一種高溫熱解焚燒設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種有機物處理設備，尤其涉及到一種有機物可完全燃燒、使用成本低的高溫熱解焚燒設備。
【背景技術】
[0002]長久以來世界各國都在致力于影響環(huán)境問題的主要原因——有機物處理方法與技術的研發(fā)，常見的主要處理方法是制造出大型焚燒設備，使用燃料將收集來的有機物進行焚燒處理，但是這種大型焚燒設施不僅需要花費巨額的初期安裝費用和運行管理費用，還存在著收集、搬運與焚燒灰處理等諸多問題。
[0003]為了解決這些問題，人們將工作重點放在研發(fā)可移動安裝的工業(yè)廢棄物處理設備上，尤其重視以使用低溫熱解焚燒設備對醫(yī)療和工業(yè)的廢棄物等特殊有機物進行處理的研究，但現(xiàn)有技術的低溫熱解焚燒設備在對工業(yè)有機物等高熱量物質進行燃燒處理時，由于高溫過熱導致煙塵產(chǎn)生，對于含水量高的廢棄物很難完全燃燒，需要對廢棄物進行分類焚燒處理；為了去除二氧化苯等環(huán)境有害物質，需要安裝二次燃燒設備，消耗很多電力，而且低溫熱解焚燒設備處理廢棄物所需的處理時間與日處理量由廢棄物決定，具有局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術的低溫熱解焚燒設備燃燒不充分、使用成本較高的技術問題，提供了一種有機物可完全燃燒、使用成本低的高溫熱解焚燒設備。
[0005]為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明主要是采用下述技術方案:
[0006]本發(fā)明的一種高溫熱解焚燒設備，用于無公害有機物的高溫處理，包括:
[0007]燃燒室，用于容置和焚燒被處理物，所述燃燒室四周設有雙重隔熱墻體，燃燒室的上部開口，燃燒室的下部設有排渣口，燃燒室內(nèi)形成上下二個燃燒區(qū)，包括下部用于焚燒被處理物的一燃區(qū)和上部用于煙氣再次燃燒的二燃區(qū)，所述一燃區(qū)包括從上到下的加熱層、熱解層和燃燼層；
[0008]頂蓋，置于燃燒室頂部，用于被處理物的投放和廢氣的導出；
[0009]燃燒裝置，置于燃燒室內(nèi)，用于對被處理物進行燃燒，包括若干送風管及設于送風管上的噴頭，以及用于助燃的輔助燃料投放裝置；
[0010]送風裝置，設于燃燒室底部，用于將外界空氣加壓后引入爐體內(nèi)助燃，包括風機和進風總管，所述進風總管與所述送風管相連；
[0011]采用將一燃區(qū)和二燃區(qū)組合成的整體結構，使燃燒室的體積小巧、移動方便，可靈活安裝在室內(nèi)或室外的狹小空間內(nèi)，而在燃燒過程中引入外界的富氧空氣助燃，則使燃燒更加充分和完全，輔助燃料投放裝置可滿足部分水分較高的被處理物完全燃燒的需要，適應范圍廣。
[0012]作為優(yōu)選，所述送風管設于所述燃燒室的相對兩側壁面上，同側的送風管豎直設置且底部相互連接并與所述送風裝置的進風總管相通，每根送風管上均設置有不同高度的若干噴頭，所述的多個噴頭分別對應燃燒室內(nèi)的一燃區(qū)和二燃區(qū)，在燃燒室的兩側分別設置送風管，對燃燒室內(nèi)的被處理物的燃燒提供充足的氧氣，使燃燒更充分，完全消除被處理物未燃盡所產(chǎn)生的有害物資和黑煙，防止對環(huán)境的污染。
[0013]作為優(yōu)選，所述送風管上的噴頭為三個，底部噴頭對應所述一燃區(qū)的熱解層，中部噴頭對應一燃區(qū)的加熱層，頂部噴頭對應燃燒室內(nèi)的二燃區(qū)，不同高度的噴頭可針對燃燒室內(nèi)被處理物的不同區(qū)域和不同層次，使燃燒更充分和完全，當然，更進一步的也可以采用更多層的噴頭，以使助燃的作用更準確和高效。
[0014]作為優(yōu)選，所述噴頭呈水平布置，噴頭的前端設有若干呈放射狀且環(huán)繞噴頭軸線的噴嘴，噴嘴軸線與噴頭軸線的夾角α為30°?60°，噴頭軸線上也設有噴嘴，多向噴嘴可充分的助燃，使各層各區(qū)域的燃燒更充分和均勻。
[0015]作為優(yōu)選，所述頂部噴頭上的噴嘴數(shù)量為四個，四個噴嘴的方向分別為正前、左傾、右傾和下傾，形成分散的水平和向下的氣流，所述中部噴頭和底部噴頭的噴嘴數(shù)量為五個，噴嘴均勻環(huán)繞噴頭軸線，五個噴嘴朝向分別為上傾、下傾、左傾、右傾、正前，形成放射狀分散的氣流，噴嘴軸線與噴頭軸線的夾角α均為30°，中部噴頭和底部噴頭上的多向噴嘴可對一燃區(qū)的被處理物的各燃燒層進行充分的助燃，使被處理物的燃燒更加完全，而頂部噴頭上的向下噴嘴則對二燃區(qū)的煙氣燃燒進行助燃，使煙氣在二燃區(qū)完全燃燒，消除黑煙的產(chǎn)生，而頂部噴頭的水平噴嘴則在二燃區(qū)頂部形成一道防風層，使燃燒室內(nèi)始終保持1200°C的高溫，阻斷了有害物資與煙塵的排放，提高焚燒的速度，同理，也可以在二燃區(qū)的上部再增設噴頭，形成多重防風層。
[0016]作為優(yōu)選，所述頂部噴頭上的噴嘴數(shù)量為三個，三個噴嘴的方向分別為正前、左傾和下傾，形成水平向左和向下的氣流，所述中部噴頭和底部噴頭的噴嘴數(shù)量為五個，噴嘴均勻環(huán)繞噴頭軸線，五個噴嘴朝向分別為上傾、下傾、左傾、右傾、正前，形成放射狀分散的氣流，噴嘴軸線與噴頭軸線的夾角α均為30°，燃燒室內(nèi)對向分布的多支送風管上的頂部噴頭在燃燒室的二燃區(qū)內(nèi)形成左旋的氣流，頂部噴頭可將氣流左向噴出，在二燃區(qū)內(nèi)產(chǎn)生左旋的氣流，旋轉的氣流增加了二燃區(qū)內(nèi)的煙氣的擾動，使煙氣燃燒更加充分，而且產(chǎn)生的氣旋壓差也有利于煙氣進入二燃區(qū)的再次燃燒。
[0017]作為優(yōu)選，所述燃燒室頂部設有頂蓋開啟裝置，所述頂蓋開啟裝置包括頂升氣缸、轉換支架和轉軸，所述頂升氣缸固設于燃燒室爐體的頂部側面，頂蓋開啟裝置可將氣缸的直線運動轉換為頂蓋的軸向旋轉，使頂蓋方便地開啟和關閉，被處理物的投放量較大，投放過程快捷高效。
[0018]作為優(yōu)選，所述頂蓋上設有防燃燒室熱流逸出裝置，在頂蓋開啟投料時防止燃燒室內(nèi)的高溫煙氣逸出。
[0019]作為優(yōu)選，所述燃燒室的雙重隔熱墻體內(nèi)嵌設有環(huán)繞整個燃燒室的散熱排管，所述散熱排管外接余熱回收裝置，可利用余熱生產(chǎn)熱水或曖風，同時也降低了燃燒室的墻壁溫度，提高設備的使用壽命。
[0020]作為優(yōu)選，所述送風裝置還設有熱交換器，所述熱交換器的低溫側與所述進風總管相連，熱交換器的高溫側與所述頂蓋的廢氣導出部分相連，將高溫的廢氣與進風進行絕壁熱交換預熱，提升了進風溫度，在噴氣助燃的同時仍可保持燃燒室內(nèi)的高溫，使得燃燒更加完全和徹底，加快處理速度，節(jié)約了寶貴的能源。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:燃燒室采用將一燃區(qū)和二燃區(qū)組合成的整體結構，使燃燒室的體積小巧、移動方便，可靈活安裝在室內(nèi)或室外的狹小空間內(nèi)，而在燃燒過程中弓I入外界的富氧空氣助燃，則使燃燒更加充分和完全，輔助燃料投放裝置可滿足部分水分較高的被處理物完全燃燒的需要，適應范圍廣，帶有多個噴嘴的多層噴頭則保證燃燒室高溫和阻隔黑煙的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一種結構剖面示意圖。
[0023]圖2是圖1中燃燒室的燃燒分層示意圖。
[0024]圖中1.燃燒室，11.墻體，12.二燃區(qū)，13.加熱層，14.熱解層，15.燃燼層，2.頂蓋，21.頂升氣缸，22.轉換支架，23.轉軸，3.送風管，4.噴頭，41.噴嘴，5.輔助燃料投放裝置，6.進風總管，7.散熱排管。
【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0026]實施例1:本實施例1的一種高溫熱解焚燒設備，用于無公害有機物的高溫處理，如圖1和圖2所示，包括用于容置和焚燒被處理物的燃燒室1，燃燒室四周為雙重雙重隔熱墻體11，在雙重隔熱墻體內(nèi)嵌設有環(huán)繞整個燃燒室的散熱排管9，散熱排管外接余熱回收裝置，用于生產(chǎn)熱水或曖氣；在燃燒室的上部安裝有頂蓋2，用于被處理物的投放和廢氣的導出，在頂蓋上設計有頂蓋開啟裝置和防燃燒室熱流逸出裝置，頂蓋開啟裝置包括頂升氣缸21、轉換支架22和轉軸23，頂升氣缸固定于燃燒室頂部側面，頂升氣缸可推動轉換支架轉動并帶動頂蓋旋轉開啟，而防熱流逸出裝置在頂蓋開啟投料時分散或壓制煙氣，防止燃燒室內(nèi)的高溫煙氣逸出；在燃燒室的下部設計有排渣口，燃燒室內(nèi)還安裝有溫度檢測傳感器和觀察窗，用于實時檢測和觀察燃燒室內(nèi)的燃燒溫度及燃燒過程，燃燒室內(nèi)形成上下二個燃燒區(qū)域，包括下部的一燃區(qū)和上部的二燃區(qū)12，一燃區(qū)用于被處理物的焚燒，包括從上到下的加熱層13、熱解層14和燃燼層15，排渣口對應燃燼層，方便灰渣的排出，二燃區(qū)用于對含有未燃盡物質的如黑煙等煙氣的再次燃燒，徹底分解煙氣中的有害物；在燃燒室內(nèi)安裝