一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，可以包括：對(duì)待測(cè)爐管的內(nèi)管徑和外管徑進(jìn)行測(cè)量；分別比較測(cè)量得到的所述內(nèi)管徑和外管徑與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管徑和標(biāo)準(zhǔn)外管徑的差值變化，若所述差值變化不低于預(yù)設(shè)差值，則檢測(cè)所述待測(cè)爐管的鐵素體相和奧氏體相的相對(duì)量；如檢測(cè)結(jié)果中僅具有所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為長(zhǎng)期過熱；如同時(shí)具有所述鐵素體相和所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為短期過熱。本發(fā)明提供的一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，使?fàn)t管短期過熱現(xiàn)象得到辨識(shí)，從而解決了由于爐管短期過熱導(dǎo)致的爐管損壞以及設(shè)備不能正常運(yùn)行的問題。
【專利說明】
一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及爐管檢測(cè)領(lǐng)域，特別是涉及一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠中，鍋爐爐管的安全穩(wěn)定運(yùn)行，直接與發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行有直接關(guān)系，火力發(fā)電廠中鍋爐爐管一旦發(fā)生短期過熱現(xiàn)象，就要采取停爐等措施進(jìn)行搶修，這嚴(yán)重影響火力發(fā)電廠的正常生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而鍋爐爐管損壞常常是由于短期過熱造成的后果，即爐管短期過熱導(dǎo)致爐管發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致爐管發(fā)生爆破。
[0003]目前針對(duì)鍋爐爐管短期過熱方面，并無有效的辨識(shí)方法，大部分是對(duì)已經(jīng)發(fā)生爆管的爐管進(jìn)行一些補(bǔ)救措施或原因分析，從加強(qiáng)監(jiān)督管理，規(guī)范運(yùn)行操作等方面著手，無法從根本上辨識(shí)爐管短期過熱，因此需要提供一種能夠辨識(shí)爐管短期過熱的方法，以解決不能辨識(shí)爐管短期過熱，導(dǎo)致的爐管損壞以及設(shè)備不能正常運(yùn)行的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使?fàn)t管短期過熱現(xiàn)象得到辨識(shí)，從而解決由于爐管短期過熱導(dǎo)致的爐管損壞以及設(shè)備不能正常運(yùn)行的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案:本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N辨識(shí)爐管短期過熱的方法，包括:
[0006]對(duì)待測(cè)爐管的內(nèi)管徑和外管徑進(jìn)行測(cè)量；
[0007]分別比較測(cè)量得到的所述內(nèi)管徑和外管徑與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管徑和標(biāo)準(zhǔn)外管徑的差值變化，若所述差值變化不低于預(yù)設(shè)差值，則檢測(cè)所述待測(cè)爐管的鐵素體相和奧氏體相的相對(duì)量；
[0008]如檢測(cè)結(jié)果中僅具有所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為長(zhǎng)期過熱；如同時(shí)具有所述鐵素體相和所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為短期過熱。
[0009]優(yōu)選的，對(duì)待測(cè)爐管進(jìn)行的測(cè)量還可以包括對(duì)待測(cè)爐管的管壁的延伸情況和收縮變形情況進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)的延伸情況和收縮變形情況分別與延伸預(yù)設(shè)閾值和收縮預(yù)設(shè)閾值的比較確定所述待測(cè)爐管與標(biāo)準(zhǔn)爐管的差值變化。
[0010]優(yōu)選的，所述待測(cè)爐管為未發(fā)生爆管的爐管。
[0011]優(yōu)選的，還包括對(duì)發(fā)生爆破的爐管進(jìn)行檢測(cè)鐵素體相和馬氏體相的相對(duì)量;根據(jù)檢測(cè)得到的鐵素體相和馬氏體相的相對(duì)量，結(jié)合鐵-碳平衡相圖確定爐管發(fā)生爆破時(shí)的金屬溫度。
[0012]優(yōu)選的，如檢測(cè)結(jié)果中僅具有所述馬氏體相，則確定所述發(fā)生爆破的爐管為長(zhǎng)期過熱導(dǎo)致的爆破;如同時(shí)具有所述鐵素體相和所述馬氏體相，則確定述發(fā)生爆破的爐管為短期過熱導(dǎo)致的爆破。
[0013]根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果:本發(fā)明提供的一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法中通過分別比較待測(cè)爐管內(nèi)管徑和外管徑的測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管徑和標(biāo)準(zhǔn)外管徑的差值變化或者通過分別比較待測(cè)爐管的管壁的延伸情況和收縮變形情況與延伸預(yù)設(shè)閾值和收縮預(yù)設(shè)閾值的差值變化來確定是否對(duì)爐管中的鐵素體相和奧氏體相的相對(duì)量進(jìn)行檢測(cè)，通過檢測(cè)爐管中鐵素體相和奧氏體相的相對(duì)量，如果檢測(cè)結(jié)果中僅具有奧氏體相，則確定待測(cè)爐管處于長(zhǎng)期過熱狀態(tài)；如果檢測(cè)結(jié)果中同時(shí)具有鐵素體相和奧氏體相，則確定待測(cè)爐管處于短期過熱狀態(tài)，從而使?fàn)t管短期過熱現(xiàn)象得到辨識(shí)，從而解決了由于爐管短期過熱現(xiàn)象導(dǎo)致的爐管損壞以及設(shè)備不能正常運(yùn)行的問題。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]本發(fā)明的目的是提供一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使?fàn)t管短期過熱現(xiàn)象得到辨識(shí)，從而解決由于爐管短期過熱導(dǎo)致的爐管損壞以及設(shè)備不能正常運(yùn)行的問題。
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N辨識(shí)爐管短期過熱的方法，包括:
[0019]對(duì)待測(cè)爐管的內(nèi)管徑和外管徑進(jìn)行測(cè)量；
[0020]分別比較測(cè)量得到的所述內(nèi)管徑和外管徑與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管徑和標(biāo)準(zhǔn)外管徑的差值變化，若所述差值變化不低于預(yù)設(shè)差值，則檢測(cè)所述待測(cè)爐管的鐵素體相和奧氏體相的相對(duì)量；
[0021]如檢測(cè)結(jié)果中僅具有所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為長(zhǎng)期過熱；如同時(shí)具有所述鐵素體相和所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為短期過熱。
[0022]其中，爐管在短期過熱過程中爐管的管徑會(huì)呈現(xiàn)明顯的差值變化，發(fā)生差值變化處的爐管會(huì)產(chǎn)生管壁變薄和局部鼓起的現(xiàn)象(進(jìn)一步發(fā)生爐管爆破)，這是因?yàn)樵谳^高溫度下強(qiáng)度會(huì)減弱。爐管的標(biāo)準(zhǔn)顯微組織含有鐵素體相和珠光體相，在爐管溫度達(dá)到下限臨界溫度(ACl)以上時(shí)，鐵素體將開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，在到達(dá)上限臨界溫度(AC3)時(shí)，完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。
[0023]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)待測(cè)爐管進(jìn)行的測(cè)量還可以包括對(duì)待測(cè)爐管的管壁的延伸情況和收縮變形情況進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)的延伸情況和收縮變形情況分別與延伸預(yù)設(shè)閾值和收縮預(yù)設(shè)閾值的比較確定所述待測(cè)爐管與標(biāo)準(zhǔn)爐管的差值變化。
[0024]其中，爐管在短期過熱過程中爐管的管壁上會(huì)呈現(xiàn)明顯的延伸和收縮變形。
[0025]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述待測(cè)爐管為未發(fā)生爆管的爐管。
[0026]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括對(duì)發(fā)生爆破的爐管進(jìn)行檢測(cè)鐵素體相和馬氏體相的相對(duì)量;根據(jù)檢測(cè)得到的鐵素體相和馬氏體相的相對(duì)量，結(jié)合鐵-碳平衡相圖確定爐管發(fā)生爆破時(shí)的金屬溫度。
[0027]其中，所述待測(cè)爐管鋼材料的標(biāo)準(zhǔn)顯微組織中含有鐵素體相和珠光體相，鐵素體相開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相時(shí)所述爐管過熱溫度達(dá)到下限臨界溫度;鐵素體相完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相時(shí)所述爐管過熱溫度達(dá)上限臨界溫度;在爐管溫度超過上限臨界溫度(AC3)時(shí)，爐管會(huì)發(fā)生爆破現(xiàn)象，當(dāng)爐管爆破時(shí)，必然隨即轉(zhuǎn)為急劇冷卻，在急劇冷卻過程中奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
[0028]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如檢測(cè)結(jié)果中僅具有所述馬氏體相，則確定所述發(fā)生爆破的爐管為長(zhǎng)期過熱導(dǎo)致的爆破;如同時(shí)具有所述鐵素體相和所述馬氏體相，則確定述發(fā)生爆破的爐管為短期過熱導(dǎo)致的爆破。
[0029]其中，檢測(cè)結(jié)果中僅具有馬氏體相則說明在爐管發(fā)生爆破之前爐管中的鐵素體已全部轉(zhuǎn)化為奧氏體，也就是說發(fā)生爆破的爐管處于長(zhǎng)期過熱狀態(tài)，發(fā)生爆破的爐管發(fā)生爆破的原因?yàn)殚L(zhǎng)期過熱導(dǎo)致的爆破;檢測(cè)結(jié)果中同時(shí)具有所述鐵素體相和所述馬氏體相則說明在爐管發(fā)生爆破之前爐管中的鐵素體未全部轉(zhuǎn)化為奧氏體，即處于鐵素體和奧氏體共存的狀態(tài)，處于此狀態(tài)時(shí)爐管溫度在下限臨界溫度(ACl)與上限臨界溫度(AC3)之間。
[0030]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，其特征在于，包括: 對(duì)待測(cè)爐管的內(nèi)管徑和外管徑進(jìn)行測(cè)量； 分別比較測(cè)量得到的所述內(nèi)管徑和外管徑與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管徑和標(biāo)準(zhǔn)外管徑的差值變化，若所述差值變化不低于預(yù)設(shè)差值，則檢測(cè)所述待測(cè)爐管的鐵素體相和奧氏體相的相對(duì)量； 如檢測(cè)結(jié)果中僅具有所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為長(zhǎng)期過熱；如同時(shí)具有所述鐵素體相和所述奧氏體相，則確定所述待測(cè)爐管為短期過熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，其特征在于，對(duì)待測(cè)爐管進(jìn)行的測(cè)量還可以包括對(duì)待測(cè)爐管的管壁的延伸情況和收縮變形情況進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)的延伸情況和收縮變形情況分別與延伸預(yù)設(shè)閾值和收縮預(yù)設(shè)閾值的比較確定所述待測(cè)爐管與標(biāo)準(zhǔn)爐管的差值變化。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，其特征在于，所述待測(cè)爐管為未發(fā)生爆管的爐管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，其特征在于，還包括對(duì)發(fā)生爆破的爐管進(jìn)行檢測(cè)鐵素體相和馬氏體相的相對(duì)量;根據(jù)檢測(cè)得到的鐵素體相和馬氏體相的相對(duì)量，結(jié)合鐵-碳平衡相圖確定爐管發(fā)生爆破時(shí)的金屬溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種辨識(shí)爐管短期過熱的方法，其特征在于，如檢測(cè)結(jié)果中僅具有所述馬氏體相，則確定所述發(fā)生爆破的爐管為長(zhǎng)期過熱導(dǎo)致的爆破;如同時(shí)具有所述鐵素體相和所述馬氏體相，則確定述發(fā)生爆破的爐管為短期過熱導(dǎo)致的爆破。
【文檔編號(hào)】G01N25/16GK106053524SQ201610511061
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】賀徙, 朱志平, 顧煜炯
【申請(qǐng)人】中電投電力工程有限公司, 長(zhǎng)沙理工大學(xué), 華北電力大學(xué)