一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣冷卻收塵裝置，特別適用于煉鐵廠含鐵塵泥資源高溫還原煙化焙燒中鉛、鋅等有價(jià)金屬煙氣的回收利用。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，我國(guó)是世界第一鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，同時(shí)副產(chǎn)品瓦斯灰泥的產(chǎn)出量也非常大(噸鐵產(chǎn)出量約10kg)。通常瓦斯灰泥中含有豐富的鐵、碳、少量有色金屬及微量稀有金屬，大部分瓦斯灰泥因含有較高含量的鋅、鉛而被認(rèn)為是"有毒固體廢物"，要求對(duì)其中的鋅、鉛進(jìn)行回收處理。目前，在我國(guó)一部分高爐瓦斯灰被直接或經(jīng)選礦返回?zé)Y(jié)工序，以回收利用其中的鐵和碳，有的則是將其送水泥廠做配料使用或直接排放堆存，這樣不僅造成寶貴資源的浪費(fèi)及環(huán)境的二次污染，而且鋅、鉛在爐料中循環(huán)富集會(huì)減少高爐壽命及降低高爐利用系數(shù)。因此從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，對(duì)之應(yīng)全面綜合再利用及再資源化。
[0003]而高爐煙塵的有效處理，至今仍多處于探索或試驗(yàn)階段。大多數(shù)都采用單一的物理選礦方法進(jìn)行其鐵、碳的回收利用，對(duì)于有色金屬的利用目前都采用化學(xué)選礦方法進(jìn)行綜合回收。
[0004]高溫還原煙化焙燒方法是處理鋼鐵廠含鐵塵泥資源的最有效方法之一。利用高溫還原煙化焙燒的回轉(zhuǎn)窯對(duì)該類(lèi)資源進(jìn)行高溫還原、氣化揮發(fā)處理，金屬富集比高，有價(jià)金屬的揮發(fā)率高，達(dá)到了有色金屬有效富集的效果；固體窯渣送選鐵處理，選鐵尾渣用于建筑材料；水淬水閉路循環(huán)，不外排，廢煙氣達(dá)標(biāo)排放。因此，利用此法不但提高產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且還可以達(dá)到無(wú)廢排放的目的，是解決鋼鐵廠含鐵塵泥資源再利用的有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，而提供一種能夠綜合回收含鐵塵泥資源中鉛、鋅等有價(jià)金屬煙氣的外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置，安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭一側(cè)，它是由煙氣管道、煙氣冷卻器、冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)、布袋收塵器順序連接構(gòu)成。
[0008]在煙氣冷卻器下端裝有集塵抽屜。冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)負(fù)壓工作，將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原揮發(fā)的煙氣抽出，最后用布袋收塵器收集。
[0009]所述的煙氣冷卻器采用U型冷卻器。
[0010]所述的煙氣管道的溫度保持在1050-1200°C，所述的冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)的入口溫度小于150°C。
[0011]本實(shí)用新型一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置采用以上技術(shù)方案后，具有以下積極效果:
[0012](I)使有價(jià)金屬還原揮發(fā)充分，實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔獾睦鋮s、富集。
[0013](2)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
[0014](3)含鐵塵泥中鉛和鋅的揮發(fā)率可分別達(dá)到90%和95%以上，煙塵中氧化鋅的品位可達(dá)到70%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的剖面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0017]附圖標(biāo)記為:1_保溫材料層；2_高溫澆注料澆筑層；3-滾筒；4-空腔；5_油氣噴孔；6-螺旋給料機(jī)；7-煙筒；8_出料裝置；9_觀火孔；10_煙氣管道；11_給料斗；12_鋼板殼體；15-冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)；16-煙氣冷卻器；18-布袋收塵器；19-集塵抽屜。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為更好地描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]由圖1所示的外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的剖面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖看出，該外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、給料裝置、滾筒3及其傳動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)、出料裝置8、煙筒7及外加熱系統(tǒng)、煙氣冷卻收塵裝置等部分組成。給料裝置位于回轉(zhuǎn)窯窯頭的前端，出料裝置8位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的側(cè)下部，所述的給料裝置由給料斗11和螺旋給料機(jī)6組合構(gòu)成。在出料裝置8的出料端面設(shè)有I個(gè)觀火孔9，在回轉(zhuǎn)窯窯尾上方設(shè)有煙筒7，用于排放廢煙氣。滾筒3由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒3外壁鑲嵌傳動(dòng)齒輪圈，由減速電機(jī)和傳動(dòng)小齒輪驅(qū)動(dòng)。所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍0.4-5.0轉(zhuǎn)/分。在靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾部分的滾筒3后端內(nèi)設(shè)有3?5道、20?40mm高的翻料板，固定在滾筒3內(nèi)壁，可翻動(dòng)物料，使物料加熱均勻。
[0020]滾筒3的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層2，高溫澆注料澆筑層2是由耐火泥澆筑而成。在高溫澆注料澆筑層2與滾筒3之間形成一空腔4，所述的高溫澆注料澆筑層2外壁采用鋼板殼體12加固，鋼板殼體12與高溫澆注料澆筑層2之間充填保溫材料層I ;在滾筒3 —側(cè)設(shè)有油氣噴孔5，油氣噴孔5的數(shù)量為3個(gè)，均勻分布在滾筒3 —側(cè)。
[0021]由圖2所示的本實(shí)用新型一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖并結(jié)合圖1看出，所述的煙氣冷卻收塵裝置是由煙氣管道10、煙氣冷卻器16、冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)15、布袋收塵器18順序連接構(gòu)成；所述的煙氣管道10的溫度保持在1050-1200°C，所述的冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)15的入口溫度小于150°C。在煙氣冷卻器16下端裝有集塵抽屜19，冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)15負(fù)壓工作，將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原揮發(fā)的煙氣抽出，最后用布袋收塵器18收集。所述的煙氣冷卻器16采用U型冷卻器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置，安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭一側(cè)，其特征在于:它是由煙氣管道(10)、煙氣冷卻器(16)、冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)(15)、布袋收塵器(18)順序連接構(gòu)成；在煙氣冷卻器(16)下端裝有集塵抽屜(19);所述的煙氣冷卻器(16)采用U型冷卻器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外熱式還原焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻收塵裝置，安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭一側(cè)，它是由煙氣管道（10）、煙氣冷卻器（16）、冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)（15）、布袋收塵器（18）順序連接構(gòu)成，在煙氣冷卻器（16）下端裝有集塵抽屜（19），所述的煙氣冷卻器（16）采用U型冷卻器。煙氣冷卻收塵裝置的煙氣管道（10）的溫度保持在1050-1200℃，冷卻收塵裝置風(fēng)機(jī)的入口溫度小于150℃。本實(shí)用新型具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、有色金屬揮發(fā)率高以及有色金屬在煙塵中高效富集回收的特點(diǎn)，其中含鐵塵泥中鉛和鋅的揮發(fā)率可分別達(dá)到90%和95%以上，煙塵中氧化鋅的品位可達(dá)到70%以上。
【IPC分類(lèi)】C22B13-00, C22B7-00, F27D17-00, C22B19-30
【公開(kāi)號(hào)】CN204612504
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520053882
【發(fā)明人】吳霞, 高春慶, 王海亮, 葛新鋒, 沈進(jìn)杰, 常前發(fā), 胡俊, 鐘素姣
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司, 華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國(guó)家工程研究中心有限公司, 中鋼集團(tuán)馬鞍山礦院工程勘察設(shè)計(jì)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日