電芯入殼導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯入殼導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于不可再生能源的過度消費(fèi)導(dǎo)致能源危機(jī)，傳統(tǒng)燃油汽車尾氣的過度排放，使得人們不得不研發(fā)新能源汽車。以電池系統(tǒng)為動力的新能源汽車，其動力電池的性能直接影響了新能源汽車的行駛里程，電池模組作為新能源汽車動力電池的核心部件，將決定新能源汽車的行駛里程。
[0003]目前硬包鋰電池鋁殼和電芯裝配時采用手動裝配，裝配過程中張開鋁殼裝電芯困難，速度慢效率低，電芯與鋁殼位置精度不能保證，而且容易因?yàn)檎J(rèn)為操作失誤損壞鋁殼或電芯，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至產(chǎn)生廢品，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電芯入殼導(dǎo)向裝置，安裝在鋁殼開口處上方，方便將電芯插入鋁殼內(nèi)部，并有效避免對鋁殼或電芯的損壞。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種電芯入殼導(dǎo)向裝置，用于將電芯裝進(jìn)鋁殼，包括一矩形底座，所述底座中心設(shè)置矩形通孔，所述通孔的內(nèi)徑大小與所述鋁殼的開口處外圍大小一致;所述通孔內(nèi)設(shè)置PVC薄膜防護(hù)層，所述PVC薄膜防護(hù)層的邊緣與底座上表面固定連接，所述PVC薄膜防護(hù)層設(shè)置裂縫方便電芯穿過;所述PVC薄膜防護(hù)層下方設(shè)置框型基底層，所述基底層的內(nèi)徑與所述鋁殼開口的內(nèi)徑一致，所述基底層的厚度小于所述底座的厚度;所述底座的下表面與鋁殼開口處接觸，所述基底層放置于所述鋁殼開口的正上方。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底座為硬泡沫材質(zhì)。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述PVC薄膜防護(hù)層被裂縫分割成兩個相對的等腰梯形加兩個相對的等腰三角形結(jié)構(gòu)。
[0008]PVC薄膜防護(hù)層的設(shè)置，在電芯入殼時起到一個順滑的作用，并且通過PVC薄膜的隔離作用，使得電芯入殼時不會跟與鋁殼開口直接接觸，避免電芯被損壞。又因?yàn)榈鬃哂幸欢ǖ暮穸龋娦救霘r可以保持豎直的狀態(tài)進(jìn)入鋁殼，不會劃傷鋁殼內(nèi)表面。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:通過將電芯入殼導(dǎo)向裝置安裝在鋁殼開口處上方，方便將電芯插入鋁殼內(nèi)部，并有效避免對鋁殼或電芯的損壞，同時可以用于自動化機(jī)械，通過機(jī)械手來實(shí)現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型電芯入殼導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型電芯入殼導(dǎo)向裝置裝配在鋁殼開口上方的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明
[0013]1-底座，2-基底層，3-PVC薄膜防護(hù)層，4-裂縫，5-通孔，6-鋁殼，7-鋁殼開口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]參見圖1、2，本實(shí)用新型涉及一種電芯入殼導(dǎo)向裝置，安裝在鋁殼6的開口 7上方。該電芯入殼導(dǎo)向裝置包括一矩形底座I，底座I中心設(shè)置矩形通孔5，通孔5的內(nèi)徑大小與鋁殼6的開口 7處外圍大小一致。
[0016]通孔5內(nèi)設(shè)置PVC薄膜防護(hù)層3，PVC薄膜防護(hù)層3的邊緣與底座I上表面固定連接，PVC薄膜防護(hù)層3設(shè)置裂縫4方便電芯穿過。PVC薄膜防護(hù)層3被裂縫4分割成兩個相對的等腰梯形加兩個相對的等腰三角形結(jié)構(gòu)。如圖1所示，這樣的裂縫方式可以保證電芯與鋁殼6接觸的每個面都有一層PVC薄膜做隔離，避免了直接接觸造成電芯的損壞。
[0017]參見圖2，PVC薄膜防護(hù)層3下方設(shè)置框型基底層2，基底層2的內(nèi)徑與鋁殼6開口的內(nèi)徑一致，基底層2的厚度小于底座I的厚度。底座I的下表面與鋁殼開口 7接觸，基底層2放置于鋁殼開口7的正上方。因?yàn)榈鬃鵌具有一定的厚度，電芯入殼時可以保持豎直的狀態(tài)進(jìn)入鋁殼，不會劃傷鋁殼6內(nèi)表面。
[0018]本實(shí)用新型提供的電芯入殼導(dǎo)向裝置，既方便手工安裝電芯，也可以用于自動化機(jī)械，通過機(jī)械手來實(shí)現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電芯入殼導(dǎo)向裝置，用于將電芯裝進(jìn)鋁殼，其特征在于:包括一矩形底座，所述底座中心設(shè)置矩形通孔，所述通孔的內(nèi)徑大小與所述鋁殼的開口處外圍大小一致;所述通孔內(nèi)設(shè)置PVC薄膜防護(hù)層，所述PVC薄膜防護(hù)層的邊緣與底座上表面固定連接，所述PVC薄膜防護(hù)層設(shè)置裂縫方便電芯穿過;所述PVC薄膜防護(hù)層下方設(shè)置框型基底層，所述基底層的內(nèi)徑與所述鋁殼開口的內(nèi)徑一致，所述基底層的厚度小于所述底座的厚度;所述底座的下表面與鋁殼開口處接觸，所述基底層放置于所述鋁殼開口的正上方。2.如權(quán)利要求1所述的電芯入殼導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述底座為硬泡沫材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的電芯入殼導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述PVC薄膜防護(hù)層被裂縫分割成兩個相對的等腰梯形加兩個相對的等腰三角形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電芯入殼導(dǎo)向裝置，用于將電芯裝進(jìn)鋁殼，包括一矩形底座，底座中心設(shè)置矩形通孔；通孔內(nèi)設(shè)置PVC薄膜防護(hù)層，PVC薄膜防護(hù)層設(shè)置裂縫方便電芯穿過；PVC薄膜防護(hù)層下方設(shè)置框型基底層，基底層的內(nèi)徑與所述鋁殼開口的內(nèi)徑一致；底座的下表面與鋁殼開口處接觸，基底層放置于鋁殼開口的正上方。通過將電芯入殼導(dǎo)向裝置安裝在鋁殼開口處上方，方便將電芯插入鋁殼內(nèi)部，并有效避免對鋁殼或電芯的損壞，同時可以用于自動化機(jī)械，通過機(jī)械手來實(shí)現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01M10/058
【公開號】CN205319254
【申請?zhí)枴緾N201620048626
【發(fā)明人】李時平, 畢守健
【申請人】合肥博淮電池科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月19日