中高溫集熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中高溫集熱器，包括：儲(chǔ)熱槽；以及全玻璃真空管，多個(gè)全玻璃真空管的冷凝端與所述儲(chǔ)熱槽連接；還包括弧形翅片，該弧形翅片包括外圓弧面以及與所述外圓弧面連接內(nèi)圓弧面；所述外圓弧面的外表面與所述全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)貼合，所述內(nèi)圓弧面的內(nèi)表面與所述全玻璃真空管的熱管的外表面焊接；其中，由所述外圓弧面的外表面將所述熱管對(duì)應(yīng)的全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)覆蓋并貼合。該集熱器可提高傳熱效率。
【專利說(shuō)明】中局溫集熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種中高溫集熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的太陽(yáng)能中高溫集熱器中真空熱管是熱管和單層玻璃管結(jié)合，其端頭密封存在玻璃和金屬，密封技術(shù)要求高，成本高；全玻璃真空管本身不承壓，不能直接用于中高溫?zé)崴到y(tǒng)；全玻璃真空U型金屬管中的高溫集熱器是在全玻璃真空管內(nèi)放置金屬U型管，U型管式集熱器和熱管式真空集熱管一樣，既實(shí)現(xiàn)了玻璃管不直接接觸被加熱流體，又保留了全玻璃真空管在低溫環(huán)境中散熱少，加熱工質(zhì)溫度高的優(yōu)點(diǎn)，但由于U型管是安裝在有凹槽的鋁型材再在放入玻璃管內(nèi)，U型管與凹槽型材為接觸性傳熱，熱阻較大，效率較低。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種中高溫集熱器，從而克服現(xiàn)有的全玻璃真空U型管與凹槽型材傳熱熱阻較大，效率較低的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種中高溫集熱器，包括:儲(chǔ)熱槽；以及全玻璃真空管，多個(gè)全玻璃真空管的冷凝端與所述儲(chǔ)熱槽連接；還包括弧形翅片，該弧形翅片包括外圓弧面以及與所述外圓弧面連接內(nèi)圓弧面；所述外圓弧面的外表面與所述全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)貼合，所述內(nèi)圓弧面的內(nèi)表面與所述全玻璃真空管的熱管的外表面焊接；
[0006]其中，由所述外圓弧面的外表面將所述熱管對(duì)應(yīng)的全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)覆蓋并貼合。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述弧形翅片的外圓弧面的縱截面為半圓形。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述弧形翅片為兩個(gè)，所述兩個(gè)弧形翅片的外圓弧面的外表面分別與所述全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)貼合。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述外圓弧面通過(guò)卡簧支撐貼合在所述全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述中高溫集熱器還包括反射板，其設(shè)于所述全玻璃真空管的下方。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，在所述儲(chǔ)熱槽的外部設(shè)置有保溫層。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)圓弧面的內(nèi)表面與所述全玻璃真空管的熱管的外表面采用電阻焊或高頻焊。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明中的中高溫集熱器，通過(guò)外圓弧面的外表面將熱管對(duì)應(yīng)的全玻璃真空管的內(nèi)表面完全覆蓋并貼合，使得傳熱面積及效果更好，其中，將外圓弧面通過(guò)內(nèi)圓弧面與熱管直接進(jìn)行焊接，通過(guò)圓弧翅片直接與熱管進(jìn)行傳熱，降低熱阻，提高傳熱效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的中高溫集熱器主視剖視圖。
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明的中高溫集熱器俯視剖視圖。
[0016]圖3是根據(jù)本發(fā)明的中高溫集熱器的全玻璃熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是根據(jù)本發(fā)明的中高溫集熱器的全玻璃熱管的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]1-支架，2-全玻璃真空管，21-熱管，22-外玻璃管，23-內(nèi)玻璃管，24-外圓弧面，25-內(nèi)圓弧面，26-卡簧，3-儲(chǔ)熱槽，4-冷凝端，5-保溫層，6-玻璃蓋板，7-進(jìn)出水口。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0021]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0022]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種中高溫集熱器，包括:儲(chǔ)熱槽3、全玻璃真空管2、弧形翅片以及反射板；將儲(chǔ)熱槽3和全玻璃真空管2固定在支架I上，全玻璃真空管2包括外玻璃管22和內(nèi)玻璃管23以及熱管21 ;多個(gè)全玻璃真空管2的冷凝端4與儲(chǔ)熱槽3連接；在儲(chǔ)熱槽3上開設(shè)有進(jìn)出水口 7，弧形翅片包括外圓弧面24以及與外圓弧面24連接內(nèi)圓弧面25 ;外圓弧面24的縱截面為半圓形且外圓弧面24的外表面與全玻璃真空管2的內(nèi)玻璃管23的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)覆蓋并貼合，內(nèi)圓弧面25的內(nèi)表面與全玻璃真空管2的熱管21的外表面焊接，在本實(shí)施例中，焊接可采用電阻焊或高頻焊，提高傳熱效率；由外圓弧面24的外表面將熱管21對(duì)應(yīng)的全玻璃真空管2的內(nèi)玻璃管23的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)貼合。根據(jù)本實(shí)施例的一方面，如圖3所示，弧形翅片為兩個(gè)，兩個(gè)弧形翅片的外圓弧面24的外表面分別與全玻璃真空管2的內(nèi)玻璃管23的內(nèi)壁表面的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)貼合，兩個(gè)外圓弧面24將熱管21對(duì)應(yīng)的全玻璃真空管2的內(nèi)玻璃管23的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)完全貼合，并且外圓弧面24通過(guò)卡簧26進(jìn)行支撐貼合。根據(jù)本實(shí)施例的另一方面，可適當(dāng)減弱傳熱度，以適合不同場(chǎng)所的需求，如圖4所示，沿外圓弧面24的中部軸向?qū)⑼鈭A弧面24分成兩部分，使得貼合于全玻璃真空管2的內(nèi)玻璃管23的內(nèi)壁表面的外圓弧面24變成四塊。
[0023]反射板設(shè)于全玻璃真空管2的下方的支架I上，用于將光源反射，提高加熱效率，該反射板采用CPC反射板，其效果更佳；在全玻璃真空管2上方設(shè)有玻璃蓋板6，防止灰塵、贓物覆蓋CPC反射板的反射面從而保持其反射率；以及在儲(chǔ)熱槽3的外部設(shè)置有保溫層5和相關(guān)固定裝置。
[0024]通過(guò)與全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管壁對(duì)應(yīng)的圓弧翅片，增加了圓弧翅片與全玻璃真空管的內(nèi)玻璃壁的內(nèi)壁接觸面，從而使傳熱面積增大；用固定卡簧使圓弧翅片緊貼內(nèi)玻璃管內(nèi)壁，將外圓弧面通過(guò)內(nèi)圓弧面與熱管直接進(jìn)行焊接，通過(guò)圓弧翅片直接與熱管進(jìn)行傳熱，降低熱阻，提高傳熱效率。
[0025]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種中高溫集熱器，包括儲(chǔ)熱槽以及全玻璃真空管；多個(gè)全玻璃真空管的冷凝端與所述儲(chǔ)熱槽連接；其特征在于， 還包括弧形翅片，該弧形翅片包括外圓弧面以及與所述外圓弧面連接內(nèi)圓弧面；所述外圓弧面的外表面與所述全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)貼合，所述內(nèi)圓弧面的內(nèi)表面與所述全玻璃真空管的熱管的外表面焊接； 其中，由所述外圓弧面的外表面將所述熱管對(duì)應(yīng)的全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面對(duì)應(yīng)覆蓋并貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高溫集熱器，其特征在于，所述弧形翅片的外圓弧面的縱截面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中高溫集熱器，其特征在于，所述弧形翅片為兩個(gè)，所述兩個(gè)弧形翅片的外圓弧面的外表面分別與所述全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高溫集熱器，其特征在于，所述外圓弧面通過(guò)卡簧支撐貼合在所述全玻璃真空管的內(nèi)玻璃管的內(nèi)壁表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高溫集熱器，其特征在于，所述中高溫集熱器還包括反射板，其設(shè)于所述全玻璃真空管的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高溫集熱器，其特征在于，在所述儲(chǔ)熱槽的外部設(shè)置有保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高溫集熱器，其特征在于，所述內(nèi)圓弧面的內(nèi)表面與所述全玻璃真空管的熱管的外表面采用電阻焊或高頻焊進(jìn)行焊接。
【文檔編號(hào)】F24J2/32GK104296400SQ201410503889
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】廖乃雄, 韋瑛, 戴俊, 陳煥懿, 李德 申請(qǐng)人:南寧紅菱能源科技有限公司