本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t煤氣甲烷化氣冷卻裝置。

背景技術(shù)：

冷卻裝置被廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域，在使用過程中，冷卻設(shè)備的冷卻效果主要受散熱面積及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響。目前主要的冷卻器有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等?，F(xiàn)在國內(nèi)應(yīng)用的冷卻器都各有一定的優(yōu)點(diǎn)，但是綜合性能還不是很理想，存在著單位體積散熱面積曉、傳熱系數(shù)小等問題。例如，在焦?fàn)t煤氣制天然氣工藝中，由于反應(yīng)過程有大量的水生成，產(chǎn)品氣冷卻裝置效果不佳，將會(huì)導(dǎo)致后置的氣液分離器負(fù)荷過重，同時(shí)后續(xù)的產(chǎn)品氣中水含量過高，導(dǎo)致干燥過程投資加大。

針對(duì)焦?fàn)t煤氣甲烷化過程的冷卻需求，本發(fā)明提供了一種水冷、空冷相結(jié)合的一體化冷卻設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，針對(duì)焦?fàn)t煤氣甲烷化過程的冷卻需求，提供了一種水冷、空冷相結(jié)合的一體化冷卻設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，冷卻效果好。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種焦?fàn)t煤氣甲烷化氣冷卻裝置，包括風(fēng)機(jī)和冷卻箱；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在位于冷卻箱一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口處，所述風(fēng)機(jī)對(duì)側(cè)設(shè)置排風(fēng)口。

所述冷卻箱內(nèi)安裝若干列翅片管，所述翅片管包括翅片管內(nèi)管和翅片管外管；所有翅片管內(nèi)管的內(nèi)管進(jìn)口并接后與冷卻介質(zhì)入口連接，所有翅片管內(nèi)管的內(nèi)管出口并接后與冷卻介質(zhì)排放口連接；所有翅片管外管的外管進(jìn)口并接后與甲烷化氣入口連接，所有翅片管外管的外管出口并接后同時(shí)與位于冷卻箱上部的甲烷化氣出口和位于冷卻箱下部的冷凝液排出口連接。

所述冷卻箱內(nèi)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括噴頭和集水槽，所述噴頭設(shè)置在冷卻箱殼體內(nèi)上側(cè)，所述集水槽設(shè)置在冷卻箱內(nèi)底部，所述集水槽通過循環(huán)上水管及水泵與噴頭連接。

使用時(shí)，焦?fàn)t煤氣甲烷化氣從進(jìn)氣口進(jìn)入翅片管外管，冷卻水進(jìn)入翅片管內(nèi)管與甲烷化氣形成對(duì)流，同時(shí)開啟風(fēng)機(jī)和噴淋裝置。冷卻的氣體從甲烷化氣出口排出，同時(shí)產(chǎn)生的冷凝水從冷凝液排出口排出。噴淋裝置產(chǎn)生的水在集水槽收集，利用水泵通過循環(huán)管進(jìn)入噴頭形成循化利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、將水冷與空冷相結(jié)合，可以快速、有效的降低甲烷化氣的反應(yīng)溫度，提高冷卻效率。

2、冷卻裝置的翅片管為波浪狀分布，可以減緩冷卻介質(zhì)在管內(nèi)的流通速度，并且可以增大冷熱介質(zhì)的接觸面積，增強(qiáng)冷卻效果。

3、在冷卻氣出口處設(shè)置集水槽，可以及時(shí)排掉氣體中析出的冷凝水。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，將水冷與空冷相結(jié)合，可以快速、有效的降低甲烷化氣的反應(yīng)溫度，提高冷卻效率，并且冷卻裝置的翅片管為波浪狀分布，可以減緩冷卻介質(zhì)在管內(nèi)的流通速度，增大冷熱介質(zhì)的接觸面積，增強(qiáng)冷卻效果。

附圖說明

圖1 表示焦?fàn)t煤氣甲烷化氣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 表示翅片管示意圖。

圖中：1-風(fēng)機(jī)，2-翅片管，3-噴淋系統(tǒng)，4-進(jìn)風(fēng)口，5-冷卻箱，6-冷凝液排出口，7-冷卻介質(zhì)入口，8-內(nèi)管進(jìn)口，9-內(nèi)管出口，10-冷卻介質(zhì)排放口，11-甲烷化氣入口，12-外管進(jìn)口，13-外管出口，14-甲烷化氣出口，15-噴頭，16-集水槽，17-循環(huán)上水管，18-水泵，19-翅片管外管，20-翅片管內(nèi)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種焦?fàn)t煤氣甲烷化氣冷卻裝置，該裝置主要包括風(fēng)機(jī)、翅片管和噴淋系統(tǒng)，所述翅片管由翅片內(nèi)管和外管組成，并為波浪狀設(shè)置在冷卻箱內(nèi)部；所述噴淋系統(tǒng)由噴頭和集水槽構(gòu)成。

如圖1所示，所述風(fēng)機(jī)1設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口4處，所述風(fēng)機(jī)對(duì)側(cè)設(shè)置排風(fēng)口。

如圖2所示，所述翅片管2由翅片內(nèi)管20和外管19組成，所述內(nèi)管20為光滑的金屬管，所述外管19為帶有翅片的金屬管。

如圖1所示，所述冷卻箱5內(nèi)安裝若干列翅片管2，所有翅片管內(nèi)管20的內(nèi)管進(jìn)口8并接后與冷卻介質(zhì)入口7連接，所有翅片管內(nèi)管20的內(nèi)管出口9并接后與冷卻介質(zhì)排放口10連接；所有翅片管外管19的外管進(jìn)口12并接后與甲烷化氣入口11連接，所有翅片管外管19的外管出口13并接后同時(shí)與位于冷卻箱5上部的甲烷化氣出口14和位于冷卻箱5下部的冷凝液排出口6連接。

如圖1所示，所述冷卻箱5內(nèi)設(shè)置噴淋系統(tǒng)3，所述噴淋系統(tǒng)3包括噴頭15和集水槽16，所述噴頭15設(shè)置在冷卻箱5殼體內(nèi)上側(cè)，所述集水槽16設(shè)置在冷卻箱5內(nèi)底部，所述集水槽1通過循環(huán)上水管17及水泵18與噴頭15連接。

所述翅片外管19處為焦?fàn)t煤氣甲烷化氣流通管，翅片內(nèi)管20為冷卻水或冷卻氣流通管，并且內(nèi)管比外管長約2~5cm。

使用時(shí)，焦?fàn)t煤氣甲烷化氣從進(jìn)氣口11進(jìn)入翅片管外管19，冷卻水進(jìn)入翅片管內(nèi)管20與甲烷化氣形成對(duì)流，同時(shí)開啟風(fēng)機(jī)1和噴淋裝置3。冷卻的氣體從甲烷化氣出口14排出，同時(shí)產(chǎn)生的冷凝水從冷凝液排出口6排出。噴淋裝置產(chǎn)生的水在集水槽16收集，利用水泵18通過循環(huán)管17進(jìn)入噴頭15形成循化利用。

本發(fā)明所述的焦?fàn)t煤氣甲烷化氣冷卻裝置，其采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t煤氣甲烷化氣冷卻。

最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。