專利名稱：一種用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱裝備，尤其涉及一種用于火焰加熱的工業(yè)爐燃燒煙氣余熱回收的連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均采用軸與軸承的組裝結(jié)構(gòu)，采用該組裝結(jié)構(gòu)時，有許多弊端，由于軸承多采用油脂潤滑，在環(huán)境較惡劣且高溫較高的情況下，油脂很容易流失或結(jié)焦，導(dǎo)致軸承無法工作，從而喪失調(diào)心、支撐及定位的作用，最終導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。對于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器而言，由于設(shè)備重量大、溫度高，使得旋轉(zhuǎn)蓄熱體在旋轉(zhuǎn)的過程中不穩(wěn)定而且定位較難，在其旋轉(zhuǎn)的過程中，其傳動機(jī)構(gòu)容易出現(xiàn)故障。 因而，亟需一套和固定式的蓄熱體相配套的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過該旋轉(zhuǎn)裝置可以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定，操作復(fù)雜，安裝及拆卸不方便、浪費(fèi)時間和力等不足的問題，另外可使旋轉(zhuǎn)體及下蓋圍繞回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)，并與下蓋的軸線保持一致并且不發(fā)生徑向偏移，保持旋轉(zhuǎn)體的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定，操作復(fù)雜，安裝及拆卸不方便、浪費(fèi)時間和力等不足，工作時，旋轉(zhuǎn)體及下蓋圍繞回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)并與下蓋的軸線保持一致并且不發(fā)生徑向偏移，保持旋轉(zhuǎn)體的穩(wěn)定性。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是包括下蓋、旋轉(zhuǎn)體和定位裝置，所述下蓋的中心位置安裝有固定臺，所述固定臺上部設(shè)有卡口結(jié)構(gòu)，并在下蓋的側(cè)壁安裝有滾輪固定板，滾輪固定板上安裝有滾輪支座，滾輪支座上安裝有多個滾輪；所述旋轉(zhuǎn)體的中心位置設(shè)有定位裝置，所述定位裝置由軸承支座、定位軸及軸承組成，軸承支座安裝在旋轉(zhuǎn)體的中心部位，軸承支撐住定位軸的上端，和定位軸一起卡于軸承支座中，定位軸的下端與所述卡口結(jié)構(gòu)相配合，另外，所述旋轉(zhuǎn)體的底部設(shè)有平面法蘭，平面法蘭與所述滾輪相接觸。進(jìn)一步的，所述下蓋的側(cè)壁安裝有調(diào)整板，調(diào)整板上旋接有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓與滾輪固定板相抵接。進(jìn)一步的，所述調(diào)整板位于滾輪固定板的下面。更進(jìn)一步的，所述軸承為自潤滑軸承。再進(jìn)一步的，所述軸承的內(nèi)徑比與其配合的定位軸的直徑大I 2_，用來適應(yīng)局部的熱脹冷縮。作為優(yōu)選，所述軸承支座與固定臺之間保持2 3mm間隙。作為優(yōu)選，所述滾輪的數(shù)量為6 16只。[0014]本實用新型技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在(I)由于定位裝置的軸承支座位于旋轉(zhuǎn)體4的中心部位，定位軸I的上端通過軸承2支承于軸承支座中，定位軸I的下端與緊固的卡在卡口結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)非常緊固，所以旋轉(zhuǎn)體4在圍繞回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)時其中心線與下蓋8中心線保持一致并且不發(fā)生徑向偏移。(2)滾輪5緊固在滾輪固定板6上，并通過調(diào)整板7對滾輪固定板6進(jìn)行緊固及快速的位置調(diào)整，使得旋轉(zhuǎn)體4保持受力均勻，旋轉(zhuǎn)時位置垂直與水平面。(3)固定臺3及卡口相配合，使得旋轉(zhuǎn)體4及下蓋8之間的安裝及拆卸極為方便，并且省時省力。(4)旋轉(zhuǎn)體4下部設(shè)有平面法蘭，該平面法蘭和安裝在下蓋8側(cè)壁的多組滾輪5相配合，形成多個線接觸，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)體4運(yùn)轉(zhuǎn)時和滾輪5之間形成滑動摩擦，減少了摩擦阻 力，比較省力，節(jié)省了能源。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、定位軸，2、軸承，3、固定臺，4、旋轉(zhuǎn)體，5、滾輪，6、滾輪固定板，7、調(diào)整板，8、下
至JHL ο
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型提供的一種用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，包括下蓋8、旋轉(zhuǎn)體4和定位裝置，所述下蓋8的中心位置安裝有固定臺3，所述固定臺3上部設(shè)有卡口結(jié)構(gòu)，并在下蓋8的側(cè)壁安裝有滾輪固定板6，滾輪固定板6上安裝有滾輪支座，滾輪支座上安裝有多個滾輪5，作為優(yōu)選方案，滾輪5的數(shù)量為6 16只；所述下蓋8的側(cè)壁安裝有調(diào)整板7，調(diào)整板7上旋接有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓與滾輪固定板6的相抵接，作為優(yōu)選，所述調(diào)整板7位于滾輪固定板6的下面。所述旋轉(zhuǎn)體4的中心位置安裝有定位裝置，所述定位裝置由軸承支座、定位軸I及軸承2組成，軸承支座安裝在旋轉(zhuǎn)體4的中心部位，軸承2支撐住定位軸I的上端，和定位軸I 一起卡于軸承支座中，定位軸I的下端與卡口結(jié)構(gòu)相配合，定位軸I與下蓋8及固定臺3之間無相對運(yùn)動。作為優(yōu)選，軸承2選用自潤滑軸承，軸承的內(nèi)徑比與其配合的定位軸的直徑大I 2mm，用來適應(yīng)局部的熱脹冷縮，同時減小安裝精度問題造成的過度摩擦，又能夠粗略的調(diào)整旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心位置，以減小熱脹冷縮帶來的影響以及旋轉(zhuǎn)過程中造成的卡阻。另外，所述旋轉(zhuǎn)體4的底部設(shè)有平面法蘭，平面法蘭與所述滾輪5相接觸，滾輪5的數(shù)量根據(jù)旋轉(zhuǎn)裝置的直徑大小，一般設(shè)計6 16個，以確保整個旋轉(zhuǎn)面的穩(wěn)定支撐，以及減少可能的顛簸，由于圍繞下蓋8呈圓周均勻分布的滾輪的數(shù)量比較多，所以整個旋轉(zhuǎn)體4的重量全部落在滾輪5上，于是中間定位軸I不受軸向力作用。調(diào)整板7上的調(diào)整螺栓上部頂住滾輪固定板6，調(diào)整螺栓可以對旋轉(zhuǎn)體4底部的平面法蘭與滾輪5上表面的水平度進(jìn)行調(diào)整，保證兩者的水平度，調(diào)整后將滾輪固定板6固定在調(diào)整板7上，整個裝置可根據(jù)運(yùn)行情況隨時調(diào)整，保證設(shè)備的正常可靠工作。[0025]具體安裝時，先在固定臺3上固定安裝定位軸1，并保證兩者之間無相對運(yùn)動，再在下蓋8上安裝上軸承支座連同旋轉(zhuǎn)體4，并保證軸承支座與固定臺3兩者之間無直接接觸，留有2 3_間隙。將旋轉(zhuǎn)體4底部的平面法蘭下部表面加工為平面，并置于滾輪5上部然后通過調(diào)整板7將滾輪5的上表面調(diào)整到同一平面，并使法蘭和多個滾輪5呈線接觸，保持多個滾輪5與旋轉(zhuǎn)體4底部的平面法蘭全部受力接觸，然后通過旋轉(zhuǎn)體4的旋轉(zhuǎn)再對調(diào)整板7進(jìn)行二次調(diào)整，整個裝置穩(wěn)定運(yùn)行后，將滾輪固定板6進(jìn)行固定，由于滾輪5固定安裝在滾輪固定板6上，所以滾輪固定板6固定好后滾輪5也得到了固定。由于定位裝置的軸承支座位于旋轉(zhuǎn)體4的中心部位，定位軸I的上端通過軸承2支承于軸承支座中，定位軸I的下端與緊固的卡在卡口結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)非常緊固，所以旋轉(zhuǎn)體4在圍繞回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)時其中心線與下蓋8中心線保持一致并且不發(fā)生徑向偏移。滾輪5緊固在滾輪固定板6上，并通過調(diào)整板7對滾輪固定板6進(jìn)行緊固及快速的位置調(diào)整，使得旋轉(zhuǎn)體4保持受力均勻，旋轉(zhuǎn)時位置垂直與水平面。固定臺3及卡口相配合，使得旋轉(zhuǎn)體4及下蓋8之間的安裝及拆卸極為方便，并且省時省力。旋轉(zhuǎn)體4下部設(shè)有平面法蘭，該平 面法蘭和安裝在下蓋8側(cè)壁的多組滾輪5相配合，形成多個線接觸，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)體4運(yùn)轉(zhuǎn)時和滾輪5之間形成滑動摩擦，減少了摩擦阻力，比較省力，節(jié)省了能源。綜上，本實用新型采用中間定位軸I對旋轉(zhuǎn)體4進(jìn)行定位，四周以多個滾輪5支撐旋轉(zhuǎn)體4的重量，該裝置上的定位軸I與軸承2不受旋轉(zhuǎn)體4重力的作用，極大的改善了定位軸I與軸承2的使用效果。工作時并與旋轉(zhuǎn)體4形成滑動摩擦，能夠滿足大規(guī)格旋轉(zhuǎn)體4的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，同時可通過調(diào)整螺栓調(diào)整旋轉(zhuǎn)體4與滾輪5面的水平度。該裝置上的調(diào)整部件全部置于裝置的外部，調(diào)整及操作均方便。需要理解到的是以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括下蓋(8)、旋轉(zhuǎn)體(4)和定位裝置， 所述下蓋(8)的中心位置安裝有固定臺(3)，所述固定臺(3)上部設(shè)有卡口結(jié)構(gòu)，并在下蓋(8)的側(cè)壁安裝有滾輪固定板(6)，滾輪固定板(6)上安裝有滾輪支座，滾輪支座上安裝有多個滾輪(5)； 所述旋轉(zhuǎn)體(4)的中心位置設(shè)有定位裝置，所述定位裝置由軸承支座、定位軸(I)及軸承(2 )組成，軸承支座安裝在旋轉(zhuǎn)體(4)的中心部位，軸承(2 )支撐住定位軸(I)的上端，和定位軸(I) 一起卡于軸承支座中，定位軸(I)的下端與所述卡口結(jié)構(gòu)相配合，另外，所述旋轉(zhuǎn)體(4)的底部設(shè)有平面法蘭，平面法蘭與所述滾輪(5)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述下蓋(8)的側(cè)壁安裝有調(diào)整板(7)，調(diào)整板(7)上旋接有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓與滾輪固定板(6)相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述調(diào)整板(7)位于滾輪固定板(6)的下面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述軸承(2)為自潤滑軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述軸承(2)的內(nèi)徑比與其配合的定位軸(I)的直徑大I 2_，用來適應(yīng)局部的熱脹冷縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述軸承支座與固定臺(3)之間保持2 3mm間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述滾輪(5)的數(shù)量為6 16只。
專利摘要本實用新型涉及用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)型高溫蓄熱設(shè)備的一種支撐定位旋轉(zhuǎn)裝置，包括下蓋、旋轉(zhuǎn)體和定位裝置，下蓋的中心位置安裝有固定臺，固定臺上部設(shè)有卡口結(jié)構(gòu)，下蓋的側(cè)壁安裝有滾輪固定板，滾輪固定板上安裝有滾輪支座，滾輪支座上安裝有多個滾輪；旋轉(zhuǎn)體的中心位置設(shè)有定位裝置，定位裝置由軸承支座、定位軸及軸承組成，軸承支座安裝在旋轉(zhuǎn)體的中心部位，軸承支撐住定位軸的上端，和定位軸一起卡于軸承支座中，定位軸的下端與所述卡口結(jié)構(gòu)相配合，所述旋轉(zhuǎn)體的底部設(shè)有平面法蘭，平面法蘭與所述滾輪相接觸。本實用新型采用定位軸定位，四周由滾輪支撐旋轉(zhuǎn)體的重量，并可調(diào)整旋轉(zhuǎn)體與滾輪面的水平度，滾輪與平面之間滑動摩擦，滿足大規(guī)格旋轉(zhuǎn)體的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
文檔編號F27D17/00GK202709762SQ201220312600
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者胡羅成, 馮保義 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司