排水通道位于砂倉的側(cè)面上；
攪拌器7，安裝在砂倉內(nèi)部。
所述的攪拌器包括電機701、與電機連接的攪拌軸702、與攪拌軸連接的攪拌槳703。
所述的濾水裝置內(nèi)部設有排水道，所述的排水道和砂倉含有分離膜5。
所述的排水道和砂倉之間設有聚氨酯骨架結(jié)構，所述的骨架結(jié)構內(nèi)部設有分離膜。
所述的排水道下端儲水腔，所述的出水腔和排水管8連通，所述的分離膜包括聚醚砜基體和含有吸水基團的預聚體，所述的預聚體的相對分子質(zhì)量小于50000。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。