醋酸鈉干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了化工領(lǐng)域的干燥設(shè)備，一種醋酸鈉干燥設(shè)備。包括干燥釜和引風(fēng)機(jī)，干燥釜的排氣口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)相連，所述干燥釜底部設(shè)有排放口、頂部設(shè)有出入口，所述干燥釜的下部設(shè)有均勻分布的進(jìn)氣孔的擋板，所述擋板將所述干燥釜的內(nèi)腔分割為位于所述擋板上部的干燥室和下部的醋氣體分離室，醋氣體分離室的出氣口依次連通有氣固分離回收裝置、冷凝器和換熱器，所述換熱器的熱風(fēng)出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管道連通所述干燥釜的進(jìn)氣口，引風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)有汽水分離緩沖器，所述汽水分離緩沖器靠近閃蒸出汽口側(cè)設(shè)置一擋板。本發(fā)明具有減少物料和冷凝水在引風(fēng)機(jī)內(nèi)積存、提高引風(fēng)機(jī)壽命、降低物料排放和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】醋酸鈉干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域的干燥設(shè)備，一種醋酸鈉干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]醋酸鈉無(wú)色無(wú)味的結(jié)晶體，在空氣中可被風(fēng)化，可燃。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。123°C時(shí)失去結(jié)晶水。但是通常濕法制取的有醋酸的味道。水中發(fā)生水解。呈堿性，用作有機(jī)合成的酯化劑以及攝影藥品、醫(yī)藥、印染媒染劑、緩沖劑、化學(xué)試劑、肉類防腐、顏料、鞣革等許多方面?？捎糜谥迫「鞣N化工產(chǎn)品，如呋喃丙烯酸、醋酸酯和氯乙酸等。
[0003]目前，醋酸鈉類產(chǎn)品的干燥設(shè)備多采用熱風(fēng)真空干燥器，在物料干燥脫水過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽通過(guò)引風(fēng)管道進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大量積水，干燥后的物料也會(huì)帶入引風(fēng)造成積料，當(dāng)積料沾附在引風(fēng)機(jī)的葉片上時(shí)回造成引風(fēng)機(jī)不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)，影響引風(fēng)機(jī)壽命。并且水蒸汽夾帶的物料細(xì)小顆粒溶于水蒸汽中被排放到空氣中后，也會(huì)造成環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處加裝汽水分離緩沖器，減少水蒸汽冷凝水及物料帶入引風(fēng)機(jī)，同時(shí)在汽水分離緩沖器中使物料沉淀分離，降低物料排放。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種醋酸鈉干燥設(shè)備，包括干燥釜和引風(fēng)機(jī)，干燥釜的排氣口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)相連，其特征在于:所述干燥釜底部設(shè)有排放口、頂部設(shè)有出入口，所述干燥釜的下部設(shè)有均勻分布的進(jìn)氣孔的擋板，所述擋板將所述干燥釜的內(nèi)腔分割為位于所述擋板上部的干燥室和下部的醋氣體分離室，醋氣體分離室的出氣口依次連通有氣固分離回收裝置、冷凝器和換熱器，所述換熱器的熱風(fēng)出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管道連通所
述干燥釜的進(jìn)氣口，引風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)有汽水分離緩沖器，所述汽水分離緩沖器下端通過(guò)出水口連接一進(jìn)水管，所述汽水分離緩沖器一側(cè)設(shè)置一疏水閥，用于將分離出的水排出，所述汽水分離緩沖器靠近閃蒸出汽口側(cè)設(shè)置一擋板；對(duì)上述技術(shù)方案做進(jìn)一步的優(yōu)選，所述氣固分離回收裝置為脈沖除塵器；對(duì)上述技術(shù)方案做進(jìn)一步的優(yōu)選，所述脈沖除塵器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)；對(duì)上述技術(shù)方案做進(jìn)一步的優(yōu)選，所述干燥釜的干燥室內(nèi)設(shè)有雙螺帶攪拌器；對(duì)上述技術(shù)方案做進(jìn)一步的優(yōu)選，所述冷凝器的底部設(shè)有冷凝液排出口 ；對(duì)上述技術(shù)方案做進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的汽水分離緩沖器上設(shè)有疏水閥，疏水閥上設(shè)置一控制閥，旋轉(zhuǎn)控制閥即可將汽水分離緩沖器中的水分排出。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:
1.減少物料和冷凝水在引風(fēng)機(jī)內(nèi)積存，提高引風(fēng)機(jī)壽命；
2.降低物料排放，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為醋酸鈉干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:干燥釜1、引風(fēng)機(jī)2、汽水分離緩沖器3、雙螺帶攪拌器4、擋板5、氣體分離室6和排放口 7。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明:
如圖所示為醋酸鈉干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，包括干燥釜1、引風(fēng)機(jī)2、汽水分離緩沖器3、雙螺帶攪拌器4、擋板5、氣體分離室6和排放口 7。該設(shè)備用于醋酸鈉生產(chǎn)中的的干燥處理，物料干燥脫水過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽通過(guò)引風(fēng)管道進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大量積水，干燥后的物料也會(huì)帶入引風(fēng)造成積料，為解決上述問(wèn)題，對(duì)原干燥釜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，并在引風(fēng)機(jī)的入口處加裝緩沖分離裝置，緩沖分離裝置為汽水分離緩沖器，從干燥釜內(nèi)抽出的水蒸汽在汽水分離緩沖器中冷凝，并使物料沉淀分離，旋轉(zhuǎn)控制閥將汽水分離緩沖器中的水分和物料排出。
【權(quán)利要求】
1.一種醋酸鈉干燥設(shè)備，包括干燥釜和引風(fēng)機(jī)，干燥釜的排氣口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)相連，其特征在于:所述干燥釜底部設(shè)有排放口、頂部設(shè)有出入口，所述干燥釜的下部設(shè)有均勻分布的進(jìn)氣孔的擋板，所述擋板將所述干燥釜的內(nèi)腔分割為位于所述擋板上部的干燥室和下部的醋氣體分離室，醋氣體分離室的出氣口依次連通有氣固分離回收裝置、冷凝器和換熱器，所述換熱器的熱風(fēng)出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管道連通所 述干燥釜的進(jìn)氣口，引風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)有汽水分離緩沖器，所述汽水分離緩沖器下端通過(guò)出水口連接一進(jìn)水管，所述汽水分離緩沖器一側(cè)設(shè)置一疏水閥，用于將分離出的水排出，所述汽水分離緩沖器靠近閃蒸出汽口側(cè)設(shè)置一擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于:所述氣固分離回收裝置為脈沖除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醋酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于:所述脈沖除塵器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于:所述干燥釜的干燥室內(nèi)設(shè)有雙螺帶攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器的底部設(shè)有冷凝液排出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸鈉干燥設(shè)備，其特征在于:所述的汽水分離緩沖器上設(shè)有疏水閥，疏水閥上設(shè)置一控制閥，旋轉(zhuǎn)控制閥即可將汽水分離緩沖器中的水分排出。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK104236294SQ201410494578
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王俊華, 譚建平, 黃輝, 奚一平 申請(qǐng)人:南通天澤化工有限公司