專利名稱：一種陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，屬于建材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)陶粒砂冷卻回轉(zhuǎn)窯入口的陶粒砂溫度在900 1000°C，每一臺(tái)窯的陶粒砂產(chǎn)量大都超過3t/h，冷卻量大，遺棄的余熱也特別多。為了使從燒成窯出來的陶粒砂溫度降低到30°C左右，一般是將高溫陶粒砂送入回轉(zhuǎn)窯的圓筒內(nèi)，然后對(duì)圓筒外壁使用噴淋水降溫，噴淋水在圓筒外壁受熱蒸發(fā)，同時(shí)圓筒的末端還設(shè)置引風(fēng)機(jī)以增強(qiáng)冷卻效果。上述現(xiàn)有技術(shù)冷卻陶粒砂不僅因水的消耗量大而提高生產(chǎn)成本，而且造成大量余熱的浪費(fèi)，很不利于節(jié)約水資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:為了降低生產(chǎn)成本，充分利用余熱，節(jié)約能源，提供一種陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，從而在實(shí)現(xiàn)高效冷卻的同時(shí)，還將高溫陶粒砂余熱有效地回收，并綜合利角，包括用來為汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定供汽，節(jié)省廠區(qū)生產(chǎn)用電，降低能耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，它包括冷卻窯體、集汽室、進(jìn)水室、驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置和粗篩部；所述冷卻窯體由外筒、內(nèi)筒以及位于外筒與內(nèi)筒之間流道內(nèi)的多個(gè)螺旋隔板構(gòu)成；集汽室與外筒和內(nèi)筒的朝向冷卻窯體進(jìn)料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；進(jìn)水室與外筒和內(nèi)筒的朝向冷卻窯體出料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；粗篩部與內(nèi)筒出料端的端面連接。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其粗篩部與內(nèi)筒出料端的端面連接為能夠拆卸的固定連接。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其集汽室、進(jìn)水室、驅(qū)動(dòng)裝置及用于支撐冷卻窯體的支撐裝置均有與地基座固定的底座。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其集汽室和進(jìn)水室分別與外筒及內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的密封件分別是外筒密封件和內(nèi)筒密封件。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其外筒密封件有與其相匹配的固定在外筒上的外筒密封擋板；內(nèi)筒密封件有與其相匹配的固定在內(nèi)筒上的內(nèi)筒密封擋板。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，還有一個(gè)進(jìn)料斗，其出口在冷卻窯體的進(jìn)料口中。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其支撐裝置有兩個(gè)，其中一個(gè)與外筒的靠近進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)與外筒的靠近出料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)齒輪副、傳動(dòng)箱和電機(jī)；傳動(dòng)齒輪副的大齒輪圈固定在外筒的外壁上。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其螺旋隔板在外筒與內(nèi)筒之間的流道內(nèi)螺旋分布并與外筒及內(nèi)筒固定，用于使工質(zhì)自進(jìn)水室進(jìn)入外筒與內(nèi)筒之間的流道以螺旋式前進(jìn)換熱后進(jìn)入集汽室蒸發(fā)并輸出。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明裝置在對(duì)高溫陶粒砂高效冷卻同時(shí)，進(jìn)而將高溫陶粒砂中大量的熱能有效地進(jìn)行回收，綜合利用，能供給汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，大大節(jié)約了能源。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，效率高，是建材行業(yè)節(jié)能降耗的理想措施。


圖1是本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A局部視圖。圖3是圖1的B局部視圖。圖4是圖1的C局部視圖。附圖中:1 一進(jìn)料斗、2 —集汽室、3 —外筒、4 一螺旋隔板、5 —內(nèi)筒、6 —進(jìn)水室、7 一粗篩部、8 —落料斗、9 一驅(qū)動(dòng)裝置、10 —支撐裝置、11 一地基座、12 —外筒密封擋板、13 一外筒密封件、14 一內(nèi)筒密封擋板、15 —內(nèi)筒密封件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1-4所示，一種陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，它包括冷卻窯體、集汽室2、進(jìn)水室6、驅(qū)動(dòng)裝置9、支撐裝置10和粗篩部7 ;所述冷卻窯體由外筒3、內(nèi)筒5以及位于外筒3與內(nèi)筒5之間流道內(nèi)的多個(gè)螺旋隔板4構(gòu)成；集汽室2與外筒3和內(nèi)筒5的朝向冷卻窯體進(jìn)料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；進(jìn)水室6與外筒3和內(nèi)筒5的朝向冷卻窯體出料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；粗篩部7與內(nèi)筒5出料端的端面連接。粗篩部7與內(nèi)筒5出料端的端面連接為能夠拆卸的固定連接，粗篩部7下方有落料斗8。集汽室2、進(jìn)水室6、驅(qū)動(dòng)裝置9及用于支撐冷卻窯體的支撐裝置10均有與地基座11固定的底座。集汽室2和進(jìn)水室6分別與外筒3及內(nèi)筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的密封件分別是外筒密封件13和內(nèi)筒密封件15。外筒密封件13有與其相匹配的固定在外筒3上的外筒密封擋板12 ;內(nèi)筒密封件15有與其相匹配的固定在內(nèi)筒5上的內(nèi)筒密封擋板14。所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置還有一個(gè)進(jìn)料斗1，其出口在冷卻窯體的進(jìn)料口中。支撐裝置10有兩個(gè)，其中一個(gè)與外筒3的靠近進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)與外筒3的靠近出料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)裝置9包括傳動(dòng)齒輪副、傳動(dòng)箱和電機(jī)；傳動(dòng)齒輪副的大齒輪圈固定在外筒3的外壁上。有10個(gè)螺旋隔板4在外筒3與內(nèi)筒5之間的流道內(nèi)均勻螺旋分布并與外筒3及內(nèi)筒5固定，所述的固定是焊接，用于使工質(zhì)自進(jìn)水室6進(jìn)入外筒3與內(nèi)筒5之間的流道以螺旋式前進(jìn)換熱后進(jìn)入集汽室2蒸發(fā)并輸出。所述的工質(zhì)是用于冷卻的水。對(duì)本發(fā)明原理和技術(shù)效果再作如下說明:
從煅燒回轉(zhuǎn)窯出來的高溫陶粒砂由進(jìn)料斗I落入冷卻窯體內(nèi)筒5 ;由內(nèi)筒5、螺旋隔板4和外筒3組成的冷卻窯體在驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)；陶粒砂在內(nèi)筒5內(nèi)勻速流向向粗篩部7 ;—定流量的工質(zhì)自進(jìn)水室6進(jìn)入并在內(nèi)筒5、外筒3和螺旋隔板4構(gòu)成的工質(zhì)流道內(nèi)勻速流向集汽室2，在工質(zhì)流道內(nèi)流動(dòng)的過程中間接吸收陶粒砂的熱量，工質(zhì)溫度升高并蒸發(fā)進(jìn)入集汽室2輸出給汽輪機(jī)，同時(shí)陶粒砂的溫度得以降低；最終降溫后的陶粒砂在粗篩部7得以分離。本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，它包括冷卻窯體、集汽室(2)、進(jìn)水室(6)、驅(qū)動(dòng)裝置(9)、支撐裝置(10)和粗篩部(7);所述冷卻窯體由外筒(3)、內(nèi)筒(5)以及位于外筒(3)與內(nèi)筒(5)之間流道內(nèi)的多個(gè)螺旋隔板(4)構(gòu)成；集汽室(2)與外筒(3)和內(nèi)筒(5 )的朝向冷卻窯體進(jìn)料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；進(jìn)水室(6 )與外筒(3 )和內(nèi)筒(5 )的朝向冷卻窯體出料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；粗篩部(7)與內(nèi)筒(5)出料端的端面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，粗篩部(7)與內(nèi)筒(5)出料端的端面連接為能夠拆卸的固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，集汽室(2)、進(jìn)水室(6)、驅(qū)動(dòng)裝置(9)及用于支撐冷卻窯體的支撐裝置(10)均有與地基座(11)固定的底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，集汽室(2)和進(jìn)水室(6 )分別與外筒(3 )及內(nèi)筒(5 )的轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合的密封件分別是外筒密封件(13 )和內(nèi)筒密封件(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，外筒密封件(13)有與其相匹配的固定在外筒(3)上的外筒密封擋板(12);內(nèi)筒密封件(15)有與其相匹配的固定在內(nèi)筒(5)上的內(nèi)筒密封擋板(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，還有一個(gè)進(jìn)料斗(I)，其出口在冷卻窯體的進(jìn)料口中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，支撐裝置(10)有兩個(gè)，其中一個(gè)與外筒(3)的靠近進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)與外筒(3)的靠近出料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)裝置(9)包括傳動(dòng)齒輪副、傳動(dòng)箱和電機(jī)；傳動(dòng)齒輪副的大齒輪圈固定在外筒(3)的外壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，其特征在于，螺旋隔板(4)在外筒(3)與內(nèi)筒(5)之間的流道內(nèi)螺旋分布并與外筒(3)及內(nèi)筒(5)固定，用于使工質(zhì)自進(jìn)水室(6)進(jìn)入外筒(3)與內(nèi)筒(5)之間的流道以螺旋式前進(jìn)換熱后進(jìn)入集汽室(2)蒸發(fā)并輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶粒砂生產(chǎn)中冷卻余熱回收裝置，它包括冷卻窯體、集汽室、進(jìn)水室、驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置和粗篩部；所述冷卻窯體由外筒、內(nèi)筒以及位于外筒與內(nèi)筒之間流道內(nèi)的多個(gè)螺旋隔板構(gòu)成；集汽室與外筒和內(nèi)筒的朝向冷卻窯體進(jìn)料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；進(jìn)水室與外筒和內(nèi)筒的朝向冷卻窯體出料端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；粗篩部與內(nèi)筒出料端的端面連接。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是具有利用陶粒砂余熱生成蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功，可節(jié)約煅燒用氣，降低能耗，減少生產(chǎn)成本和改善工況條件。
文檔編號(hào)F27D15/02GK103196297SQ201310066400
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者付保榮, 李志 , 段錢勝, 廖闊, 孫建華, 李步廣 申請(qǐng)人:武漢長(zhǎng)海高新技術(shù)有限公司, 河南中經(jīng)進(jìn)出口有限責(zé)任公司