一種變徑單螺旋軸擠干的制造方法
【專利摘要】一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架兩端的進(jìn)料組件和出料組件、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的錐形篩籠以及安裝于篩籠內(nèi)并同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片直徑隨錐形篩籠內(nèi)徑逐漸變小，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸直徑隨篩籠內(nèi)徑的縮小而逐漸變大，所述螺旋葉片螺距隨驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸直徑的變大而逐漸縮短。其擠壓效果顯著提高，設(shè)備出水更加通暢，物料擠干后的含水率比原來(lái)明顯降低，大大減少了后續(xù)干燥所需的能源。
【專利說(shuō)明】一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于玉米胚芽、纖維等物料機(jī)械擠壓脫水的單螺旋擠干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]單螺旋擠干機(jī)是一種機(jī)械擠壓脫水干燥裝置，經(jīng)常被應(yīng)用于食品、糧食、飼料深加工行業(yè)，對(duì)多種含水量大的物料有很好的脫水效果，為物料最終干燥提供節(jié)能條件，大大降低干燥總耗能。
[0003]現(xiàn)有的單螺旋擠干機(jī)是由機(jī)架、進(jìn)料組件、出料組件、螺旋軸、篩籠和驅(qū)動(dòng)裝置組成，篩籠內(nèi)壁安裝有一層篩網(wǎng)，螺旋軸是直筒型，兩端直徑大小相同，安裝在篩籠中間，軸上有若干葉片，葉片直徑隨著篩籠內(nèi)徑的變化而變化。物料從進(jìn)料主件進(jìn)入，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，葉片旋轉(zhuǎn)把物料往前推進(jìn)擠壓，由于葉片螺距縮短，物料在篩籠內(nèi)的空間也隨之變小，其中的水份被逐漸擠壓出來(lái)，并經(jīng)篩網(wǎng)排出，物料經(jīng)脫水后變得松散，含水量降低。這種擠干機(jī)壓縮比小，物料擠壓效果一般，并且擠壓出來(lái)的水份不能及時(shí)的從篩網(wǎng)排出，故不能有效降低擠壓后物料的含水率，進(jìn)而不能為最終干燥節(jié)省能源，不利于降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效增加設(shè)備壓縮比，并可實(shí)現(xiàn)擠壓水及時(shí)排出的變徑單螺旋軸擠干機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于通過(guò)增大出料端驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的直徑以及縮短螺旋葉片的螺距使其壓縮比變大，從而使其擠壓效果更好，其具體技術(shù)方案為:一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架兩端的進(jìn)料組件和出料組件、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的錐形篩籠以及安裝于篩籠內(nèi)并同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片直徑隨錐形篩籠內(nèi)徑逐漸變小，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸直徑隨篩籠內(nèi)徑的縮小而逐漸變大，所述螺旋葉片螺距隨驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸直徑的變大而逐漸縮短。
[0006]為了使擠壓時(shí)產(chǎn)生的水分通過(guò)篩網(wǎng)盡快排出，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篩籠內(nèi)壁安裝有一層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)布設(shè)有排水孔，所述排水孔為由內(nèi)向外變大的錐形孔。通過(guò)由內(nèi)向外變大的錐形孔使水?dāng)D壓透過(guò)小孔后可順著其錐度很方便的排出。
[0007]作為優(yōu)選，所述錐形篩籠由4節(jié)錐形篩籠段組合而成。
[0008]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)和減速機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸為由小徑段、過(guò)渡段以及大徑段組成，所述過(guò)渡段為由小變大的錐形段。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片的改進(jìn)，其擠壓效果顯著提高，設(shè)備出水更加通暢，物料擠干后的含水率比原來(lái)明顯降低，大大減少了后續(xù)干燥所需的能源?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為篩籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是篩網(wǎng)的排水孔局部剖視圖。
[0015]具體實(shí)施方法
一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，包括機(jī)架001、驅(qū)動(dòng)裝置002、設(shè)置于機(jī)架001兩端的進(jìn)料組件003和出料組件004、設(shè)置于機(jī)架001內(nèi)的錐形篩籠005以及安裝于篩籠005內(nèi)并同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006 —端與驅(qū)動(dòng)裝置002連接，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006上設(shè)置有螺旋葉片007，所述螺旋葉片007直徑隨錐形篩籠005內(nèi)徑逐漸變小，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006直徑隨篩籠005內(nèi)徑的縮小而逐漸變大，所述螺旋葉片007螺距隨驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006直徑的變大而逐漸縮短。所述篩籠005內(nèi)壁安裝有一層篩網(wǎng)051，篩網(wǎng)051布設(shè)有排水孔511，所述排水孔511為由內(nèi)向外變大的錐形孔。所述錐形篩籠005由4節(jié)錐形篩籠段組合而成。所述驅(qū)動(dòng)裝置002為電機(jī)和減速機(jī)。所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006為由小徑段061、過(guò)渡段062以及大徑段063組成，所述過(guò)渡段062為由小變大的錐形段。
[0016]其工作過(guò)程如下:驅(qū)動(dòng)裝置002帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料組件003進(jìn)入，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006上的螺旋葉片007旋轉(zhuǎn)把物料從進(jìn)料組件003經(jīng)錐型篩籠005向出料組件004推擠，隨著物料不斷被向前推動(dòng)，螺旋葉片007螺距逐漸縮短，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸006直徑也隨之變大，并且物料在錐型篩籠005內(nèi)的空間也不斷變小，物料被越壓越緊其中的水份被逐漸擠壓出來(lái)，并經(jīng)篩網(wǎng)051上排水孔排出，物料經(jīng)脫水后變得松散，含水量降低。
【權(quán)利要求】
1.一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置于機(jī)架兩端的進(jìn)料組件和出料組件、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的錐形篩籠以及安裝于篩籠內(nèi)并同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片直徑隨錐形篩籠內(nèi)徑逐漸變小，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸直徑隨篩籠內(nèi)徑的縮小而逐漸變大，所述螺旋葉片螺距隨驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸直徑的變大而逐漸縮短。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，其特征在于所述篩籠內(nèi)壁安裝有一層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)布設(shè)有排水孔，所述排水孔為由內(nèi)向外變大的錐形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，其特征在于所述錐形篩籠由4節(jié)錐形篩籠段組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)和減速機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑單螺旋軸擠干機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸為由小徑段、過(guò)渡段以及大徑段組成，所述過(guò)渡段為由小變大的錐形段。
【文檔編號(hào)】F26B5/14GK103712421SQ201310661713
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王小君, 周迪, 徐東 申請(qǐng)人:江蘇縱橫濃縮干燥設(shè)備有限公司