一種變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道，屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】。該螺旋坡道包括斜柱和斜柱支撐的分段連接坡道單元；斜柱由地腳板和焊接在地腳板上的傾斜柱身構(gòu)成；坡道單元具有構(gòu)成局部螺旋坡面的頂板；斜柱至少三根，分別以上端朝外傾斜的方式沿圓周均布固定在螺旋坡道外側(cè)；鄰近傾斜柱身的坡道單元中部焊接橫穿其截面的懸臂支撐，懸臂支撐與連接臂端頭焊接固連，形成連柱坡道單元；連柱坡道單元和過渡坡道單元依次焊接固連形成外徑由下至上逐漸擴(kuò)展的完整變形螺旋坡道。本實(shí)用新型的螺旋坡道結(jié)構(gòu)合理，具有理想的剛性和強(qiáng)度，施工方便，可以大大縮短工期，按上述方法施工，不僅切實(shí)可行，而且可以確保工程質(zhì)量。
【專利說明】一種變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋坡道，尤其是一種變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道，屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑常需設(shè)置旋轉(zhuǎn)坡道銜接上下樓層。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?00410004713、201220359632的中國專利分別公開了一種螺旋立交橋和一種螺旋形坡道式商業(yè)建筑。然而，現(xiàn)有螺旋坡道通常采用鋼筋混凝土構(gòu)建，需要坡道兩側(cè)支撐，施工不便，工程周期長，尤其是變徑螺旋坡道，不僅施工難度更大，而且由于坡道的徑向和高度尺寸同時(shí)變化，因此坡道表面為復(fù)雜的空間曲面，分段施工難以平順銜接，質(zhì)量很難保證，給未來的安全性能留下隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提出一種可以分段預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)組裝、且銜接過渡順暢的變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道，從而大大方便施工，顯著縮短工期，并可靠保證施工質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道包括斜柱和斜柱支撐的分段連接坡道單元；所述斜柱由地腳板和焊接在地腳板上的傾斜柱身構(gòu)成，所述柱身與相鄰坡道對(duì)應(yīng)高度處延伸出連接臂；所述坡道單元具有構(gòu)成局部螺旋坡面的頂板，所述頂板下表面兩邊以及兩邊之間焊接一組沿螺旋方向延伸的間隔分布豎向肋板，所述豎向肋板的下端與截面朝內(nèi)上方傾斜的底板上表面焊接，所述底板鄰近坡道的外側(cè)形成與所述連接臂相對(duì)的鄰接斜面；所述斜柱至少三根，分別以上端朝外傾斜的方式沿圓周均布固定在螺旋坡道外側(cè)；鄰近傾斜柱身的坡道單元中部焊接橫穿其截面的懸臂支撐(俗稱牛腿)，所述懸臂支撐鄰近傾斜柱身的一端穿出坡道單元的鄰接斜面后與連接臂端頭焊接固連，形成連柱坡道單元，所述連柱坡道單元的端部與相鄰坡道單元一端通過豎向肋板以相鄰頂板平滑過渡的位置對(duì)接焊接，所述相鄰坡道單元的另一端與相鄰斜柱上的另一連柱坡道單元焊接固連，形成連接兩連柱坡道單元之間的過渡坡道單元；所述連柱坡道單元和過渡坡道單元依次焊接固連形成外徑由下至上逐漸擴(kuò)展的完整變形螺旋坡道。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0006]1.只需外置的斜柱，支撐結(jié)構(gòu)十分簡捷，大大方便了現(xiàn)場(chǎng)施工；
[0007]2.坡道由各板構(gòu)成了截面封閉框架結(jié)構(gòu)，具有理想的剛性和強(qiáng)度；
[0008]3.采用的鋼結(jié)構(gòu)坡道具有良好的適應(yīng)性，能根據(jù)建筑造型要求適應(yīng)各種層高及其它變化需求；
[0009]4.由于可以預(yù)加工現(xiàn)場(chǎng)焊接，因此施工速度快，成型效果好，施工質(zhì)量有保證；
[0010]5.安裝僅需要常用的建筑塔吊及鋼管等常用設(shè)備，易于保證安裝質(zhì)量，并有效節(jié)約施工成本，提高施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1實(shí)施例的斜柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1實(shí)施例的坡道單元立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖1實(shí)施例的坡道單元截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖1實(shí)施例的坡道單元透視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖1實(shí)施例的坡道單元拆去頂板平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖1實(shí)施例的斜柱與坡道單元焊接結(jié)構(gòu)局部示意圖。
[0019]圖8為圖7的俯視圖(拆去頂板)。
[0020]圖9為圖1實(shí)施例的施工過程一立體示意圖。
[0021]圖10為圖1實(shí)施例的施工過程二立體示意圖。
[0022]圖11為圖1實(shí)施例的施工過程三立體示意圖。
[0023]圖12為圖1實(shí)施例的施工過程四立體示意圖。
[0024]圖13為圖1實(shí)施例的施工過程五立體示意圖。
[0025]圖14為圖1實(shí)施例的施工過程六立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一
[0027]本實(shí)施例的變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道如圖1所示，包括斜柱2和斜柱支撐的分段連接坡道單元1，坡道單元I包括連柱坡道單元IA和過渡坡道單元1B。斜柱之一的頂部設(shè)置一個(gè)觀光懸挑平臺(tái)。
[0028]斜柱如圖2所示，由地腳板2-1和焊接在地腳板上的雙板連體(兩塊間隔90mm的兩塊60mm厚鋼板組成)傾斜柱身2-2構(gòu)成。傾斜柱身2_2與地腳板連接處的兩側(cè)分別焊接有間隔分布的柱腳筋板2-3，柱身2-2與相鄰坡道對(duì)應(yīng)高度處延伸出連接臂2-4，圖2由于要支撐三級(jí)螺旋坡道，因此具有三級(jí)連接臂。
[0029]坡道單元如圖3和圖4所示，具有構(gòu)成局部螺旋坡面的頂板2-1，頂板1-1下表面兩邊以及兩邊之間焊接一組沿螺旋方向延伸的間隔分布豎向肋板1-2，本實(shí)施例的坡道單元頂板共有五條豎向肋板。豎向肋板1-2的下端與截面朝內(nèi)上方傾斜的底板1-3上表面焊接，這樣形成類似等應(yīng)力懸臂梁的合理結(jié)構(gòu)。底板1-3鄰近坡道的外側(cè)形成與斜柱連接臂2-4相對(duì)的鄰接斜面1-4。為了便于排水，底板1-3的兩側(cè)還朝上延伸出與兩邊豎向肋板分別形成兩側(cè)水槽的擋邊1-5。
[0030]為了具有更好的剛性，如圖5和圖6所示，相鄰豎向肋板1-2之間還焊接有間隔分布的橫向隔板1-6。各橫向隔板1-6的形狀與相鄰豎向肋板1-2之間的空間截面形狀吻合。
[0031]斜柱2共有三根，分別以上端朝外傾斜的方式沿圓周均布固定在螺旋坡道外側(cè)(參見圖1)。鄰近傾斜柱身2-2的坡道單元中部如圖7和圖8所示，焊接橫穿其截面的雙板連體懸臂支撐2-5 (俗稱牛腿)，該懸臂支撐2-5的形狀與坡道單元的截面形狀吻合，鄰近傾斜柱身2-2的一端穿出坡道單元的鄰接斜面1-4后與斜柱的連接臂2-4端頭焊接固連，形成連柱坡道單元1A。連柱坡道單元IA的端部與相鄰坡道單元一端通過豎向肋板以相鄰頂板平滑過渡的位置對(duì)接焊接，相鄰坡道單元的另一端與相鄰斜柱上的另一連柱坡道單元焊接固連，形成連接兩連柱坡道單元之間的過渡坡道單元1B。連柱坡道單元IA和過渡坡道單元IB依次焊接固連形成外徑由下至上逐漸擴(kuò)展的完整變形螺旋坡道。
[0032]本實(shí)施例的變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道建筑施工過程參見圖9-圖14，包括以下步驟:
[0033]第一步、預(yù)制斜柱和坡道單元
[0034]—分別進(jìn)行地腳板、傾斜柱身、柱腳筋板，以及頂板、豎向肋板、橫向隔板、底板、懸臂支撐等下料，
[0035]——將斜柱的傾斜柱身焊接在地腳板上，并通過焊接位于地腳板連接處兩側(cè)的柱腳筋板加固；
[0036]—在構(gòu)成局部螺旋坡面的頂板下表面兩邊以及兩邊之間焊接一組沿螺旋方向延伸的間隔分布豎向肋板；
[0037]—將豎向肋板的下端與截面朝內(nèi)上方傾斜的底板上表面焊接固連；在底板的兩側(cè)焊接固定朝上延伸的擋邊，與兩邊的豎向肋板分別形成兩側(cè)水槽；
[0038]——在相鄰豎向肋板之間焊接間隔分布的橫向隔板；
[0039]第二步、固定斜柱
[0040]——將三根斜柱分別以上端朝外傾斜的方式沿圓周均布固定在螺旋坡道外側(cè)；
[0041]第三步、拼裝坡道
[0042]——自下至上，先后將鄰近傾斜柱身的坡道單元中部焊接橫穿其截面的懸臂支撐，再將懸臂支撐鄰近傾斜柱身穿出坡道單元鄰接斜面的一端與連接臂端頭焊接固連，形成連柱坡道單元，
[0043]—將連柱坡道單元的端部與相鄰坡道單元的一端通過豎向肋板及頂板對(duì)接焊接使頂板形成平滑過渡的坡面；
[0044]——將相鄰坡道單元的另一端與下一個(gè)相鄰斜柱上的另一連柱坡道單元焊接固連，成為連接兩連柱坡道單元之間的過渡坡道單元；
[0045]——將連柱坡道單元和過渡坡道單元依次焊接固連形成圖14所示外徑由下至上逐漸擴(kuò)展的完整變形螺旋坡道。
[0046]以上過程中，在拼裝下層過渡坡道單元之上的過渡坡道單元時(shí)，如圖9所示，借助頂板上的工藝吊耳將上層過渡坡道單元吊至拼裝位置后，后端通過三塊工藝跨接板3(跨接板在完成施工后割去)與連柱坡道單元焊接定位；如圖10所示，中部借助兩側(cè)的立桿4輔助就位，內(nèi)側(cè)的立桿4下端支撐在下層的過渡坡道單元上。
[0047]當(dāng)需要完成過渡坡道單元與連柱坡道單元對(duì)接處的焊接時(shí)，可以如圖11、圖12、圖13所示，酌情在已經(jīng)完成拼裝固定的下層坡道單元上先后安置腳手架5。
[0048]實(shí)踐證明，本實(shí)用新型的螺旋坡道結(jié)構(gòu)合理，具有理想的剛性和強(qiáng)度，施工方便，可以大大縮短工期，按上述方法施工，不僅切實(shí)可行，而且可以確保工程質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道，其特征在于:包括斜柱和斜柱支撐的分段連接坡道單元；所述斜柱由地腳板和焊接在地腳板上的傾斜柱身構(gòu)成，所述柱身與相鄰坡道對(duì)應(yīng)高度處延伸出連接臂；所述坡道單元具有構(gòu)成局部螺旋坡面的頂板，所述頂板下表面兩邊以及兩邊之間焊接一組沿螺旋方向延伸的間隔分布豎向肋板，所述豎向肋板的下端與截面朝內(nèi)上方傾斜的底板上表面焊接，所述底板鄰近坡道的外側(cè)形成與所述連接臂相對(duì)的鄰接斜面；所述斜柱至少三根，分別以上端朝外傾斜的方式沿圓周均布固定在螺旋坡道外側(cè)；鄰近傾斜柱身的坡道單元中部焊接橫穿其截面的懸臂支撐，所述懸臂支撐鄰近傾斜柱身的一端穿出坡道單元的鄰接斜面后與連接臂端頭焊接固連，形成連柱坡道單元，所述連柱坡道單元的端部與相鄰坡道單元一端通過豎向肋板以相鄰頂板平滑過渡的位置對(duì)接焊接，所述相鄰坡道單元的另一端與相鄰斜柱上的另一連柱坡道單元焊接固連，形成連接兩連柱坡道單元之間的過渡坡道單元；所述連柱坡道單元和過渡坡道單元依次焊接固連形成外徑由下至上逐漸擴(kuò)展的完整變形螺旋坡道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道，其特征在于:所述相鄰豎向肋板之間焊接有間隔分布的橫向隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道，其特征在于:所述傾斜柱身與地腳板連接處的兩側(cè)分別焊接有柱腳筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變徑鋼結(jié)構(gòu)螺旋坡道，其特征在于:所述底板的兩側(cè)朝上延伸出與兩邊豎向肋板分別形成兩側(cè)水槽的擋邊。
【文檔編號(hào)】E04F11/022GK204059793SQ201420261617
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】吳碧橋, 施高成, 王愛軍, 韋宗泉, 周仲強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇省華建建設(shè)股份有限公司, 江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司