本實用新型涉及甩干裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于動力電池鋁殼的甩干裝置。

背景技術(shù)：

目前在市場上應(yīng)用的各類動力電池鋁殼的甩水烘干裝置，其主要是先將動力電池鋁殼經(jīng)過甩水裝置進(jìn)行甩水，再將已經(jīng)甩過水的動力電池鋁殼通過烘干隧道烘干，即現(xiàn)有技術(shù)需通過兩道工序才能完成動力電池鋁殼的甩水和烘干，占地面積大，且增加了工人的勞動強度，降低了效率。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種用于動力電池鋁殼的甩干裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中甩水烘干裝置需要經(jīng)過兩重工序，效率低下的問題。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于動力電池鋁殼的甩干裝置，包括甩干筒，設(shè)置在甩干筒上的頂蓋，設(shè)置在甩干筒內(nèi)用于盛放動力電池鋁殼的轉(zhuǎn)筒，設(shè)置在所述甩干筒內(nèi)并與轉(zhuǎn)筒連接的電機，與電機連接的電源，及設(shè)置在甩干筒上的排水口，其中，其還包括盛裝有多個發(fā)熱管的發(fā)熱箱；所述甩干筒設(shè)置為可導(dǎo)熱的甩干筒；所述發(fā)熱箱安裝在可導(dǎo)熱的甩干筒上，所述發(fā)熱管與電源連接。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置，其中，所述甩干筒上設(shè)置有與電源連接并用于調(diào)節(jié)甩干時間的控制箱，及與所述控制箱電連接的啟動按鈕；所述發(fā)熱管、所述電機均與所述控制按鈕電連接。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置，其中，其還包括連接甩干筒的側(cè)壁與頂蓋的氣缸，所述氣缸與所述控制按鈕連接。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置，其中，所述甩干筒的底部設(shè)置有腳剎，所述腳剎與所述轉(zhuǎn)筒連接。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置，其中，所述甩干筒的外側(cè)設(shè)置有太陽能板，所述太陽能板與所述電源連接。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置，其中，其還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)并用于盛放動力電池的置物籃。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置，其中，所述轉(zhuǎn)筒為六邊形。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置，其中，所述轉(zhuǎn)筒包括用于容納所述置物籃的多個旋轉(zhuǎn)框，及多個鍥形塊；所述旋轉(zhuǎn)框為三個，依次連接并圍成三角形；所述鍥形塊設(shè)置在每相鄰兩個旋轉(zhuǎn)框之間。

有益效果：所述轉(zhuǎn)筒在電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)將動力電池鋁殼上的水分甩出時，所述發(fā)熱箱內(nèi)發(fā)熱管散發(fā)的熱量經(jīng)過甩干筒的導(dǎo)熱，升高了甩干筒內(nèi)的溫度，使得甩干筒內(nèi)轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)對動力電池鋁殼進(jìn)行甩水的同時發(fā)熱管對動力電池鋁殼進(jìn)行高溫烘干，甩水與烘干同時進(jìn)行，提升了工作效率，降低了工作人員的勞動強度，且減少了甩水與烘干所需裝置的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，減小了占地面積。

附圖說明

圖1是本實用新型所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種用于動力電池鋁殼的甩干裝置，如圖1所示，包括甩干筒1，設(shè)置在甩干筒1上的頂蓋2，設(shè)置在甩干筒1內(nèi)用于盛放動力電池鋁殼的轉(zhuǎn)筒3，設(shè)置在甩干筒1內(nèi)與轉(zhuǎn)筒3連接的電機，與電機連接的電源，及設(shè)置在甩干筒1上的排水口4，其還包括盛裝有多個發(fā)熱管的發(fā)熱箱5；所述甩干筒1設(shè)置為可導(dǎo)熱的甩干筒，所述發(fā)熱箱設(shè)置在可導(dǎo)熱的甩干筒上，所述發(fā)熱管與電源連接，。

所述轉(zhuǎn)筒3在電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)將動力電池鋁殼上的水分甩出時，所述發(fā)熱箱5內(nèi)發(fā)熱管散發(fā)的熱量經(jīng)過甩干筒1的導(dǎo)熱，升高了甩干筒1內(nèi)的溫度，使得甩干筒1內(nèi)轉(zhuǎn)筒3高速旋轉(zhuǎn)對動力電池鋁殼進(jìn)行甩水的同時發(fā)熱管對動力電池鋁殼進(jìn)行高溫烘干，甩水與烘干同時進(jìn)行，提升了工作效率，降低了工作人員的勞動強度，且減少了甩水與烘干所需裝置的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，減小了占地面積。

發(fā)熱箱5與轉(zhuǎn)筒3之間通過甩干筒1隔離，避免動力電池鋁殼甩水過程中排出的水分直接濺落到發(fā)熱管上，從而提高發(fā)熱管的使用壽命。

由于動力電池有多種型號，不同型號的動力電池鋁殼所需甩水和烘干的時間不相同，因此，所述甩干筒1上設(shè)置有與電源連接并用于調(diào)節(jié)甩干時間的控制箱6，及與所述控制箱6電連接的啟動按鈕7；所述發(fā)熱管、所述電機均與所述控制按鈕電連接。首先根據(jù)動力電池型號，使用控制箱6調(diào)整好其甩水烘干的時間，按下啟動按鈕7，與所述啟動按鈕7連接的發(fā)熱管和電機均被通電啟動，進(jìn)行動力電池鋁殼的甩水及烘干；當(dāng)設(shè)置的甩水烘干時間結(jié)束時，電機、發(fā)熱管均停止運作。通過所述控制箱6可以適應(yīng)性的根據(jù)動力電池型號調(diào)節(jié)甩水和烘干的時間，使得所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置能夠適用于多種類型的動力電池，提高了所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置的適用性。

進(jìn)一步的，所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置還包括：連接甩干筒1的側(cè)壁與頂蓋2的氣缸，所述氣缸與所述控制按鈕連接。所述氣缸為單作用氣缸，所述氣缸的活塞通過連接臂與所述頂蓋2連接，所述氣缸上遠(yuǎn)離活塞的一端與甩干筒1的側(cè)壁連接；將動力電池鋁殼向轉(zhuǎn)筒3內(nèi)放置完成后，按下啟動按鈕7，所述氣缸通電，氣缸的活塞運動將頂蓋2關(guān)閉；當(dāng)甩水烘干時間結(jié)束時，氣缸的活塞運動將頂蓋2頂開，從而實現(xiàn)對動力電池鋁殼甩水烘干時頂蓋2自動關(guān)閉，甩水烘干結(jié)束后頂蓋2自動開啟。

所述甩干筒1的底部設(shè)置有腳剎8，所述腳剎8與所述轉(zhuǎn)筒3連接。當(dāng)甩水烘干結(jié)束電機停止轉(zhuǎn)動時，所述轉(zhuǎn)筒3會在慣性作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動一段時間，踩動所述腳剎8，可以加快所述轉(zhuǎn)筒3停止轉(zhuǎn)動的速度，提高效率。

所述甩干筒的外側(cè)設(shè)置有太陽能板，所述太陽能板與所述電源連接。

所述用于動力電池鋁殼的甩干裝置還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒3內(nèi)并用于盛放動力電池的置物籃。較佳的，所述轉(zhuǎn)筒3為六邊形；所述轉(zhuǎn)筒3包括用于容納所述置物籃的多個旋轉(zhuǎn)框30，及多個鍥形塊31；所述旋轉(zhuǎn)框30為三個，依次連接并圍成三角形；所述鍥形塊31設(shè)置在每相鄰兩個旋轉(zhuǎn)框30之間，增加了旋轉(zhuǎn)框30在甩干筒1中轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性，使得轉(zhuǎn)筒3隨電機的高速旋轉(zhuǎn)過程中保持離心力平穩(wěn)，保護(hù)動力電池鋁殼不受損壞，同時增加了轉(zhuǎn)筒3內(nèi)盛放動力電池鋁殼的數(shù)量，提高了效率。所述置物籃可以自所述旋轉(zhuǎn)框30內(nèi)取出，便于對動力電池鋁殼的裝卸。所述置物籃上設(shè)置有多個第一排水孔，所述旋轉(zhuǎn)框30上設(shè)置有多個第二排水孔，將所述置物籃放入所述旋轉(zhuǎn)框30內(nèi)時，所述第一排水孔與所述第二排水孔相互對準(zhǔn)。

綜上所述，本實用新型提供的用于動力電池鋁殼的甩干裝置，包括甩干筒，設(shè)置在甩干筒上的頂蓋，設(shè)置在甩干筒內(nèi)用于盛放動力電池鋁殼的轉(zhuǎn)筒，設(shè)置在所述甩干筒內(nèi)并與轉(zhuǎn)筒連接的電機，與電機連接的電源，及設(shè)置在甩干筒上的排水口，其中，其還包括盛裝有多個發(fā)熱管的發(fā)熱箱；所述甩干筒設(shè)置為可導(dǎo)熱的甩干筒；所述發(fā)熱箱安裝在可導(dǎo)熱的甩干筒上，所述發(fā)熱管與電源連接。。所述轉(zhuǎn)筒在電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)將動力電池鋁殼上的水分甩出時，所述發(fā)熱箱內(nèi)發(fā)熱管散發(fā)的熱量經(jīng)過甩干筒的導(dǎo)熱，升高了甩干筒內(nèi)的溫度，使得甩干筒內(nèi)轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)對動力電池鋁殼進(jìn)行甩水的同時發(fā)熱管對動力電池鋁殼進(jìn)行高溫烘干，甩水與烘干同時進(jìn)行，提升了工作效率，降低了工作人員的勞動強度，且減少了甩水與烘干所需裝置的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，減小了占地面積。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。