一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置制造方法
【專利摘要】一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置，一機多用，大大提高管道試壓試漏的檢測質(zhì)量與工作效率，使用安全方便，調(diào)整預(yù)緊圓管壓塊的操作快捷、準(zhǔn)確，勞動強度減輕；節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益良好。是由：定向滑移壓塊，承接喇叭口，第一弧型槽，壓塊模合面，定向支撐壓塊，壓塊裝配半孔，第二弧型槽構(gòu)成；其特征在于：定向滑移壓塊下方設(shè)置定向支撐壓塊，定向支撐壓塊頂部與定向滑移壓塊底部分別對應(yīng)設(shè)置壓塊模合面；壓塊模合面中部橫向設(shè)置至少一道第一弧型槽，第一弧型槽中部呈“十”字形交叉設(shè)置第二弧型槽；定向滑移壓塊上部與定向支撐壓塊下部的角處，分別設(shè)置至少一對壓塊裝配半孔。
【專利說明】一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及圓管壓合裝置，尤其是一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010要求翅片管基管在使用前要先進行耐壓試驗，檢測合格后再進入下一道工序的生產(chǎn)加工。然而，耐壓試驗的圓管在現(xiàn)有的工作臺上固定不便，往往固定的不夠牢靠，造成測試結(jié)果不準(zhǔn)；還因為固定的不夠準(zhǔn)確到位，會導(dǎo)致被測圓管壓扁變形等不良情況。這些情況主要是因為耐壓試驗工作臺上的圓管壓合裝置的結(jié)構(gòu)過于簡約，其中的上壓塊沒有定向功能而發(fā)生的；如果嚴(yán)格按正確方法規(guī)范操作，工作效率不高，勞動強度較大，不能滿足生產(chǎn)線規(guī)定的任務(wù)要求。
[0003]另一方面，現(xiàn)有的耐壓試驗的圓管壓合裝置一般只能對某一種直徑的圓管進行檢測，一旦由檢測工作任務(wù)需要改變圓管規(guī)格，就要重新更換相應(yīng)設(shè)備，或大拆圓管壓合裝置更換其主要部件，費工費時，勞動強度較大，緩滯工作進度與生產(chǎn)效益。長期以來，影響著圓管耐壓試驗的質(zhì)量與工作效率。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)有的圓管壓合裝置需要改進創(chuàng)新。
實用新型內(nèi)容
[0005]實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置，一機多用，大大提高管道試壓試漏的檢測質(zhì)量與工作效率，使用安全方便，調(diào)整預(yù)緊圓管壓塊的操作快捷、準(zhǔn)確，勞動強度減輕；節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益良好。
[0006]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置，是由:定向滑移壓塊，承接喇叭口，第一弧型槽，壓塊模合面，定向支撐壓塊，壓塊裝配半孔，第二弧型槽構(gòu)成；其特征在于:定向滑移壓塊下方設(shè)置定向支撐壓塊，定向支撐壓塊頂部與定向滑移壓塊底部分別對應(yīng)設(shè)置壓塊模合面；壓塊模合面中部橫向設(shè)置至少一道第一弧型槽，第一弧型槽中部呈“十”字形交叉設(shè)置第二弧型槽；定向滑移壓塊上部與定向支撐壓塊下部的角處，分別設(shè)置至少一對壓塊裝配半孔。
[0007]第一弧型槽分別設(shè)置于定向滑移壓塊的下部與定向支撐壓塊的上部，并且同軸心線對應(yīng)設(shè)置；第二弧型槽分別設(shè)置于定向滑移壓塊的下部與定向支撐壓塊的上部，并且同軸心線對應(yīng)設(shè)置。
[0008]第一弧型槽和第二弧型槽二者的兩端設(shè)置承接喇叭口，第二弧型槽的直徑大于、或小于第一弧型槽的直徑。
[0009]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理；一機多用，大大提高管道試壓試漏的檢測質(zhì)量與工作效率，使用安全方便，調(diào)整預(yù)緊圓管壓塊的操作快捷、準(zhǔn)確，勞動強度減輕；節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益良好。
[0010]本實用新型省工、省時、省力，滿足了生產(chǎn)線任務(wù)要求；制造簡單成本低，使用效果好，便于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖1、2中的壓塊模合面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖1、2、3中:定向滑移壓塊1，承接喇叭口 2，第一弧型槽3，壓塊模合面4，定向支撐壓塊5，壓塊裝配半孔6，第二弧型槽7。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0017]如圖所示，定向滑移壓塊I下方設(shè)置定向支撐壓塊5，定向支撐壓塊5頂部與定向滑移壓塊I底部分別對應(yīng)設(shè)置壓塊模合面4 ;壓塊模合面4中部橫向設(shè)置至少一道第一弧型槽3，第一弧型槽3中部呈“十”字形交叉設(shè)置第二弧型槽7 ;定向滑移壓塊I上部與定向支撐壓塊5下部的角處，分別設(shè)置至少一對壓塊裝配半孔6。
[0018]第一弧型槽3分別設(shè)置于定向滑移壓塊I的下部與定向支撐壓塊5的上部，并且同軸心線對應(yīng)設(shè)置；第二弧型槽7分別設(shè)置于定向滑移壓塊I的下部與定向支撐壓塊5的上部，并且同軸心線對應(yīng)設(shè)置。
[0019]第一弧型槽3和第二弧型槽7 二者的兩端設(shè)置承接喇叭口 2，第二弧型槽7的直徑大于、或小于第一弧型槽3的直徑。
【權(quán)利要求】
1.一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置，是由:定向滑移壓塊(I)，承接喇叭口(2)，第一弧型槽(3)，壓塊模合面(4)，定向支撐壓塊(5)，壓塊裝配半孔￠)，第二弧型槽(7)構(gòu)成；其特征在于:定向滑移壓塊(I)下方設(shè)置定向支撐壓塊(5),定向支撐壓塊(5)頂部與定向滑移壓塊(I)底部分別對應(yīng)設(shè)置壓塊模合面(4);壓塊模合面(4)中部橫向設(shè)置至少一道第一弧型槽(3)，第一弧型槽(3)中部呈“十”字形交叉設(shè)置第二弧型槽(7);定向滑移壓塊(I)上部與定向支撐壓塊(5)下部的角處，分別設(shè)置至少一對壓塊裝配半孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置，其特征在于:第一弧型槽(3)分別設(shè)置于定向滑移壓塊(I)的下部與定向支撐壓塊(5)的上部，并且同軸心線對應(yīng)設(shè)置；第二弧型槽(7)分別設(shè)置于定向滑移壓塊(I)的下部與定向支撐壓塊(5)的上部，并且同軸心線對應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種梅花型變徑分選圓管壓合裝置，其特征在于:第一弧型槽(3)和第二弧型槽(7) 二者的兩端設(shè)置承接喇叭口(2)，第二弧型槽(7)的直徑大于、或小于第一弧型槽(3)的直徑。
【文檔編號】B07C5/34GK203972337SQ201420447970
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】王黎明, 劉亞明, 趙磊, 何換成, 王慶光 申請人:洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司