專利名稱：一種煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝，主要適用于水泥行業(yè)，還適用于冶金化工行業(yè)和玻璃行業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
窯爐中水泥回轉(zhuǎn)窯是最早應(yīng)用煤粉為燃料來鍛燒熟料的，而動力蒸汽鍋爐到20世紀20年代才開始使用煤粉為燃料。煤在水泥生產(chǎn)成本中約占35— 40%，因此，對于水泥行業(yè)，降低煤耗是降低生產(chǎn)成本的一個有利途徑。20世紀70年代以來，多通道燃燒技術(shù)在水泥回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用和發(fā)展，使得一次風率可達到6% —10%，從而降低了煤耗量?，F(xiàn)有多通道燃燒器普遍存在以下問題(I) 一次風率6% —10%,不含輸送煤粉用的空氣，所以實際的冷空氣涉入量要達到15%左右；(2)由于一次風率大大降低，中心點火通道通風量很小(或者不通風)，會引起中心通道頭部結(jié)焦；(3)由于中心點火通道通風量很小(或者不通風)，對火焰的形狀和溫度分布無法有效的調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝，
技術(shù)方案本發(fā)明的煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝，將預(yù)熱器或余熱鍋爐中90°C—350°C的煙氣引出，經(jīng)煙氣管輸送到除塵器中，將煙氣中顆粒、灰塵去除，再經(jīng)I凈煙氣管引入煙氣再循環(huán)風機；煙氣再循環(huán)風機將凈化后的煙氣送到II凈煙氣管中，II凈煙氣管的出口經(jīng)三通將煙氣分為兩部分，一部分煙氣進入III凈煙氣管，通過安裝在III凈煙氣管上的II調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對輸送到窯頭燃燒器中的煙氣量進行控制；一部分煙氣經(jīng)IV凈煙氣管進入與送粉管相連的送粉風機，通過安裝在IV凈煙氣管上的I調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入送粉風機的煙氣量；裝在粉倉里的煤粉由給粉機給入送粉管中，經(jīng)送粉風機加壓后的煙氣把送粉管中的煤粉輸送到窯頭燃燒器或分解爐中燃燒。本發(fā)明的煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝，將預(yù)熱器或余熱鍋爐中90°C —350°C的煙氣引出，經(jīng)煙氣管輸送到除塵器中，將煙氣中顆粒、灰塵去除，再經(jīng)I凈煙氣管引入煙氣再循環(huán)風機；煙氣再循環(huán)風機將凈化后的煙氣送到II凈煙氣管中，通過設(shè)在II凈煙氣管上的I調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對輸送到窯頭燃燒器中的煙氣量進行控制。有益效果本發(fā)明利用預(yù)熱器或余熱鍋爐出口的煙氣輸送煤粉到窯頭燃燒器或者分解爐，降低了冷空氣的涉入量，從而降低煤耗；另外將再循環(huán)的煙氣進入窯頭燃燒器，通過調(diào)節(jié)煙氣的流量，控制火焰的形狀和火焰高溫區(qū)的位置，可有效的抑制氮氧化物的生成。煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的綜合利用，不僅降低了冷空氣的涉入量，還降低了燃煤消耗量，可調(diào)節(jié)火焰形狀和高溫區(qū)位置，大大減少了氮氧化物的生成，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。其工藝簡單，操作方便，使用效果好，具有廣泛的實用性。


圖I為本發(fā)明用于燃煤回轉(zhuǎn)窯煙氣再循環(huán)示意 圖2為本發(fā)明用于燃氣或燃油回轉(zhuǎn)窯煙氣再循環(huán)示意圖。圖中1 一預(yù)熱器或余熱鍋爐，2 —煙氣管，3 —除塵器，4 - I凈煙氣管，5 —煙氣再循環(huán)風機，6 — II凈煙 氣管，7— I調(diào)節(jié)閥，8—II調(diào)節(jié)閥，9一III凈煙氣管，10—IV凈煙氣管，11 一送粉風機，12 一粉倉，13 一給粉機，14 一送粉管，15—窯頭燃燒器，16—分解爐
具體實施例方式實施例一
如圖I所示，在燃煤的回轉(zhuǎn)窯爐中，煙氣從預(yù)熱器或余熱鍋爐I出口引出，經(jīng)煙氣管2進入除塵器3中將煙氣中顆?；蚧覊m除掉，再經(jīng)I凈煙氣管4，由煙氣再循環(huán)風機5送到II凈煙氣管6中，并在II凈煙氣管6出口經(jīng)三通分成兩部分，一部分進入III凈煙氣管9，并通過安裝在III凈煙氣管9上的II調(diào)節(jié)閥8，實現(xiàn)對輸送到窯頭燃燒器15的煙氣量進行控制；一部分進入IV凈煙氣管10，并通過安裝在IV凈煙氣管10上的I調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)進入送粉風機11的煙氣量；裝在粉倉12里的煤粉由給粉機13送到給粉管14中，經(jīng)送粉風機11加壓后的煙氣把煤粉輸送到窯頭燃燒器15或分解爐16中燃燒。所述的除塵器3、煙氣管2、凈煙氣管及送粉管14可采用保溫或伴熱的方式，即在設(shè)備或管道外壁包裹保溫材料，或采用蒸汽、電阻等方式對設(shè)備或管道進行加熱，以防止設(shè)備或管道內(nèi)的煙氣對外散熱。實施例二
如圖2所示，在燃氣或燃油的回轉(zhuǎn)窯爐中，煙氣從預(yù)熱器或余熱鍋爐I出口引出，經(jīng)煙氣管2進入除塵器3中將煙氣中顆?；蚧覊m除掉，再經(jīng)I凈煙氣管4，由煙氣再循環(huán)風機5送到II凈煙氣管6中，并通過安裝在II凈煙氣管6上的I調(diào)節(jié)閥7，實現(xiàn)對輸送到窯頭燃燒器15的煙氣量進行控制。與實施例一相同部分略。
權(quán)利要求
1.一種煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝，其特征在于將預(yù)熱器或余熱鍋爐(I)中90°C—350°C的煙氣引出，經(jīng)煙氣管(2)輸送到除塵器(3)中，將煙氣中顆粒、灰塵去除，再經(jīng)I凈煙氣管(4)引入煙氣再循環(huán)風機(5);煙氣再循環(huán)風機(5)將凈化后的煙氣送到II凈煙氣管(6)中，II凈煙氣管(6)的出口經(jīng)三通將煙氣分為兩部分，一部分煙氣進入III凈煙氣管(9)，通過安裝在III凈煙氣管(9)上的II調(diào)節(jié)閥(8)實現(xiàn)對輸送到窯頭燃燒器(15)中的煙氣量進行控制；一部分煙氣經(jīng)IV凈煙氣管(10)進入與送粉管(14)相連的送粉風機(11)，通過安裝在IV凈煙氣管(10)上的I調(diào)節(jié)閥(7)調(diào)節(jié)進入送粉風機(11)的煙氣量；裝在粉倉(12)里的煤粉由給粉機(13)給入送粉管(14)中，經(jīng)送粉風機(11)加壓后的煙氣把送粉管(14)中的煤粉輸送到窯頭燃燒器(15)或分解爐(16)中燃燒。
2.一種煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝，其特征在于將預(yù)熱器或余熱鍋爐(I)中90°C — 350°C的煙氣引出，經(jīng)煙氣管(2)輸送到除塵器(3)中，將煙氣中顆粒、灰塵去除，再經(jīng)I凈煙氣管(4)引入煙氣再循環(huán)風機(5);煙氣再循環(huán)風機(5)將凈化后的煙氣送到II凈煙氣管(6)中，通過設(shè)在II凈煙氣管(6)上的I調(diào)節(jié)閥(7)實現(xiàn)對輸送到窯頭燃燒器(15)中的煙氣量進行控制。
全文摘要
一種煙氣再循環(huán)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用工藝，包括煙氣凈化、煙氣再循環(huán)、煙氣送粉和煙氣調(diào)節(jié)，將通過預(yù)熱器或余熱鍋爐后的煙氣，經(jīng)除塵器除去顆粒、灰塵，再通過煙氣再循環(huán)風機后，用于輸送窯頭燃燒器或分解爐用的煤粉和用作燃燒器中心煙風調(diào)節(jié)火焰形狀和火焰高溫區(qū)位置，本發(fā)明的煙氣再循環(huán)工藝在回轉(zhuǎn)窯上的綜合利用，不僅降低了冷空氣的涉入量，還降低了燃煤消耗量，能調(diào)節(jié)火焰形狀和高溫區(qū)位置，大大減少了氮氧化物的生成，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。
文檔編號F27D17/00GK102878820SQ20121040139
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者孫昌棟, 高克迎, 張舉樂, 雍占鋒, 劉遠平, 姚強, 周娜 申請人:徐州燃控科技股份有限公司