背景技術(shù)：
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隨著當(dāng)今我國面臨能源利用效率低、能源工業(yè)裝備落后等問題，能源利用率有待提高，節(jié)能潛力巨大。換熱器是工業(yè)生產(chǎn)裝置中的重要耗能設(shè)備，其應(yīng)用能耗大約占設(shè)備生產(chǎn)總能耗14%，而目前管殼式換熱器在換熱器占有量中超過60%。

在國內(nèi)全部換熱器產(chǎn)品中，間壁式弓形折流板換熱器約占80%以上，其中，弓形折流板是最常用的折流板形式，殼程內(nèi)設(shè)有缺口交錯地裝有若干塊折流板，換熱工質(zhì)通過缺口逐次翻越折流板，折流板因此起到導(dǎo)流、增加換熱效率的作用。然而弓形折流板還存在以下不足之處：

換熱工作介質(zhì)橫向穿過傳熱管束，一方面引起傳熱管振動，另一方面，當(dāng)流體流量大的時候容易對傳熱管上的三維翅片造成沖擊，容易造成傳熱管損壞而失效。

換熱器殼體內(nèi)壁與傳熱管之間往往存在空隙，換熱工作介質(zhì)流動時有往阻力較小的部位流動的趨勢，因此容易產(chǎn)生不為傳熱管占據(jù)的旁路流，降低傳熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種減少旁路流和換熱工作介質(zhì)對傳熱管的沖擊的換熱器折流板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型連是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括若干個設(shè)置在換熱器殼體內(nèi)的帶有導(dǎo)流缺口的折流板體、設(shè)置在折流板體上的用于穿接傳熱管的傳熱管孔，上下相鄰的兩折流板體上的缺口錯開設(shè)置以便在換熱器殼體內(nèi)形成S形流體通道，其特別之處在于在缺口兩邊的折流板體邊緣上設(shè)置有導(dǎo)流板，正對著缺口的導(dǎo)流板體邊緣上設(shè)置有入口擋板。工作時，流體沿?fù)Q熱器殼體內(nèi)折流板體所形成的S形流體通道流動，在折流板體兩邊的導(dǎo)流板及后邊的擋板的導(dǎo)向作用下，將下層折流板體過來的流體導(dǎo)向上層折流板體上面，避免流體產(chǎn)生旁路流，從而造成對傳熱管的沖擊。

折流板體為單弓折流板，傳熱管孔排列呈蝶翼形對稱分布且中間區(qū)域不設(shè)有傳熱管孔。

折流板體平行排布，導(dǎo)流板有四塊，均與分布在折流板體兩邊并通過點(diǎn)焊垂直安裝在折流板體邊緣，有效填補(bǔ)熱管與換熱器側(cè)壁之間的空間，防止換熱工作介質(zhì)繞過傳熱管直接通過折流板體。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，其有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、折流板體上安裝的四個導(dǎo)流板有效填補(bǔ)傳熱管與換熱器殼體側(cè)壁之間的空間，防止換熱工作介質(zhì)繞過傳熱管通過折流板，減少旁路流，相對的增大了換熱面積。

2、折流板體上傳熱管孔的排列布置情況經(jīng)過優(yōu)化后，在保證傳熱效率的同時能減少銅管的使用量，降低生產(chǎn)成本。

3、換熱工作介質(zhì)入口擋流板能減小換熱工作介質(zhì)對傳熱管的沖擊，減少振動及磨損產(chǎn)生，并形成明顯的湍流效果，可以有效地保護(hù)傳熱管的外邊界層，增大傳熱系數(shù)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖所示，本實(shí)用新型包括若干個設(shè)置在換熱器殼體內(nèi)的帶有導(dǎo)流缺口a的折流板體1、設(shè)置在折流板體1上的用于穿接傳熱管的傳熱管孔b，上下相鄰的兩折流板體1上的缺口a錯開設(shè)置以便在換熱器殼體內(nèi)形成S形流體通道，其特別之處在于在缺口a兩邊的折流板體1邊緣上設(shè)置有導(dǎo)流板2，正對著缺口a的導(dǎo)流板體1邊緣上設(shè)置有入口擋板3。

折流板體1為單弓折流板，其上開有用于裝設(shè)定位桿4的四個定位桿孔與一系列傳熱管孔b，傳熱管孔b排列呈蝶翼形對稱分布且中間區(qū)域不設(shè)有傳熱管孔。

折流板體1平行排布，導(dǎo)流板2有四塊，均勻分布在折流板體1兩邊并通過點(diǎn)焊垂直安裝在折流板體1邊緣。