專利名稱：燃?xì)饪刂蒲b置、燃?xì)鈬娮熳叭細(xì)庠畹闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種燃?xì)庠?，尤其是ー種燃?xì)饪刂蒲b置、燃?xì)鈬娮熳叭細(xì)庠睢?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃?xì)庠畎āㄔ铙w、進(jìn)氣管和爐頭和燃?xì)饪刂蒲b置，爐頭通常為兩個(gè)對應(yīng)設(shè)置在灶體上的兩個(gè)火盤(姆個(gè)火盤包括位于外側(cè)的大火盤和位于內(nèi)側(cè)的小火盤)；燃?xì)饪刂蒲b置與爐頭相配合，其包括控制燃?xì)獯笮〉娜細(xì)忾y和兩個(gè)安裝在爐頭內(nèi)的燃?xì)鈬娮?，兩個(gè)噴嘴分別對應(yīng)大火盤和小火盤，在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)忾y和噴嘴之間通過彎管連接，存在的問題是1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難；2、彎管長度較長，成本較高；3、彎管長度較大，燃?xì)鈴娜細(xì)忾y至噴嘴的長途運(yùn)行過程中容易損失壓力，尤其在長途運(yùn)行過程中碰到彎曲段壓カ損失更大，對提高燃?xì)庠顭裏嵝屎懿焕虼擞斜匾獙ΜF(xiàn)有的燃?xì)庠钸M(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種的結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、可減少進(jìn)氣壓カ損失、提高燃?xì)庠钊紵裏嵝实娜細(xì)饪刂蒲b置。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的燃?xì)饪刂蒲b置，包括帶有兩個(gè)燃?xì)獬隹诘?、電機(jī)控制燃?xì)忾y和兩個(gè)安裝在爐頭內(nèi)的燃?xì)鈬娮欤€包括一個(gè)安裝在燃?xì)忾y上的噴嘴座；所述噴嘴座上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔分別與兩個(gè)燃?xì)獬隹谙嗤?，所述噴嘴座上還設(shè)有兩個(gè)噴嘴孔用于安裝所述的兩個(gè)燃?xì)鈬娮?，在噴嘴座?nèi)設(shè)有第一通道和第二通道，第一通道將其中一個(gè)進(jìn)氣孔和其中ー個(gè)噴嘴孔連通，第二通道將另ー個(gè)進(jìn)氣孔與另ー個(gè)噴嘴孔連通；所述的噴嘴座與燃?xì)忾y之間進(jìn)氣ロ與燃?xì)獬謦硐嗤ǖ奈恢锰幵O(shè)有密封結(jié)構(gòu)。這種燃?xì)饪刂蒲b置燃?xì)獬隹谂c燃?xì)鈬娮熘g通過噴嘴座連接，噴嘴座寬度的遠(yuǎn)小于現(xiàn)有彎管的長度，從而可以大大縮短燃?xì)鈴娜細(xì)忾y至噴嘴的運(yùn)行過程中的壓カ損失，從而提高燃燒效率；而采用電機(jī)控制燃?xì)忾y的優(yōu)點(diǎn)在于布置較為靈活，可以將電機(jī)控制燃?xì)忾y放置在離爐較近的位置，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)控制閥那樣必須安裝在固定的操作位上，從而可以采用噴嘴座來連接燃?xì)鈬娮旌腿細(xì)忾y。作為優(yōu)選所述的噴嘴座，其進(jìn)氣孔與噴嘴安裝孔之間的距離小于6厘米；這樣的方案，經(jīng)試驗(yàn)，燃燒效果最好；所述的密封結(jié)構(gòu)為密封圈，所述的進(jìn)氣ロ位于噴嘴座的底面，所述的噴嘴孔位于噴嘴座的上端面，所述的第一通道筆直設(shè)置，所述的第二通道包括一個(gè)貫穿至噴嘴座側(cè)面的水平段或斜向段，所述噴嘴座上在第二通道貫通處設(shè)有封ロ件；所述噴嘴座的底面進(jìn)氣ロ處的位置設(shè)有密封圈的安裝槽；在噴嘴座上還設(shè)有用于將其安裝在燃?xì)忾y上的安裝孔；這樣的結(jié)構(gòu)安裝更為方便；同時(shí)由于第二通道包括一個(gè)貫穿至噴嘴座側(cè)面的水平段或斜向段，在加工時(shí)可以從噴嘴座側(cè)面打孔加工出這段水平段或斜向段，而第二通道的其它部分可從進(jìn)氣口和噴嘴孔中打孔加工；而第一通道由于是筆直設(shè)置，可以直接打孔加工，因此這樣的方案加工時(shí)也更為方便；雖然第二通道整體也呈彎曲狀，但由于距離較短，燃?xì)鈮亥^足，這樣的彎曲對燃?xì)鈮亥斐傻挠绊戄^小。所述的燃?xì)忾y包括閥座、位于閥座內(nèi)的閥芯及與閥芯傳動(dòng)連接的步進(jìn)電機(jī)；所述閥座上設(shè)有閥座進(jìn)氣口和兩個(gè)間隔設(shè)置的燃?xì)獬謦?，所述閥芯上設(shè)有與閥座進(jìn)氣ロ相通的閥芯進(jìn)氣ロ及分別與閥座上的兩個(gè)燃?xì)獬隹谙嗯浜系牡谝唤M出氣口和第二組出氣ロ ；第一組出氣口和第二組出氣ロ可以是都只設(shè)置ー個(gè)孔，通過步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，從而改變第一組出氣口和第二組出氣ロ與其對應(yīng)的閥座上的燃?xì)獬隹诘闹睾隙葋碚{(diào)節(jié)燃?xì)獾拇笮?；但?yōu)選的方案是所述第一組出氣口和第二組出氣ロ都由間隔分布在閥芯周身上且位于同一個(gè)平面內(nèi)的若干個(gè)不同孔徑的出氣孔組成；通過步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，使閥芯上不同孔徑的出氣孔分別與閥蓋上的燃?xì)獬隹谥睾蟻碚{(diào)節(jié)燃?xì)獾拇笮　Ｋ龅谝唤M出氣口和第二組出氣ロ都由五個(gè)出氣孔組成，且相鄰的出氣孔之間相隔36度；通過多次試驗(yàn)，這樣的方案調(diào)節(jié)燃?xì)獾男Ч詈?；本?shí)用新型所設(shè)計(jì)的燃?xì)饪刂蒲b置，結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便；由于燃?xì)獬隹谂c燃?xì)鈬娮熘g通過噴嘴座連接，噴嘴座距離較短，從而大大縮短燃?xì)鈴娜細(xì)忾y至噴嘴的運(yùn)行距離，有效減少進(jìn)氣壓カ的損失，從而可提高燃?xì)庠钊紵裏嵝?；另ー方面可以省去較的彎管，有效降低成本。本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了ー種結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、可減少進(jìn)氣壓カ損失、提高燃?xì)庠钊紵裏嵝实娜細(xì)鈬娮熳?；這種燃?xì)鈬娮熳▏娮熳鰢娮熳显O(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔和兩個(gè)噴嘴孔；噴嘴座內(nèi)設(shè)有第一通道和第二通道，第一通道將其中一個(gè)進(jìn)氣孔和其中ー個(gè)噴嘴孔連通，第二通道將另外一個(gè)進(jìn)氣孔與另外ー個(gè)噴嘴孔連通；在噴嘴座上還設(shè)有用于將其安裝在燃?xì)忾y上的安裝孔。作為優(yōu)選所述的噴嘴座，其進(jìn)氣孔與噴嘴安裝孔之間的距離小于6厘米；作為優(yōu)選所述的進(jìn)氣ロ位于噴嘴座的底面，所述的噴嘴孔位于噴嘴座的上端面，所述的第一通道筆直設(shè)置，所述的第二通道包括一個(gè)貫通至噴嘴座側(cè)面的水平段或斜向段，所述噴嘴座上在第二通道貫通處設(shè)有封ロ件；這樣的方案裝配與加工都較為方便；所述噴嘴座的底面進(jìn)ロ處的位置設(shè)有密封圈的安裝槽；所述的兩個(gè)進(jìn)氣孔孔間距為6mm ;所述的兩個(gè)噴嘴孔孔間距為40mm ；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮熳?，連接在燃?xì)獬隹谂c燃?xì)鈬娮熘g，從而可以大大縮短燃?xì)鈴娜細(xì)忾y至噴嘴的運(yùn)行過程中的壓カ損失，從而提高燃燒效率；同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了一種可減少進(jìn)氣壓カ損失、提高燃?xì)庠钊紵裏嵝?、成本較低的燃?xì)庠睿@種燃?xì)庠?，包括灶體、進(jìn)氣管和兩個(gè)爐頭，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，還包括兩個(gè)上述本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的燃?xì)饪刂蒲b置，所述兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置分別與兩個(gè)爐頭相配合；所述的進(jìn)氣管上分叉有兩根進(jìn)氣支管，兩根進(jìn)氣支管分別與兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置中燃?xì)忾y的燃?xì)膺M(jìn)ロ相連。這種燃?xì)庠畈粌H兼具了可減少進(jìn)氣壓カ損失、提高燃?xì)庠钊紵裏嵝实膬?yōu)點(diǎn)，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須從操作位引出兩根獨(dú)立的進(jìn)氣管分別供氣的缺陷，而采用一根進(jìn)氣管引至兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置的中間處，再分叉出兩根進(jìn)氣支管為兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置供氣，從而減少進(jìn)氣管的使用長度，降低成本。
圖1是實(shí)施例1燃?xì)饪刂蒲b置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1燃?xì)饪刂蒲b置的分解示意圖；圖3是實(shí)施例1電機(jī)控制燃?xì)忾y的閥芯的示意圖；圖4是圖3中AA處的剖視圖；圖5是實(shí)施例2噴嘴座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例2另ー種實(shí)施方式的示意圖；圖7是實(shí)施例3燃?xì)庠畹慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖中電機(jī)控制燃?xì)忾y1、燃?xì)鈬娮?、噴嘴座3、進(jìn)氣孔4、噴嘴孔5、第一通道6、第二通道7、密封圈8、安裝槽9、水平段10、封ロ件11、閥座12、閥芯13、步進(jìn)電機(jī)14、燃?xì)獬謦?15、閥芯進(jìn)氣ロ 16、閥座進(jìn)氣ロ 17、第一組出氣ロ 18、第二組出氣ロ 19、出氣孔20、灶體21、進(jìn)氣管22、爐頭23、燃?xì)饪刂蒲b置24、進(jìn)氣支管25、進(jìn)氣閥26、安裝孔27。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。實(shí)施例1 :如圖1、2所示，本實(shí)施例所描述的燃?xì)饪刂蒲b置24，包括帶有兩個(gè)燃?xì)獬隹?15的、電機(jī)控制燃?xì)忾yI和兩個(gè)安裝在爐頭23內(nèi)的燃?xì)鈬娮?，還包括一個(gè)安裝在燃?xì)忾y上的噴嘴座3 ;所述噴嘴座3上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔4分別與兩個(gè)燃?xì)獬謦?15相通，所述噴嘴座3上還設(shè)有兩個(gè)噴嘴孔5用于安裝所述的兩個(gè)燃?xì)鈬娮?，在噴嘴座3內(nèi)設(shè)有第一通道6和第二通道7，第一通道6將其中ー個(gè)進(jìn)氣孔4和其中ー個(gè)噴嘴孔5連通，第二通道7將另ー個(gè)進(jìn)氣孔4與另ー個(gè)噴嘴孔5連通；所述的噴嘴座3與燃?xì)忾y之間進(jìn)氣ロ與燃?xì)獬謦?15相通的位置處設(shè)有密封圈8，可以是在噴嘴座3上設(shè)轉(zhuǎn)置密封圈8的安裝槽9，也可以是在燃?xì)忾y上設(shè)置密封圈8的安裝槽9。這種燃?xì)饪刂蒲b置24燃?xì)獬謦?15與燃?xì)鈬娮?之間通過噴嘴座3連接，噴嘴座3寬度的遠(yuǎn)小于現(xiàn)有彎管的長度，從而可以大大縮短燃?xì)鈴娜細(xì)忾y至噴嘴的運(yùn)行過程中的壓カ損失，從而提高燃燒效率；而采用電機(jī)控制燃?xì)忾yI的優(yōu)點(diǎn)在于布置較為靈活，可以將電機(jī)控制燃?xì)忾yI放置在離爐較近的位置，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)控制閥那樣必須安裝在固定的操作位上，從而可以采用噴嘴座3來連接燃?xì)鈬娮?和燃?xì)忾y。其中，所述的進(jìn)氣ロ位于噴嘴座3的底面，所述的噴嘴孔5位于噴嘴座3的上端面，所述的第一通道6筆直設(shè)置，所述的第二通道7包括一個(gè)貫穿至噴嘴座3側(cè)面的水平段10，所述噴嘴座3上在第二通道7貫通處設(shè)有封ロ件11 ;所述噴嘴座3的底面進(jìn)氣ロ處的位置設(shè)有密封圈8的安裝槽9 ;在噴嘴座3上還設(shè)有用于將其安裝在燃?xì)忾y上的安裝孔27 ;這樣的結(jié)構(gòu)安裝更為方便；同時(shí)由于第二通道7包括一個(gè)貫穿至噴嘴座3側(cè)面的水平段10，在加工時(shí)可以從噴嘴座3側(cè)面打孔加工出這段水平段10，而第二通道7的其它部分可從進(jìn)氣口和噴嘴孔5中打孔加工；而第一通道6由于是筆直設(shè)置，可以直接打孔加工，因此這樣的方案加工時(shí)也更為方便；雖然第二通道7整體也呈彎曲狀，但由于距離較短，燃?xì)鈮亥^足，這樣的彎曲對燃?xì)鈮亥斐傻挠绊戄^小。另外，所述的電機(jī)控制燃?xì)忾yI包括閥座12、位于閥座12內(nèi)的閥芯13及與閥芯13傳動(dòng)連接的步進(jìn)電機(jī)14 ;所述閥座12上設(shè)有閥座進(jìn)氣ロ 17和兩個(gè)間隔設(shè)置的燃?xì)獬隹?15，如圖3，4所示，所述閥芯13上設(shè)有與閥座進(jìn)氣ロ17相通的閥芯進(jìn)氣ロ 16及分別與閥座12上的兩個(gè)燃?xì)獬隹?15相配合的第一組出氣ロ 18和第二組出氣ロ 19;所述第一組出氣ロ 18和第二組出氣ロ 19都由間隔分布在閥芯13周身上且位于同一個(gè)平面內(nèi)的五個(gè)不同孔徑的出氣孔20組成；且相鄰的出氣孔20之間相隔36度；需要說明的是第一組出氣ロ 18和第二組出氣ロ 19也可以是均勻地分布在閥芯13的周身上，或者采用中國專利ZL2007201120006 “ー種電控燃?xì)饪刂崎y.”所公開的方案，甚至還可以采用“第一組出氣ロ 18和第二組出氣ロ 19可以是都只設(shè)置ー個(gè)孔，通過步進(jìn)電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯13，使閥芯13上不同孔徑的出氣孔20分別與閥蓋上的燃?xì)獬隹?15重合來調(diào)節(jié)燃?xì)獾拇笮　钡碾姍C(jī)控制燃?xì)忾yI。另外，第二通道7中的水平段10還可以改為斜向段，同樣具有加工方便的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例2本實(shí)施例所描述的噴嘴座3，所述噴嘴座3上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔4和兩個(gè)噴嘴孔5 ；噴嘴座3內(nèi)設(shè)有第一通道6和第二通道7，第一通道6將其中ー個(gè)進(jìn)氣孔4和其中一個(gè)噴嘴孔5連通，第二通道7將另外ー個(gè)進(jìn)氣孔4與另外ー個(gè)噴嘴孔5連通；在噴嘴座3上還設(shè)有用于將其安裝在燃?xì)忾y上的安裝孔27。所述的噴嘴座3，其進(jìn)氣孔4與噴嘴安裝孔之間的距離小于6厘米(如4厘米、5厘米)；其中所述的進(jìn)氣ロ位于噴嘴座3的底面，所述的噴嘴孔5位于噴嘴座3的上端面，所述的第一通道6筆直設(shè)置，所述的第二通道7包括一個(gè)貫通至噴嘴座3側(cè)面的水平段10，所述噴嘴座3上在第二通道7貫通處設(shè)有封ロ件11 ;所述噴嘴座3的底面進(jìn)ロ處的位置設(shè)有密封圈8的安裝槽9 ;所述的兩個(gè)進(jìn)氣孔4孔間距為6_ ；所述的兩個(gè)噴嘴孔5孔間距為40mm。當(dāng)然，兩個(gè)進(jìn)氣孔4孔間距和兩個(gè)噴嘴孔5孔間距還可以根據(jù)需要作相應(yīng)的調(diào)整，設(shè)置成其它較為優(yōu)化的值。需要說明的是安裝孔的位置是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)安裝要求可調(diào)的，其目的只是將噴嘴座3與燃?xì)忾y安裝在一起，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的位置。本實(shí)施例所描述的噴嘴座3，也可以不設(shè)置密封圈8的安裝槽9，而是使用時(shí)將密封圈8的安裝槽9設(shè)置在燃?xì)忾y上，同樣可以在裝配完成后使密封圈8位于噴嘴座3和燃?xì)忾y之間，另外，為了加工方便，第二通道7中的水平段10還可以改為斜向段(如圖6所示)實(shí)施例3本實(shí)施例所描述的燃?xì)庠睿ㄔ铙w21、進(jìn)氣管22和兩個(gè)爐頭23，進(jìn)氣管22上設(shè)有進(jìn)氣閥26，還包括兩個(gè)實(shí)施例1所描述的燃?xì)饪刂蒲b置24，所述兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置24分別與兩個(gè)爐頭23相配合；所述的進(jìn)氣管22上分叉有兩根進(jìn)氣支管25，兩根進(jìn)氣支管25分別與兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置24中燃?xì)忾y的燃?xì)膺M(jìn)ロ相連。這種燃?xì)庠畈粌H兼具了可減少進(jìn)氣壓カ損失、提高燃?xì)庠钊紵裏嵝实膬?yōu)點(diǎn)，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須從操作位引出兩根獨(dú)立的進(jìn)氣管22分別供氣的缺陷，而采用一根進(jìn)氣管22引至兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置24的中間處，再分叉出兩根進(jìn)氣支管25為兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置24供氣，從而減少進(jìn)氣管22的使用長度，降低成本。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)饪刂蒲b置，包括帶有兩個(gè)燃?xì)獬隹诘碾姍C(jī)控制燃?xì)忾y和兩個(gè)安裝在爐頭內(nèi)的燃?xì)鈬娮?，其特征是還包括一個(gè)安裝在燃?xì)忾y上的噴嘴座；所述噴嘴座上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔分別與兩個(gè)燃?xì)獬隹谙嗤?，所述噴嘴座上還設(shè)有兩個(gè)噴嘴孔用于安裝所述的兩個(gè)燃?xì)鈬娮欤趪娮熳鶅?nèi)設(shè)有第一通道和第二通道，第一通道將其中一個(gè)進(jìn)氣孔和其中一個(gè)噴嘴孔連通，第二通道將另一個(gè)進(jìn)氣孔與另一個(gè)噴嘴孔連通；所述的噴嘴座與燃?xì)忾y之間進(jìn)氣口與燃?xì)獬隹谙嗤ǖ奈恢锰幵O(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饪刂蒲b置，其特征是所述的噴嘴座，其進(jìn)氣孔與噴嘴安裝孔之間的距離小于6厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饪刂蒲b置，其特征是所述的密封結(jié)構(gòu)為密封圈，所述的進(jìn)氣口位于噴嘴座的底面，所述的噴嘴孔位于噴嘴座的上端面，所述的第一通道筆直設(shè)置，所述的第二通道包括一個(gè)貫穿至噴嘴座側(cè)面的水平段或斜向段，所述噴嘴座上在第二通道貫通處設(shè)有封口件；所述噴嘴座的底面進(jìn)氣口處的位置設(shè)有密封圈的安裝槽；在噴嘴座上還設(shè)有用于將其安裝在燃?xì)忾y上的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饪刂蒲b置，其特征是所述的電機(jī)控制燃?xì)忾y包括閥座、位于閥座內(nèi)的閥芯及與閥芯傳動(dòng)連接的步進(jìn)電機(jī)；所述閥座上設(shè)有閥座進(jìn)氣口和兩個(gè)間隔設(shè)置的燃?xì)獬隹?，所述閥芯上設(shè)有與閥座進(jìn)氣口相通的閥芯進(jìn)氣口及分別與閥座上的兩個(gè)燃?xì)獬隹谙嗯浜系牡谝唤M出氣口和第二組出氣口 ；所述第一組出氣口和第二組出氣口都由間隔分布在閥芯周身上且位于同一個(gè)平面內(nèi)的若干個(gè)不同孔徑的出氣孔組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)饪刂蒲b置，其特征是所述第一組出氣口和第二組出氣口都由五個(gè)出氣孔組成，且相鄰的出氣孔之間相隔36度。
6.一種燃?xì)鈬娮熳▏娮熳?，其特征是所述噴嘴座上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔和兩個(gè)噴嘴孔；噴嘴座內(nèi)設(shè)有第一通道和第二通道，第一通道將其中一個(gè)進(jìn)氣孔和其中一個(gè)噴嘴孔連通，第二通道將另外一個(gè)進(jìn)氣孔與另外一個(gè)噴嘴孔連通；在噴嘴座上還設(shè)有用于將其安裝在燃?xì)忾y上的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)鈬娮熳?，其特征是所述的噴嘴座，其進(jìn)氣孔與噴嘴安裝孔之間的距離小于6厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)鈬娮熳涮卣魇撬龅倪M(jìn)氣口位于噴嘴座的底面，所述的噴嘴孔位于噴嘴座的上端面，所述的第一通道筆直設(shè)置，所述的第二通道包括一個(gè)貫通至噴嘴座側(cè)面的水平段或斜向段，所述噴嘴座上在第二通道貫通處設(shè)有封口件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的燃?xì)鈬娮熳?，其特征是所述噴嘴座的底面進(jìn)口處的位置設(shè)有密封圈的安裝槽；所述的兩個(gè)進(jìn)氣孔孔間距為6mm ;所述的兩個(gè)噴嘴孔孔間距為40mmo
10.一種燃?xì)庠?，包括灶體、進(jìn)氣管和兩個(gè)爐頭，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，其特征是還包括兩個(gè)如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的燃?xì)饪刂蒲b置，所述兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置分別與兩個(gè)爐頭相配合；所述的進(jìn)氣管上分叉有兩根進(jìn)氣支管，兩根進(jìn)氣支管分別與兩個(gè)燃?xì)饪刂蒲b置中燃?xì)忾y的燃?xì)膺M(jìn)口相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種燃?xì)饪刂蒲b置，包括帶有兩個(gè)燃?xì)獬隹诘?、電機(jī)控制燃?xì)忾y和兩個(gè)安裝在爐頭內(nèi)的燃?xì)鈬娮欤€包括一個(gè)安裝在燃?xì)忾y上的噴嘴座；所述噴嘴座上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔分別與兩個(gè)燃?xì)獬隹谙嗤ǎ鰢娮熳线€設(shè)有兩個(gè)噴嘴孔用于安裝所述的兩個(gè)燃?xì)鈬娮?，在噴嘴座?nèi)設(shè)有第一通道和第二通道，第一通道將其中一個(gè)進(jìn)氣孔和其中一個(gè)噴嘴孔連通，第二通道將另一個(gè)進(jìn)氣孔與另一個(gè)噴嘴孔連通；噴嘴座與燃?xì)忾y之間進(jìn)氣口與燃?xì)獬隹谙嗤ǖ奈恢锰幵O(shè)有密封結(jié)構(gòu)。這種燃?xì)饪刂蒲b置燃?xì)獬隹谂c燃?xì)鈬娮熘g通過噴嘴座連接，噴嘴座寬度的遠(yuǎn)小于現(xiàn)有彎管的長度，從而可以大大縮短燃?xì)鈴娜細(xì)忾y至噴嘴的運(yùn)行過程中的壓力損失，從而提高燃燒效率。
文檔編號F24C3/12GK202868765SQ20122037064
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者張秀梅, 王克安 申請人:王克安