一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其主要設(shè)備是支架、冷凝器、儲(chǔ)水罐、多個(gè)真空泵；支架上面安裝的冷凝器、儲(chǔ)水罐、多個(gè)真空泵通過(guò)連接管道相互連接在一起；從真空設(shè)備內(nèi)抽出來(lái)的復(fù)合氣體被冷凝器降溫冷卻后為水和氣，灰塵雜質(zhì)沉淀在水中；占復(fù)合氣體很大比例的可凝聚氣體冷卻為水，使復(fù)合氣體的體積最大化的被減小，冷卻除了水的剩余氣體就比復(fù)合氣體的體積縮少3—20倍，從而配置的小功率真空機(jī)組就可以達(dá)到大功率真空機(jī)組的使用效果，減少真空機(jī)組的設(shè)備采購(gòu)成本，降低了真空干燥的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用成本，除去灰塵雜質(zhì)的清潔氣體對(duì)真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)使用有很好的保護(hù)作用，排出去的氣體干凈環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種真空機(jī)組，尤其是一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，經(jīng)常需要在真空條件下對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，以達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料；目前，常用真空干燥的方案就是用真空機(jī)組與真空設(shè)備相連接，由真空機(jī)組對(duì)真空設(shè)備內(nèi)部抽真空的同時(shí)，對(duì)真空設(shè)備內(nèi)的物料進(jìn)行干燥、蒸餾、結(jié)晶、熟制等加工生產(chǎn)，真空設(shè)備內(nèi)的真空度越低，水氣化后的水氣體分子間的距離越大，水的氣化后的體積就越大；對(duì)水蒸氣飽和度大的真空設(shè)備，為了保證真空設(shè)備內(nèi)的真空度，因此需要選用大功率的真空泵組成的真空機(jī)組，或者組合多個(gè)真空機(jī)組連用，才可以達(dá)到所要求的真空度；因此增加了真空機(jī)組設(shè)備的投資、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本等費(fèi)用；多組的真空機(jī)組占地面積也大，操作也不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其可以抽吸含水蒸氣的大量氣體，而減少了真空機(jī)組的組合配置功率，提高了真空機(jī)組的工作功效。
[0004]為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其主要組成設(shè)備是:支架、冷凝器、儲(chǔ)水罐、多個(gè)真空泵；支架上面安裝的冷凝器、儲(chǔ)水罐、多個(gè)真空泵通過(guò)連接管道相互連接在一起；
冷凝器上面有一個(gè)進(jìn)氣管道、排污閥門(mén)、溢水口、出氣口 ；冷凝器內(nèi)部的上半部分是氣體；冷凝器內(nèi)部的下半部分是水，水中安裝有冷卻降溫裝置，冷卻降溫裝置通過(guò)冷凝器外面的低溫冷卻液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)降低水的水溫；
儲(chǔ)水罐里上面有一個(gè)連接管道連接的進(jìn)水口，側(cè)面安裝有進(jìn)氣閥門(mén)、水位報(bào)警器、排污閥門(mén)；
(I)、真空設(shè)備內(nèi)部的復(fù)合氣體含有可凝聚氣體、不可凝聚氣體及灰塵雜質(zhì)，真空設(shè)備內(nèi)部的復(fù)合氣體受到真空泵的吸引，復(fù)合氣體首先通過(guò)進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口進(jìn)入冷凝器降溫冷卻；
1、可凝聚氣體通過(guò)降溫冷卻后凝聚為水；
2、不可凝聚氣體還是氣體；
3、復(fù)合氣體中含有的灰塵雜質(zhì)通過(guò)水浸濕后，沉淀在水中。
[0005](2)、通過(guò)冷凝器降溫冷卻后凝聚的水通過(guò)管道流至儲(chǔ)水罐里，儲(chǔ)水罐的水達(dá)到一定水位后就排出罐外；
(3)、通過(guò)冷凝器降溫冷卻后凝聚除去水分的氣體，通過(guò)真空泵排到大氣里。
[0006](4)、真空泵可以是滑閥式、旋片式、羅茨式、往復(fù)式、水環(huán)式、噴射式等結(jié)構(gòu)的一種真空泵；真空機(jī)組可以根據(jù)真空度的高低需求選擇不同結(jié)構(gòu)的真空泵組合。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有真空機(jī)組相比有如下有益效果:一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組采用上述結(jié)構(gòu)組成的真空機(jī)組后，從真空設(shè)備內(nèi)抽出來(lái)的復(fù)合氣體被冷凝器降溫冷卻后凝聚成為水和氣，灰塵雜質(zhì)沉淀在水中；占復(fù)合氣體很大比例的可凝聚氣體冷卻為水，使復(fù)合氣體的體積最大化的被減小，冷卻除了水的剩余氣體就比復(fù)合氣體的體積縮小了 3 — 20倍，從而配置的小功率真空機(jī)組就可以達(dá)到大功率真空機(jī)組的使用效果，減少真空機(jī)組的設(shè)備采購(gòu)成本，降低了真空干燥的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用成本，除去灰塵雜質(zhì)的清潔氣體對(duì)真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)使用有很好的保護(hù)作用，排到大氣里的氣體干凈、環(huán)保、無(wú)污染。
[0008]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的冷凝器的剖視圖；
圖3為本發(fā)明的儲(chǔ)水罐的剖視圖；
圖4為本發(fā)明的工作流程示意圖；
具體施方式:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0009]本發(fā)明的目的就是使小功率的真空機(jī)組可以達(dá)到大功率真空機(jī)組的使用效果，其采取的方案如圖1所示:支架(I)上面有冷凝器(2)、儲(chǔ)水罐(3)、真空泵(5);其中冷凝器
(2)、儲(chǔ)水罐(3)、真空泵(5)由連接管道(8)分別連接串通為一體。
[0010]如圖2所示的冷凝器(2)上面有一個(gè)進(jìn)氣管道(4)、排污閥門(mén)(13)、溢水口( 14)、出氣口(15);冷凝器(2)內(nèi)部的上半部分是氣體(12);冷凝器(2)內(nèi)部的下半部分是水
[11]，水中安裝有冷卻降溫裝置(10)，冷卻降溫裝置(10)通過(guò)冷凝器(2)外面的低溫冷卻液循環(huán)泵(9)的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)降低水(11)的水溫，達(dá)到冷卻氣體的要求水溫。
[0011]真空設(shè)備內(nèi)的復(fù)合氣體通過(guò)進(jìn)氣管道(4)進(jìn)入冷凝器(2)內(nèi)，降溫冷卻后產(chǎn)生為水(11)和氣體(12)，灰塵雜質(zhì)沉淀在水中；
1、復(fù)合氣體降溫冷卻后凝聚產(chǎn)生的水(11)達(dá)到冷凝器(2)的溢水口(14)的位置后溢出，通過(guò)連接管道(8 )流進(jìn)儲(chǔ)水罐(3 )里；
2、復(fù)合氣體降溫冷卻后除去水分的氣體(12)通過(guò)冷凝器(2)的出氣口(15)由真空泵
(5)抽出排到大氣里；
3、冷凝器(2)下面的排污閥門(mén)(13)過(guò)一個(gè)工作日或所需適宜時(shí)間，打開(kāi)排污閥門(mén)(13)排空冷凝器(2)的水(11)，用水管沖洗干凈冷凝器(2)內(nèi)壁和冷卻降溫裝置(10)后，重新注入一定的水(11)。
[0012]如圖3所示的儲(chǔ)水罐(3 )里上面有一個(gè)連接管道(8 )連接的進(jìn)水口，儲(chǔ)水罐(3 )里側(cè)面安裝有進(jìn)氣閥門(mén)(16)、水位報(bào)警器(6)、排污閥門(mén)(13);當(dāng)儲(chǔ)水罐(3)的水達(dá)到設(shè)定水位后，水位報(bào)警器(6 )就會(huì)警示報(bào)警，工作人員就把連接管道(8 )上閥門(mén)(7 )關(guān)住，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)(16)給儲(chǔ)水(3)內(nèi)部進(jìn)氣后，打開(kāi)排污閥門(mén)(13)后排出儲(chǔ)水iil(3)內(nèi)部的水；排完儲(chǔ)水罐(3 )的水，關(guān)閉排污閥門(mén)(13 )、進(jìn)氣閥門(mén)(16 )后，打開(kāi)連接管道(8 )上閥門(mén)(7 )就恢復(fù)了儲(chǔ)水罐(3)進(jìn)水。
[0013]如圖4所示本發(fā)明的一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組的工作流程示意圖:
1、真空設(shè)備內(nèi)部的復(fù)合氣體受到真空泵(5)的吸引，復(fù)合氣體通過(guò)進(jìn)氣管道(4)進(jìn)入冷凝器(2)內(nèi)，降溫冷卻后產(chǎn)生水(11)、氣體(12)，灰塵雜質(zhì)沉淀在水(11)中； 2、復(fù)合氣體降溫冷卻后凝聚產(chǎn)生的水(11)通過(guò)連接管道(8)流進(jìn)儲(chǔ)水罐(3)里，水
(11)達(dá)到一定位置就可以從儲(chǔ)水罐(3)排出；
3、復(fù)合氣體降溫冷卻除了水分后的氣體(12)通過(guò)出氣口(15)由真空泵(5)抽出排到大氣里；
4、真空泵(5)是兩臺(tái)羅茨泵、一臺(tái)水環(huán)真空泵串聯(lián)工作。
[0014]以上是對(duì)本發(fā)明所提供的一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其特征在于:支架(I)上面有冷凝器(2)、儲(chǔ)水罐(3)、真空泵(5);其中冷凝器(2)、儲(chǔ)水罐(3)、真空泵(5)由連接管道(8)分別連接串通為一體；從真空設(shè)備內(nèi)抽出來(lái)的復(fù)合氣體被冷凝器(2)降溫冷卻，占復(fù)合氣體很大比例的可凝聚氣體冷卻為水(11)后，使復(fù)合氣體的體積最大化的被減小，從而配置的小功率真空機(jī)組就可以達(dá)到大功率真空機(jī)組的使用效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其特征在于:冷凝器(2)上面有一個(gè)進(jìn)氣管道(4)、排污閥門(mén)(13)、溢水口(14)、出氣口(15)； 一、冷凝器(2)內(nèi)部的上半部分是氣體(12)； 二、冷凝器(2)內(nèi)部的下半部分是水(11)，水中安裝有冷卻降溫裝置(10)，冷卻降溫裝置(10)通過(guò)冷凝器(2)外面的低溫冷卻液循環(huán)泵(9)的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)降低水(11)的水溫； 三、排污閥門(mén)(13)可以排空冷凝器(2)的水(11)； 四、水(11)達(dá)到冷凝器(2)的溢水口(14)的位置后溢出，通過(guò)連接管道(8)流進(jìn)儲(chǔ)水罐(3)里。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其特征在于:儲(chǔ)水罐(3)里上面有一個(gè)連接管道(8 )連接的進(jìn)水口( 15 )，儲(chǔ)水罐(3 )里側(cè)面安裝有進(jìn)氣閥門(mén)(16 )、水位報(bào)警器(6 )、排污閥門(mén)(13 )，水(11)達(dá)到設(shè)定水位，就可以從儲(chǔ)水罐(3 )排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其特征在于:真空泵(5)可以是滑閥式、旋片式、羅茨式、往復(fù)式、水環(huán)式、噴射式等結(jié)構(gòu)的一種真空泵；真空機(jī)組可以根據(jù)真空度的高低需求選擇不同結(jié)構(gòu)的真空泵組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組，其特征在于:一種用于干燥設(shè)備的真空機(jī)組的工作流程是: 一、真空設(shè)備內(nèi)部的復(fù)合氣體受到真空泵(5)的吸引，復(fù)合氣體通過(guò)進(jìn)氣管道(4)進(jìn)入冷凝器(2)內(nèi)，降溫冷卻后產(chǎn)生水(11)和氣體(12)，灰塵雜質(zhì)沉淀在水(11)中； 二、復(fù)合氣體降溫冷卻后凝聚產(chǎn)生的水(11)通過(guò)連接管道(8)流進(jìn)儲(chǔ)水罐(3 )里； 三、復(fù)合氣體降溫冷卻除了水、灰塵雜質(zhì)后的氣體(12)通過(guò)出氣口(15)由真空泵(5)抽出排到大氣里。
【文檔編號(hào)】F26B5/04GK104422270SQ201310361354
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】程長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:程長(zhǎng)青