燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐內(nèi)煙氣再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其無需加大加高爐膛尺寸即可降低爐膛溫度、達(dá)到控制結(jié)渣生成，降低成本，其包括爐膛，所述爐膛上安裝有主燃燒器，所述主燃燒器包括一次風(fēng)接口和二次風(fēng)接口，所述一次風(fēng)接口和所述二次風(fēng)接口的出風(fēng)方向與主燃燒器切圓正向相切，在所述主燃燒器上方布置有煙氣再循環(huán)噴口，所述煙氣再循環(huán)噴口包括均勻布置的四個，四個所述煙氣再循環(huán)噴口的出風(fēng)方向分別與所述主燃燒器切圓反向相切。
【專利說明】
燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及鍋爐內(nèi)煙氣再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐 結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤粉鍋爐中，軟化或半熔融狀的灰粘結(jié)在受熱面上的現(xiàn)象叫結(jié)焦。結(jié)焦是嚴(yán)重影 響鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要原因之一，我國一些電站鍋爐存在不同程度的結(jié)焦現(xiàn)象，部 分電廠因結(jié)焦嚴(yán)重迫使鍋爐出力降低10%~20%，熱效率降低1%~2.5%。個別結(jié)焦比較嚴(yán)重的 鍋爐，不僅影響正常運(yùn)行，停爐清焦時被迫采用定向爆破手段，極易造成破壞性后果。常規(guī) 解決鍋爐結(jié)焦普遍采用的較大較高的爐膛的方法，使得鍋爐成本大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其無需 加大加高爐膛尺寸即可降低爐膛溫度、達(dá)到控制結(jié)渣生成，降低成本。
[0004] 其技術(shù)方案是這樣的：一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括爐 膛，所述爐膛上安裝有主燃燒器，所述主燃燒器包括一次風(fēng)接口和二次風(fēng)接口，所述一次風(fēng) 接口和所述二次風(fēng)接口的出風(fēng)方向與主燃燒器切圓正向相切，在所述主燃燒器上方布置有 煙氣再循環(huán)噴口，所述煙氣再循環(huán)噴口包括均勻布置的四個，四個所述煙氣再循環(huán)噴口的 出風(fēng)方向分別與所述主燃燒器切圓反向相切。
[0005] 其進(jìn)一步特征在于，所述一次風(fēng)接口從下至上布置有四組，每組所述一次風(fēng)接口 的上下兩端均布置有一組所述二次風(fēng)接口，每組所述一次風(fēng)接口、二次風(fēng)接口均包括均勻 布置的四個；
[0006] 所述主燃燒器與所述煙氣再循環(huán)噴口之間距離為1200mm。
[0007] 采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)再循環(huán)煙氣直接送入爐膛內(nèi)部時，由于再循環(huán)煙氣 的溫度水平與爐膛相比要低很多，所以能顯著降低爐膛內(nèi)的溫度水平，當(dāng)接近壁面的灰粒 溫度低于軟化溫度時，結(jié)渣將不會發(fā)生，再循環(huán)煙氣量的多少可以直接控制爐膛的溫度水 平，從而可以通過再循環(huán)煙氣噴口的流量的調(diào)節(jié)來動態(tài)控制不同負(fù)荷條件和煤質(zhì)變化時結(jié) 焦的發(fā)生，降低成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009] 圖2為圖1中A-A向剖視放大示意圖；
[0010] 圖3為圖1中B-B向放大示意剖視圖。
【具體實施方式】
[0011] 見圖1，圖2,圖3所示，一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其包括爐膛1，爐膛1上安 裝有主燃燒器2，主燃燒器2包括一次風(fēng)接口 4和二次風(fēng)接口 5，一次風(fēng)接口 4和二次風(fēng)接口 5 的出風(fēng)方向與主燃燒器2切圓正向相切，在主燃燒器2上方布置有煙氣再循環(huán)噴口 3,煙氣再 循環(huán)噴口 3包括均勻布置的四個，四個煙氣再循環(huán)噴口 3的出風(fēng)方向分別與主燃燒器3切圓 反向相切。一次風(fēng)接口 4從下至上布置有四組，每組一次風(fēng)接口 4的上下兩端均布置有一組 二次風(fēng)接口 5，每組一次風(fēng)接口 4、二次風(fēng)接口 5均包括均勻布置的四個。
[0012] 再循環(huán)煙氣量為除塵器出口煙氣量的10%，鍋爐煙氣經(jīng)過除塵器煙氣再循環(huán)系統(tǒng) 的工藝流程如下：鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙氣〇靜電除塵器4靜電除塵器出口煙道^煙氣再 循環(huán)風(fēng)機(jī)入口煙道4煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)4再循環(huán)煙氣管道4再循環(huán)煙氣管道出口^鍋爐四 角燃燒器再循環(huán)煙氣噴口。處理后，經(jīng)過煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)后送入鍋爐爐膛1中上部，接近爐 膛1結(jié)焦部位。
【主權(quán)項】
1. 一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛上安裝有主燃 燒器，所述主燃燒器包括一次風(fēng)接口和二次風(fēng)接口，所述一次風(fēng)接口和所述二次風(fēng)接口的 出風(fēng)方向與主燃燒器切圓正向相切，在所述主燃燒器上方布置有煙氣再循環(huán)噴口，所述煙 氣再循環(huán)噴口包括均勻布置的四個，四個所述煙氣再循環(huán)噴口的出風(fēng)方向分別與所述主燃 燒器切圓反向相切。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一次風(fēng)接 口從下至上布置有四組，每組所述一次風(fēng)接口的上下兩端均布置有一組所述二次風(fēng)接口， 每組所述一次風(fēng)接口、二次風(fēng)接口均包括均勻布置的四個。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主燃燒器 與所述煙氣再循環(huán)噴口之間距離為1200mm。
【文檔編號】F23J9/00GK205480967SQ201620043722
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】薛金彪, 耿長萍, 張春華, 席晨, 李偉
【申請人】無錫華光鍋爐股份有限公司