專利名稱：調(diào)味料噴霧干燥機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴霧干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
噴霧干燥技術(shù)已于上世紀90年代廣泛用于化工、制藥、食品行業(yè)對乳濁液、懸浮液 與稠狀液態(tài)物料的干燥。噴霧干燥同時可根據(jù)物料的性質(zhì)，分別選用壓力式噴霧或離心式 噴霧的干燥形式，由此獲得球形或細微顆粒的固體成品。 一般的離心噴霧干燥機組包括干 燥塔和至少一級旋風分離器，熱空氣進入干燥塔，料液經(jīng)離心霧化器后形成極細微的霧滴， 與熱空氣在干燥塔內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)過程，干燥成為成品，干燥成品連續(xù)地由干燥塔底部收 料口輸出，含細顆粒的濕熱氣體隨引風系統(tǒng)進入旋風分離器完成固氣分離，細顆粒由旋風 分離器的出料口輸出，濕熱氣體由引風機排出。傳統(tǒng)噴霧干燥塔采用垂直分風板，致使進 風方向紊亂，既影響干燥效率又因產(chǎn)生飛濺造成粉料粘壁的現(xiàn)象，從而導致成品物料收得 率下降，且粘壁焦化又影響產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)味料含有多種熱敏性物質(zhì)，如油、鹽、糖、香料 等，具有粘性的熱敏特征，所以存在粉料粘壁技術(shù)難題。
中國發(fā)明專利03156998.6公開了一種中藥噴霧干燥塔。在干燥塔的塔頂蓋上設(shè)置有 三至四對能調(diào)節(jié)風向的旋風箱，離心噴頭噴出來的藥霧能集中在塔中心噴灑，避免藥霧偏 向一邊而形成掛壁。在干燥塔筒體及下部錐體設(shè)置有夾套，使冷風從錐體底部上去，從筒 體上部用風機把熱氣抽走，使塔壁溫度降下來來解決了塔壁藥粉焦化的問題。在干燥塔的 錐體及筒體均設(shè)置有氣刷管，再用進氣管、通過氣刷將粘在塔壁上的粉料吹下來，其工藝 結(jié)構(gòu)復雜，且因通過冷卻空氣對干燥塔壁降溫，帶來能源消耗的增加，從而降低熱能效果。
離心式噴霧干燥機組的干燥塔和旋風分離器均有成品輸出，由于成品出料是分散的， 所以難以保證每個出料口的環(huán)境均符合衛(wèi)生要求。另外，成品在離機組時的溫度較高，需 要再經(jīng)冷卻工藝才能包裝，增加了污染的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提出一種高效且無粘壁現(xiàn)象發(fā)生的調(diào)味料噴霧干燥機組，進一 步的目的是上述調(diào)味料噴霧干燥機組的成品是集中出料并在機組內(nèi)完成冷卻。
本發(fā)明包括進料裝置、干燥塔、1號風機、1號加熱器、 一級旋風分離器和水膜除塵 器；1號風機輸出管連接1號加熱器向干燥塔提供熱氣流，干燥塔頂部的中央熱風進口處 設(shè)有熱風分配器和安裝在熱風分配器中央且與進料裝置連接的霧化器，干燥塔的氣流出口 與一旋風分離器的氣流進口之間由管道連接， 一級旋風分離器的氣流出口與水膜除塵器的 氣流進口由管道連接，在上述管道中連接有將氣流引向水膜除塵器的3號風機，為達到上 述目的采取
所述干燥塔頂部設(shè)有具有蝸殼狀風道的風道盤，風道盤的進口與1號加熱器的輸出管 道連接，蝸殼狀風道的出口與熱風分配器的進口連接；所述干燥塔塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套， 夾套與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間為掃壁風進風道，夾套的頂部連接在塔身內(nèi)頂壁上，夾套中 部設(shè)有連接在塔身上的隔板，隔板將夾套分為上、下兩部分，隔板上設(shè)有通風孔，夾套的 下部分為錐狀，夾套底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙為出風口，風通過環(huán)形縫隙形成掃壁 風，干燥塔頂部設(shè)有與掃壁風進風總管；本機組設(shè)有向干燥塔提供掃壁風的2號風機，2 號風機的輸出管連接到干燥塔頂部的掃壁風進風總管上，2號風機的輸入端連接2號加熱 器。
本機組還設(shè)有冷凍除濕機和二級旋風分離器，冷凍除濕機的冷氣流出口與二級旋風分 離器的氣流進口之間由成品物料輸送管連接，二旋風分離器的氣流出口由管道與干燥塔塔 身上部的二次進風口連接，該管道上設(shè)有將氣流引向干燥塔的4號風機，上述干燥塔的出 料口和一級旋風分離器的出料口分別由管道與成品物料輸送管連接。
所述干燥塔塔身的下部設(shè)有對其下部進行冷壁的旋風冷卻風道，所述第一級旋風分離 器的下部也設(shè)有對其下部進行冷壁的旋風冷卻風道；成品物料輸送管近冷凍除濕機冷氣流 出口一端設(shè)有分管道，分管道上連接有5號風機，5號風機的輸出并聯(lián)連接有兩支管道， 一支管道連接到干燥塔塔身旋風冷卻風道的進口上，另一支管道連接到一級旋風分離器的 旋風冷卻風道的進口上。
所述干燥塔塔身的下部且在旋風冷卻風道的下方設(shè)有下料口防堵裝置。
所述干燥塔下料口防堵裝置包括主軸和設(shè)置在主軸上的撥桿，主軸由固定在干燥塔塔 身外壁上的兩軸承座支撐，主軸與電機減速機構(gòu)連接。
所述1號加熱器設(shè)有高效過濾器，在1號風機的輸入端連接有1號空氣過濾器、在2 號加熱器輸入端連接有2號空氣過濾器，在冷凍除濕機的氣流輸入端連接有3號空氣過濾 器。
上述連接干燥塔的出料口與成品物料輸送管的管道和連接一級旋風分離器的出料口 與成品物料輸送管的管道均向成品物料輸送管連接二旋風分離器的一端傾斜，傾斜角a為
20 30° 。
所述風道盤的蝸殼狀風道為四方形，其截面逐漸縮小且底面向內(nèi)側(cè)傾斜形成外側(cè)邊短 于內(nèi)側(cè)邊，在蝸殼狀風道的下部設(shè)有成環(huán)形排列且傾斜設(shè)置的葉片，氣流進入蝸殼狀風道 通過葉片之間的間隙流向熱風分配器。
本機組設(shè)有可編程序控制裝置，可編程序控制裝置包括可編程序控制器、觸摸屏、執(zhí)
行元件和電源，在l號加熱器與風道盤的進口連接的輸出管道中設(shè)置有進風溫度探頭；在
連接干燥塔的氣流出口與一旋風分離器的氣流進口之間的管道中設(shè)置有出風溫度探頭。 本發(fā)明具有如下特點
1、 本發(fā)明采用蝸殼狀風道的風道盤旋切進風和掃壁進風技術(shù)，由風機將經(jīng)高效過濾 的高溫凈化熱空氣經(jīng)蝸殼狀風道和熱風分配器強制分風進入干燥塔，所述風道盤的結(jié)構(gòu)可 使風道內(nèi)的風速和風壓保持一致，氣流呈旋切狀進入干燥塔，有利于減少物料的粘壁、粘 頂。在干燥塔內(nèi)氣流與霧化液滴保持同步近距離接觸并熱交換，在數(shù)秒鐘內(nèi)完成干燥，提 高了干燥效率。本發(fā)明采取提供掃壁風在干燥塔壁形成一道風膜，由風膜隔離粉料與塔壁 接觸，防止粘壁現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品物料的收得率。
2、 本發(fā)明在干燥塔下部，即錐體的下部，設(shè)置旋風冷卻風道，所述一級旋風分離器 的下部也設(shè)有對其下部進行冷壁的旋風冷卻風道；從旋風冷卻風道吹出的風呈向下旋切進 入干燥塔(分離器)內(nèi)，避免干燥塔(分離器)下部發(fā)生粘壁現(xiàn)象，同時對堆積在出料口 的物料進行冷卻，使成品物料的溫度接近于常溫，防止物料因高溫下堆積時間長而軟化， 同時為直接進行成品包裝打下基礎(chǔ)，從旋風冷卻風道吹出的風呈向下旋切進入干燥塔(分 離器)內(nèi)，不影響干燥塔(分離器)上部的溫度。
3、 本發(fā)明設(shè)計凈化集中成品收料，即由成品物料輸送管輸送成品物料，物料輸送管中
通以由冷凍除濕機過濾除濕的冷卻空氣，在輸送的同時又對成品物料冷卻，將成品物料送 至設(shè)置在凈化室內(nèi)的收料器實現(xiàn)直接收料，避免冷卻過程中的污染，保證生產(chǎn)過程中的衛(wèi) 生。
4、 本發(fā)明干燥塔的濕熱空氣由風機抽出，夾帶于濕熱空氣中的微粉物料，經(jīng)一級與二 級旋風分離器進行固氣分離，干料落入分離器底部而吸收，濕分被送至水膜除塵器，微塵 物料經(jīng)水淋洗滌回收，經(jīng)固氣分離的過熱氣體循環(huán)由送風機輸送至干燥塔利用，以此達到 節(jié)能的目的。
5、 本發(fā)明在干燥塔設(shè)有下料口防堵裝置，防止調(diào)味料因固干料顆粒微小，在出料時可 能會出現(xiàn)假團聚，橋架等現(xiàn)象發(fā)生。
6、 本發(fā)明采用可編程序控制裝置進行智能自動控制，操作方便，安全性能高。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本 發(fā)明作進一步詳細的說明，其中 圖1為本發(fā)明的整體示意圖； 圖2為圖1的A部放大圖； 圖3為干燥塔頂部的中央熱風進口處示圖； 圖4為風道盤示圖； 圖5為成品輸送管道示圖6為干燥塔塔身的下部的旋風冷卻風道示圖7為下料口防堵裝置示圖
圖8至圖10為可編程序控制裝置圖。
具體實施例方式
見圖l，本發(fā)明包括進料裝置5、干燥塔l、 l號風機3、 l號加熱器4、 一級旋風分離 器17和水膜除塵器23。進料裝置5包括料斗5-1和加料泵5-2，加料泵為蠕動泵。
見圖K 3和4,干燥塔1頂部的中央熱風進口處設(shè)有熱風分配器7和安裝在熱風分配 器中央且與進料裝置5連接的霧化器6。所述干燥塔1頂部設(shè)有具有蝸殼狀風道的風道盤 8，風道盤8的進口與1號加熱器4的輸出管道連接，風道盤8的出口與熱風分配器7的 進口連接。所述風道盤8的蝸殼狀風道8-l截面為四方形，其截面逐漸縮小且底面向內(nèi)側(cè) 傾斜使其外側(cè)邊短于內(nèi)側(cè)邊，傾斜角度在5°左右。在蝸殼狀風道8-1的下部設(shè)有成環(huán)形 排列且傾斜設(shè)置的葉片8-2,氣流進入通道后通過葉片8-2之間的間隙流向熱風分配器7。 上述風道盤8的結(jié)構(gòu)可使風道內(nèi)的風速和風壓保持一致且氣流在管道內(nèi)不會混亂，熱氣流 呈旋切狀進入干燥塔，有利于減少物料的粘壁、粘頂。
見圖2，所述干燥塔l塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套l-l,夾套l-l與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間 為掃壁風進風道1-2，夾套1-1的頂部連接在塔身內(nèi)頂壁1-3上，夾套1-1中部設(shè)有連接在 塔身上的隔板l-4，隔板1-4將夾套1-1分為上、下兩部分，隔板1-4上設(shè)有通風孔1-41, 夾套1-1的下部分為錐狀，夾套1-1底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙1-5為出風口，風通 過環(huán)形縫隙1-5形成掃壁風，在干燥塔壁形成一道風膜，由風膜隔離粉料與塔壁接觸。干 燥塔1頂部設(shè)有與進風道1-2相通的掃壁風進風總管1-6。
見圖1， 1號風機的輸出管連接1號加熱器4向干燥塔1提供熱氣流，1號加熱器4
設(shè)有設(shè)置高溫過濾器，在1號風機3的輸入端連接有1號空氣過濾器2。由于采用重級與 高效高溫二級過濾，加熱空氣潔凈度達30萬級。
干燥塔1的氣流出口與一級旋風分離器17的氣流進口之間由管道19-1連接， 一級旋 風分離器的氣流出口與水膜除塵器23的氣流進口由管道19-3連接，在上述管道19-3中連 接有將氣流引向水膜除塵器23的3號風機22。
見圖1 ，本機組設(shè)有向干燥塔提供掃壁風的2號風機9， 2號風機9的輸出管連接到干 燥塔1頂部的掃壁風進風總管1-6上，2號風機9的輸入端連接2號加熱器10， 2號加熱 器10輸入端連接有2號空氣過濾器11 。
本機組設(shè)有冷凍除濕機13和二級旋風分離器20，冷凍除濕機13的氣流輸入端連接有 3號空氣過濾器12。冷凍除濕機13的冷氣流出口與二級旋風分離器20的氣流進口之間由 成品物料輸送管19-2連接，二級旋風分離器20的氣流出口由管道與干燥塔1塔身上部的 二次進風口連接，該管道上設(shè)有將氣流送入干燥塔l的4號風機21。由于二級旋風分離器 20的氣流出口排出的氣體為過熱氣體，所以采取由送風機輸送至干燥塔利用，節(jié)約能源。
見圖5，上述干燥塔1的出料口和一級旋風分離器17的出料口分別由管道19-4、 19-5 與成品物料輸送管19-2連接，上述管道19-4和管道19-4均向成品物料輸送管19-2連接二 旋風分離器20的一端傾斜，傾斜角a為20 3(T ，傾斜設(shè)置的管道方便成品的輸送，起 加速輸送的作用。
見圖1和圖6，所述干燥塔1塔身的下部設(shè)有對其下部進行冷壁的旋風冷卻風道16， 所述一級旋風分離器17的下部也設(shè)有對其下部進行冷壁的旋風冷卻風道18。旋風冷卻風 道的氣流呈向下旋切進入干燥塔(分離器)內(nèi)。
見圖l，成品物料輸送管19-2近冷凍除濕機冷氣流出口一端設(shè)有分管道，分管道上連 接有5號風機14， 5號風機14的輸出并聯(lián)連接有兩支管道， 一支管道連接到干燥塔1塔 身旋風冷卻風道16的迸口上，另一支管道連接到一級旋風分離器17的旋風冷卻風道18 的進口上。
見圖7，所述干燥塔1塔身的下部且在旋風冷卻風道16的下方設(shè)有下料口防堵裝置 15。干燥塔1下料口防堵裝置15包括主軸和設(shè)置在主軸15-1上的撥桿15-2，主軸15-1由 固定在干燥塔塔身外壁上的兩軸承座15-3支撐，主軸15-1與電機減速機構(gòu)15-4連接。下 料口由于撥桿15-2的攪動，防止出現(xiàn)團聚，橋架等現(xiàn)象。
見圖8至圖10，本機組具有可編程序控制裝置，可編程序控制裝置包括相連接的可編 程序控制器、觸摸屏和向上述兩者供電的電源，以及繼電器等執(zhí)行元件?？删幊绦蚩刂破?由K7M-DR40U基本單元模塊、G7E-RY08A輸出擴展模塊、G7F-D02A溫度檢測模塊和 G7F-DA2V模擬量輸出模塊組成。在1號加熱器4與風道盤8的進口連接的輸出管道中設(shè) 置有進風溫度探頭；在連接干燥塔1的氣流出口與一旋風分離器17的氣流進口之間的管 道19-1中設(shè)置有出風溫度探頭。
本機組由可編程序控制裝置控制，其方法如下
① 打開電源；
② 人機對話，輸入設(shè)定的進風溫度、設(shè)定的加料溫度上限和下限、霧化機電機頻率、 加料泵轉(zhuǎn)速的上限和下限、設(shè)定的霧化器油泵啟動溫度、設(shè)定的掃壁間歇時間和冷壁間歇 時間；上述加料溫度上限一加料溫度下限-工作溫度范圍，加料泵轉(zhuǎn)速上限一轉(zhuǎn)速下限=工 作轉(zhuǎn)速范圍；
③ 輸入自動控制信號；
④ 可編程序控制器接受到開始信號，發(fā)指令依次打開風機、加熱器；當霧化器油泵到 達啟動溫度，指令霧化器油泵工作，霧化器工作，料泵開啟進行加料，接著發(fā)指令打開干 燥塔、 一級旋風分離器和二級旋風分離器的出料閥門；
⑤ 可編程序控制器根據(jù)接受到的出風溫度信號，判斷出風溫度是否在工作溫度范圍 內(nèi)，如出風溫度小于工作溫度下限，則依次停止料泵和霧化器油泵工作，即停止加料，待 出風溫度升至工作溫度范圍內(nèi)，指令霧化機油泵和料泵工作；如出風溫度大于工作溫度范 圍上限，則令料泵以上限轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，加快送料速度，直至出風溫度降至在工作溫度范圍內(nèi)， 料泵轉(zhuǎn)速隨出風溫度下降而下降至正常轉(zhuǎn)速；可編程序控制器根據(jù)接受到的進風溫度信 號，判斷進風溫度是否超過或低于設(shè)定的進風溫度；當加熱器在工作時，進風溫度超過設(shè) 定的進風溫度，則令1號加熱器停止工作，當加熱器不在工作時，進風溫度低于設(shè)定的進 風溫度，則令l號加熱器工作；當?shù)竭_設(shè)定的掃壁間歇時間，2號風機9改變工作狀態(tài)， 則原打開的改變成關(guān)閉；當?shù)竭_設(shè)定的冷壁間歇時間，5號風機14改變工作狀態(tài)。
⑥ 可編程序控制器接受到關(guān)機信號，依次關(guān)閉霧化器和料泵、加熱器、風機. 本可編程序控制裝置實現(xiàn)超溫報警和安全操作互鎖，具有安全運行的保障，具備溫度
自動控制，功能數(shù)據(jù)和工藝流程顯示以及工藝編程，確定，修改，貯存，打印的操作功能。
權(quán)利要求
1、一種調(diào)味料噴霧干燥機組，包括進料裝置(5)、干燥塔(1)、1號風機(3)、1號加熱器(4)、一級旋風分離器(17)和水膜除塵器(23)；1號風機(3)輸出管連接1號加熱器(4)向干燥塔(1)提供熱氣流，干燥塔(1)頂部的中央熱風進口處設(shè)有熱風分配器(7)和安裝在熱風分配器中央且與進料裝置(5)連接的霧化器(6)，干燥塔(1)的氣流出口與一旋風分離器(17)的氣流進口之間由管道(19-1)連接，一級旋風分離器的氣流出口與水膜除塵器(23)的氣流進口由管道(19-3)連接，在上述管道(19-3)中連接有將氣流引向水膜除塵器(23)的3號風機(22)，其特征在于所述干燥塔(1)頂部設(shè)有具有蝸殼狀風道的風道盤(8)，風道盤(8)的進口與1號加熱器(4)的輸出管道連接，蝸殼狀風道(8)的出口與熱風分配器(7)的進口連接；所述干燥塔(1)塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套(1-1)，夾套(1-1)與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間為掃壁風進風道(1-2)，夾套(1-1)的頂部連接在塔身內(nèi)頂壁(1-3)上，夾套(1-1)中部設(shè)有連接在塔身上的隔板(1-4)，隔板(1-4)將夾套(1-1)分為上、下兩部分，隔板(1-4)上設(shè)有通風孔(1-41)，夾套(1-1)的下部分為錐狀，夾套(1-1)底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙(1-5)為出風口，風通過環(huán)形縫隙(1-5)形成掃壁風，干燥塔(1)頂部設(shè)有與掃壁風進風總管(1-6)；本機組設(shè)有向干燥塔提供掃壁風的2號風機(9)，2號風機(9)的輸出管連接到干燥塔(1)頂部的掃壁風進風總管(1-6)上，2號風機(9)的輸入端連接2號加熱器(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于本機組設(shè)有冷凍除濕 機(13)和二級旋風分離器(20)，冷凍除濕機(13)的冷氣流出口與二級旋風分離器(20) 的氣流進口之間由成品物料輸送管(19)連接，二旋風分離器(20)的氣流出口由管道與 干燥塔(1)塔身上部的二次進風口連接，該管道上設(shè)有將氣流引向干燥塔(1)的4號風 機(21)，上述干燥塔(1)的出料口和一級旋風分離器(17)的出料口分別由管道(19-4、 19-5)與成品物料輸送管(19-2)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于所述干燥塔(1)塔身 的下部設(shè)有對其下部進行冷壁的旋風冷卻風道(16)，所述第一級旋風分離器(17)的下 部也設(shè)有對其下部進行冷壁的旋風冷卻風道(18);成品物料輸送管(19-2)近冷凍除濕機 冷氣流出口一端設(shè)有分管道，分管道上連接有5號風機(14)， 5號風機(14)的輸出并 聯(lián)連接有兩支管道， 一支管道連接到干燥塔(1)塔身旋風冷卻風道(16)的進口上，另 一支管道連接到一級旋風分離器(17)的旋風冷卻風道(18)的進口上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于所述干燥塔(1)塔身 的下部且在旋風冷卻風道(16)的下方設(shè)有下料口防堵裝置(15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于干燥塔(1)下料口防 堵裝置(15)包括主軸和設(shè)置在主軸(15-1)上的撥桿(15-2)，主軸(15-1)由固定在干 燥塔塔身外壁上的兩軸承座(15-3)支撐，主軸(15-1)與電機減速機構(gòu)(15-4)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于所述l號加熱器(4) 設(shè)有高效過濾器，在1號風機(3)的輸入端連接有1號空氣過濾器(2)、在2號加熱器(10)輸入端連接有2號空氣過濾器(11)，在冷凍除濕機(13)的氣流輸入端連接有3 號空氣過濾器(12)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于上述連接干燥塔(1) 的出料口與成品物料輸送管(19-2)的管道(19-4)和連接一級旋風分離器(17)的出料 口與成品物料輸送管(19-2)的管道(19-4)均向成品物料輸送管(19-2)連接二旋風分 離器(20)的一端傾斜，傾斜角a為20 30。。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于所述風道盤(8)的 蝸殼狀風道(8-1)為四方形，其截面逐漸縮小且底面向內(nèi)側(cè)傾斜形成外側(cè)邊短于內(nèi)側(cè)邊， 在蝸殼狀風道(8-1)的下部設(shè)有成環(huán)形排列且傾斜設(shè)置的葉片(8-2)，氣流進入蝸殼狀風 道(8-1)通過葉片(8-2)之間的間隙流向熱風分配器(7)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)味料噴霧干燥機組，其特征在于本機組設(shè)有可編程序 控制裝置，可編程序控制裝置包括可編程序控制器、觸摸屏、執(zhí)行元件和電源；在l號加 熱器(4)與風道盤(8)的進口連接的輸出管道中設(shè)置有進風溫度探頭；在連接干燥塔(1) 的氣流出口與一旋風分離器(17)的氣流進口之間的管道(19-1)中設(shè)置有出風溫度探頭。
全文摘要
本發(fā)明包括進料裝置、干燥塔、1號風機、1號加熱器、一級旋風分離器和水膜除塵器；干燥塔頂部的中央熱風進口處設(shè)有熱風分配器和安裝在熱風分配器中央且與進料裝置連接的霧化器，所述干燥塔頂部設(shè)有具有蝸殼狀風道的風道盤，風道盤的進口與1號加熱器的輸出管道連接，蝸殼狀風道的出口與熱風分配器的進口連接；所述干燥塔塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套，夾套與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間為掃壁風進風道，夾套底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙為出風口，風通過環(huán)形縫隙形成掃壁風，本發(fā)明采用蝸殼狀風道的風道盤旋切進風和掃壁進風技術(shù)，既提高了干燥效率，又由于提供掃壁風在干燥塔壁形成一道風膜，由風膜隔離粉料與塔壁接觸，防止粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號F26B3/12GK101178283SQ200610114328
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者周友來, 查協(xié)芳, 陳進元, 顧建新 申請人:謝洪清