專利名稱：耐火制品蓄熱式高溫梭式窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐火制品高溫?zé)杉夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火制品蓄熱式高溫梭式窯。
背景技術(shù)：
目前耐火制品燒成窯大都采用半重質(zhì)窯，這種窯爐的保溫效果一般，蓄熱損失大， 煙氣利用率比較低，排煙溫度高，煙氣帶走大量的熱量，能源消耗大，爐子熱效率不足10% ； 也有一些企業(yè)使用石油液化氣做為燃料，采用倒焰窯方式加熱，用余熱回收裝置(如金屬換熱器、陶瓷換熱器等)來(lái)降低煙氣排放溫度，回收的余熱主要用于加熱助燃空氣以提高窯爐的熱效率，但從目前應(yīng)用的情況看，余熱回收率不高，爐子熱效率仍不足20%。
發(fā)明內(nèi)容為克服傳統(tǒng)梭式窯熱效率低、余熱回收率不高、排煙溫度高的的缺陷，本實(shí)用新型提供一種耐火制品蓄熱式高溫梭式窯，包括窯頂、輕質(zhì)復(fù)合爐墻結(jié)構(gòu)、窯內(nèi)的窯車和設(shè)置在爐墻下方的燃燒裝置，所述燃燒裝置包括空氣支管、內(nèi)置式空氣蓄熱室、煤氣噴口和燒嘴， 空氣支管與換向閥相通，內(nèi)置式空氣蓄熱室設(shè)置在爐墻內(nèi)部，蓄熱室通過(guò)風(fēng)箱與設(shè)置在爐墻下部的空氣支管相通，蓄熱室采用陶瓷蓄熱球作為熱載體，蓄熱室上方的爐墻中設(shè)有燒嘴磚，燒嘴磚中開設(shè)有煤氣噴口，煤氣噴口中安裝有燒嘴。所述燒嘴為組合式燒嘴，管狀的燒嘴并排均勻間隔安裝在燒嘴磚的煤氣噴口中， 遍布整個(gè)爐長(zhǎng)方向。所述窯頂采用80°拱形窯頂，窯車與爐墻采用雙曲封密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)蓄熱燃燒方式提高空氣預(yù)熱溫度，降低燃料消耗； 回收煙氣余熱，降低煙氣排放溫度，以達(dá)到節(jié)能減排的目的；同時(shí)使物料高溫加熱更容易實(shí)現(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的A部局部放大圖)；圖中1空氣鼓風(fēng)機(jī)，2四通換向閥，3左側(cè)蓄熱室，4左側(cè)組合式燒嘴，5煤氣接點(diǎn)， 6右側(cè)蓄熱室，7右側(cè)組合式燒嘴，8煤氣支管快切閥I，9煤氣支管快切閥II，10引風(fēng)機(jī)，11 空氣支管，12風(fēng)箱，13燒嘴磚，14煤氣噴口，15窯車砌體，16窯頂，17梭式窯內(nèi)膛。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。耐火制品蓄熱式高溫梭式窯，包括80°拱形窯頂16、輕質(zhì)復(fù)合爐墻結(jié)構(gòu)、窯內(nèi)的窯車和設(shè)置在爐墻下方的燃燒裝置，所述燃燒裝置包括空氣支管11、內(nèi)置式空氣蓄熱室、煤氣噴口 14和燒嘴，窯體兩側(cè)的爐壁下部設(shè)有通氣孔，通氣孔內(nèi)安裝有空氣支管11，空氣支管11與四通換向閥2相通，四通換向閥2另兩端分別與鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)10相連，內(nèi)置式空氣蓄熱室設(shè)置在爐墻內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置在蓄熱室下方的風(fēng)箱12與空氣支管11相通，蓄熱室采用陶瓷蓄熱球作為熱載體，蓄熱室上方的爐墻中設(shè)有燒嘴磚13，燒嘴磚13中開設(shè)有煤氣噴口 14，使整個(gè)燃燒裝置更加緊湊，煤氣噴口 14中安裝有燒嘴，所述燒嘴為燒嘴組，管狀的燒嘴并排均勻間隔安裝在燒嘴磚13的煤氣噴口 14中，遍布整個(gè)爐長(zhǎng)方向；窯車的砌體與爐墻采用雙曲封密封結(jié)構(gòu)。上述耐火制品蓄熱式高溫梭式窯加熱的具體過(guò)程如下將待加熱物料放置在梭式窯內(nèi)膛17下部的窯車砌體15上，空氣從空氣鼓風(fēng)機(jī)1 出來(lái)后進(jìn)入四通換向閥2，經(jīng)過(guò)四通換向閥2沿窯體左側(cè)的空氣支管11、風(fēng)箱12進(jìn)入左側(cè)蓄熱室3，在左側(cè)蓄熱室3中空氣從常溫加熱到1200°C左右，同時(shí)，煤氣接點(diǎn)5輸出煤氣通過(guò)煤氣支管快切閥I 8后經(jīng)左側(cè)組合式燒嘴4由由燒嘴磚13的煤氣噴口 14噴出，與預(yù)熱后的空氣在梭式窯內(nèi)膛17中進(jìn)行混合擴(kuò)散燃燒，從而實(shí)現(xiàn)耐火制品物料的加熱，此時(shí)煤氣支管快切閥II 9關(guān)閉；窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)10的吸力進(jìn)入右側(cè)蓄熱室6，經(jīng)過(guò)右側(cè)蓄熱室6的換熱，煙氣溫度從1500°C降低到150°C左右，沿窯體右側(cè)管路進(jìn)入四通換向閥2， 由引風(fēng)機(jī)10排出。下一個(gè)周期時(shí)，空氣經(jīng)四通換向閥2后沿窯體右側(cè)的空氣支管11、風(fēng)箱 12進(jìn)入右側(cè)蓄熱室6，煤氣經(jīng)煤氣支管快切閥II 9進(jìn)入右側(cè)組合式燒嘴7，與空氣混合后進(jìn)行燃燒，此時(shí)煤氣支管快切閥I 8關(guān)閉，窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入左側(cè)蓄熱室3，經(jīng)過(guò)換熱，煙氣從1500°C降低到150°C左右，然后進(jìn)入四通換向閥2，由引風(fēng)機(jī)10排出，至此梭式窯完成一個(gè)蓄熱燃燒周期。
權(quán)利要求1.一種耐火制品蓄熱式高溫梭式窯，包括窯頂、輕質(zhì)復(fù)合爐墻結(jié)構(gòu)、窯內(nèi)的窯車和設(shè)置在爐墻下方的燃燒裝置，其特征在于所述燃燒裝置包括空氣支管、內(nèi)置式空氣蓄熱室、煤氣噴口和燒嘴，空氣支管與換向閥相通，內(nèi)置式空氣蓄熱室設(shè)置在爐墻內(nèi)部，蓄熱室通過(guò)風(fēng)箱與設(shè)置在爐墻下部的空氣支管相通，蓄熱室采用陶瓷蓄熱球作為熱載體，蓄熱室上方的爐墻中設(shè)有燒嘴磚，燒嘴磚中開設(shè)有煤氣噴口，煤氣噴口中安裝有燒嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火制品蓄熱式高溫梭式窯，其特征在于所述燒嘴為組合式燒嘴，管狀的燒嘴并排均勻間隔安裝在燒嘴磚的煤氣噴口中，遍布整個(gè)爐長(zhǎng)方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火制品蓄熱式高溫梭式窯，其特征在于所述窯頂采用 80°拱形窯頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火制品蓄熱式高溫梭式窯，其特征在于所述窯車與爐墻采用雙曲封密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耐火制品蓄熱式高溫梭式窯，包括窯頂、輕質(zhì)復(fù)合爐墻結(jié)構(gòu)、窯內(nèi)的窯車和設(shè)置在爐墻下方的燃燒裝置，所述燃燒裝置包括空氣支管、內(nèi)置式空氣蓄熱室、煤氣噴口和燒嘴，空氣支管與換向閥相通，內(nèi)置式空氣蓄熱室設(shè)置在爐墻內(nèi)部，蓄熱室通過(guò)風(fēng)箱與空氣支管相通，蓄熱室采用陶瓷蓄熱球作為熱載體，蓄熱室上方的爐墻中設(shè)有燒嘴磚，燒嘴磚中開設(shè)有煤氣噴口，煤氣噴口中安裝有燒嘴。該梭式窯采用蓄熱式燃燒方式，可提高空氣預(yù)熱溫度，降低燃料消耗，回收煙氣余熱，降低煙氣排放溫度，以達(dá)到節(jié)能減排的目的，同時(shí)使得物料高溫加熱更容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F27B17/00GK202304403SQ20112041280
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者劉石, 姚彤輝, 張衛(wèi)軍, 王大威, 王敏, 高恩亮 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東大工業(yè)爐有限公司