一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)（4）、冷風系統(tǒng)（7）和爐體系統(tǒng)；燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路（5）、助燃氣管路（1）和燒嘴本體（3）；爐體系統(tǒng)包括爐殼（8）、爐膛前段（9）、多孔介質部件（10）和爐膛后段（11），多孔介質部件（10）設置在爐殼（8）中段；冷風系統(tǒng)（7）向爐膛前段（9）內通入冷風；燒嘴本體（3）燃燒產生的高溫煙氣與冷風在爐膛前段（9）內混合后進入多孔介質部件（10）區(qū)域，完成表面燃燒。本實用新型在爐殼內設置多孔介質部件，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節(jié)能、環(huán)保，同時還提高了排出煙氣的溫度均勻性，優(yōu)化了其工作性能。本實用新型結構簡單，制造成本低，生產穩(wěn)定性好。
【專利說明】—種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)爐領域，更具體地說，涉及一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐。
【背景技術】
[0002]在冶金、化工、機械等工業(yè)企業(yè)中存在較多的煙氣熱風爐，煤氣、有機廢氣等可燃氣體在煙氣熱風爐內進行燃燒，產生熱煙氣。煙氣熱風爐燃燒產生的熱煙氣供入到余熱鍋爐、換熱器等設備中進行熱交換，實現(xiàn)能源的有效利用。
[0003]由于“煙氣熱風爐-余熱鍋爐/換熱器”系統(tǒng)中對煙氣溫度的要求較低，一般“煙氣熱風爐-余熱鍋爐”系統(tǒng)煙氣溫度在100(TC以下，個別情況可達到1500°C，而一般“煙氣熱風爐-換熱器”系統(tǒng)煙氣溫度在800°C以下?；谏鲜銮闆r，多數(shù)煙氣熱風爐燃料選用低熱值煤氣、有機廢氣等劣質燃料，在不存在劣質燃料的場合，不得不選用高熱值燃料，如液化石油氣、天然氣、焦爐煤氣等，則需要向高熱值燃料燃燒產生的高溫煙氣中摻入冷風以混合得到要求溫度的煙氣。
[0004]對于燃用高熱值煤氣、有機廢氣等優(yōu)質燃料的煙氣熱風爐，由于其產生的煙氣溫度過高，需要摻入冷風進行降溫，往往存在燃料燃燒不完全、高溫煙氣與冷風混合不均勻等弊端。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、冷風系統(tǒng)和爐體系統(tǒng)；
[0007]所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路、助燃氣管路和燒嘴本體，所述可燃氣管路和助燃氣管路分別與所述燒嘴本體連接；所述爐體系統(tǒng)包括爐殼、爐膛前段、多孔介質部件和爐膛后段，所述多孔介質部件設置在所述爐殼中段；所述點火系統(tǒng)設置在所述爐膛前段內，所述冷風系統(tǒng)向所述爐膛前段內通入冷風；所述燒嘴本體燃燒產生的高溫煙氣與冷風在所述爐膛前段內混合后進入多孔介質部件區(qū)域，完成表面燃燒。
[0008]在本實用新型所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述點火系統(tǒng)為優(yōu)質燃料燒嘴或高溫電阻絲。
[0009]在本實用新型所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述多孔介質部件類型為無機非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
[0010]在本實用新型所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述無機非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
[0011]在本實用新型所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述多孔介質部件內部結構為陶瓷泡沫結構、陶瓷蜂窩結構、陶瓷篩孔結構、金屬纖維結構、顆?；蛐∏蛱畛潴w結構。
[0012]在本實用新型所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述可燃氣管路上設有可燃氣閥門。
[0013]在本實用新型所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述助燃氣管路上設有助燃氣閥門。
[0014]在本實用新型所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐中，所述爐殼為方形或圓筒形。
[0015]實施本實用新型的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，具有以下有益效果:
[0016](I)煙氣熱風爐設置多孔介質部件，混合煙氣中的未燃成分、剩余氧在多孔介質內充分接觸混合，以多孔介質表面燃燒方式實現(xiàn)進一步燃燒，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節(jié)能、環(huán)保。
[0017](2)煙氣熱風爐設置多孔介質部件，混合煙氣經過多孔介質部件時在多孔介質內部充分接觸混合，提高了排出煙氣的溫度均勻性，優(yōu)化了其工作性能。
[0018](3)本實用新型可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐系統(tǒng)簡單，制造成本低，生產穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1所示，本實用新型的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)4、冷風系統(tǒng)7和爐體系統(tǒng)。
[0023]燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路5、助燃氣管路I和燒嘴本體3，可燃氣管路5和助燃氣管路I分別與燒嘴本體3連接?？扇細夤苈?上可以設置可燃氣閥門6，助燃氣管路I上可以設置助燃氣閥門2?？扇細饪梢圆捎酶鞣N煤氣,如液化石油氣、天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣等，也可采用各種生產工藝過程產生的有機廢氣。助燃氣可以采用貧氧空氣、普通空氣、富氧空氣、含氧廢氣等。可燃氣和助燃氣分別通入燒嘴本體3內，然后通過點火系統(tǒng)4點燃?；旌蠚庠跓毂倔w3燃燒室內以擴散燃燒方式進行燃燒，消耗了絕大部分可燃氣與助燃氣。
[0024]點火系統(tǒng)4可以為優(yōu)質燃料燒嘴或高溫電阻絲。優(yōu)質燃料燒嘴進一步可以選用優(yōu)質燃料點火燒嘴、優(yōu)質燃料常明火燒嘴等燃用優(yōu)質燃料的小功率燒嘴。優(yōu)質燃料可以為液化石油氣、天然氣、焦爐煤氣等。點火系統(tǒng)4的作用是為可燃氣在燒嘴本體3內的燃燒實現(xiàn)點火及穩(wěn)焰。
[0025]爐體系統(tǒng)包括爐殼8、爐膛前段9、多孔介質部件10和爐膛后段11。爐殼8為方形或圓筒形等形狀。爐膛前段9位于爐殼8的前段，多孔介質部件10設置在爐殼8中段，爐膛后段11位于爐殼8的后段。點火系統(tǒng)4設置在爐膛前段9內，冷風系統(tǒng)7向爐膛前段9內通入一定量的冷風，燒嘴擴散燃燒產生的高溫煙氣與冷風摻混形成混合煙氣。
[0026]多孔介質部件10材質可以為氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、莫來石等無機非金屬材料，也可以為耐高溫鎳基合金材料。多孔介質部件10內部結構可以為陶瓷泡沫結構、陶瓷蜂窩結構、陶瓷篩孔結構、金屬纖維結構等，也可以為顆?；蛐∏蛱畛潴w?；旌蠠煔饨涍^多孔介質部件10時在多孔介質內部充分接觸混合，提高了混合煙氣的溫度均勻性?；旌蠠煔庵械奈慈汲煞?、剩余氧在多孔介質內充分接觸混合，以多孔介質表面燃燒方式實現(xiàn)進一步燃燒，提高了燃盡程度。經過多孔介質后的混合煙氣其溫度均勻性、燃盡程度大大提高，經過爐膛后段11、煙道供入余熱鍋爐或換熱器中實現(xiàn)熱交換利用。
[0027]本實用新型的燒嘴本體3以擴散燃燒方式完成燃料的主要燃燒。燒嘴本體3燃燒產生煙氣中的未燃成分、剩余氧在高溫多孔介質內充分接觸混合，以表面燃燒方式進一步燃燒。經過燒嘴本體3擴散燃燒和多孔介質表面燃燒產生的煙氣中可燃成分、剩余氧大大降低，煙氣相對潔凈。多孔介質部件10的存在一方面提高了燃料的燃盡程度，提高了混合煙氣的溫度均勻性，同時高溫多孔介質還可以起到穩(wěn)焰作用，增強了燃燒的安全性。
[0028]本實用新型可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐的爐殼8內設置多孔介質部件10，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節(jié)能、環(huán)保，同時還提高了排出煙氣的溫度均勻性，優(yōu)化了其工作性能。本實用新型結構簡單，制造成本低，生產穩(wěn)定性好。
[0029]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)(4)、冷風系統(tǒng)(7)和爐體系統(tǒng)； 所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路(5)、助燃氣管路(I)和燒嘴本體(3)，所述可燃氣管路(5)和助燃氣管路(I)分別與所述燒嘴本體(3)連接；所述爐體系統(tǒng)包括爐殼(8)、爐膛前段(9)、多孔介質部件(10)和爐膛后段(11)，所述多孔介質部件(10)設置在所述爐殼(8)中段；所述點火系統(tǒng)(4)設置在所述爐膛前段(9)內，所述冷風系統(tǒng)(7)向所述爐膛前段(9)內通入冷風；所述燒嘴本體(3)燃燒產生的高溫煙氣與冷風在所述爐膛前段(9)內混合后進入多孔介質部件(10)區(qū)域，完成表面燃燒。
2.根據權利要求1所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，所述點火系統(tǒng)(4)為優(yōu)質燃料燒嘴或高溫電阻絲。
3.根據權利要求1所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，所述多孔介質部件(10)類型為無機非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
4.根據權利要求3所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，所述無機非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
5.根據權利要求1所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，所述多孔介質部件(10)內部結構為陶瓷泡沫結構、陶瓷蜂窩結構、陶瓷篩孔結構、金屬纖維結構、顆粒或小球填充體結構。
6.根據權利要求1所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，所述可燃氣管路(5 )上設有可燃氣閥門(6 )。
7.根據權利要求1所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，所述助燃氣管路(I)上設有助燃氣閥門(2 )。
8.根據權利要求1所述的可混合冷風的多孔介質煙氣熱風爐，其特征在于，所述爐殼(8)為方形或圓筒形。
【文檔編號】F24H9/00GK203385195SQ201320460617
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】秦鳳華, 李衛(wèi)杰, 沈小軍, 楊進, 徐少春 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司