專利名稱：一種通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車大型零部件的清洗系統(tǒng)，更具體地說，是一種在線式的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]為了使汽車的性能保持最佳的狀態(tài)，汽車的部分零件或機(jī)加工件在機(jī)加工過程、 組裝之前需要清洗?，F(xiàn)有的清洗有用機(jī)器清洗和手工清洗的，手工清洗工作量大且繁瑣，無法進(jìn)行批量的清洗；而現(xiàn)有的機(jī)器清洗都是分零件種類的清洗，整個(gè)清洗流程下來需要用到多種清洗機(jī)器，且無法連貫的清洗，清洗效率低，無法適應(yīng)大批量生產(chǎn)性企業(yè)。所以我們需要一個(gè)完整的清洗系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其可有效的解決上述問題。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案[0005]本實(shí)用新型提出一種通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其包括一設(shè)于機(jī)架上輸送洗籃的環(huán)形循環(huán)軌道，其依次通過機(jī)架上設(shè)有的上料部分、抽氣除濕隔離部分、噴淋清洗部分、隔離吹水部分、噴淋漂洗部分、隔離部分、熱風(fēng)吹水部分、緩沖部分、真空干燥部分和下料部分；噴淋清洗部分和噴淋漂洗部分分別設(shè)有儲(chǔ)液槽，且噴淋清洗部分的儲(chǔ)液槽上設(shè)有一磁性分離器和一用于油水分離的刮油機(jī)，噴淋漂洗部分的儲(chǔ)液槽上設(shè)有一磁性鋼板。[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，抽氣除濕隔離部分包括設(shè)于一機(jī)架上方的一抽氣除濕機(jī)和一設(shè)于噴淋清洗部分機(jī)架上的吹水風(fēng)機(jī)，抽氣除濕機(jī)和吹水風(fēng)機(jī)通過一抽氣風(fēng)道與一冷卻回收系統(tǒng)連接，且在機(jī)架下方還設(shè)有洗籃定位器。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，噴淋清洗部分的儲(chǔ)液槽通過設(shè)于機(jī)架上方的高壓泵將洗液輸送到機(jī)架中部所設(shè)內(nèi)槽中的若干噴頭中，且若干儲(chǔ)液槽間設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)、 液位保護(hù)系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)。[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，隔離吹水部分包括一設(shè)于機(jī)架上的抽氣除濕機(jī)和一設(shè)于噴淋漂洗部分機(jī)架上的吹水風(fēng)機(jī)以及一設(shè)于機(jī)架中部可移動(dòng)的風(fēng)切風(fēng)刀。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，噴淋漂洗部分的儲(chǔ)液槽通過高壓泵與設(shè)于機(jī)架中部內(nèi)槽中的噴頭相連，且儲(chǔ)液槽上還設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)、液位保護(hù)系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，隔離部分包括設(shè)于機(jī)架上的抽氣除濕機(jī)和一設(shè)于機(jī)架中部的可移動(dòng)的風(fēng)切風(fēng)刀。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，熱風(fēng)吹水部分包括一風(fēng)機(jī)，其上連接一空氣加熱箱，該加熱箱上設(shè)有一數(shù)顯溫控控制器，若干風(fēng)切風(fēng)刀設(shè)于機(jī)架的中部并與風(fēng)機(jī)相連。[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征，真空干燥部分包括一真空腔，其內(nèi)設(shè)有紅外加熱系統(tǒng)和一輸送滾筒，并設(shè)有一由PLC控制的自動(dòng)門；一設(shè)于機(jī)架上并與真空腔相連的真空泵及數(shù)顯真空計(jì)和設(shè)于機(jī)架下方的洗籃定位器。由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，將汽車零部件的清洗系統(tǒng)化并自動(dòng)化了，可減少工作量，可批量并連貫的清洗各種各樣的零部件， 在清洗的同時(shí)還可除去零件表面的鐵銹，并節(jié)約用水和清洗劑。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的左視圖。圖中1，環(huán)形循環(huán)軌道；2，洗籃；3，機(jī)架；4，上料部分；5，抽氣除濕隔離部分；6， 噴淋清洗部分；7，隔離吹水部分；8，噴淋漂洗部分；9，隔離部分；10，熱風(fēng)吹水部分；11，緩沖部分；12，真空干燥部分；13，下料部分；14，儲(chǔ)液槽；15，磁性分離器；16，刮油機(jī)；17，磁性鋼板；18，回轉(zhuǎn)滾道；19，抽氣除濕機(jī)；20，吹水風(fēng)機(jī)；21，洗籃定位器；22，噴頭；23，風(fēng)切風(fēng)刀；24，風(fēng)機(jī)；25，空氣加熱箱。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提出一種通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其包括一設(shè)于機(jī)架上用于輸送洗籃2的環(huán)形循環(huán)軌道1，其依次通過機(jī)架3上設(shè)有的上料部分4、抽氣除濕隔離部分5、噴淋清洗部分6、隔離吹水部分7、噴淋漂洗部分8、隔離部分9、熱風(fēng)吹水部分10、緩沖部分11、真空干燥部分12和下料部分13 ；噴淋清洗部分6和噴淋漂洗部分8 分別設(shè)有儲(chǔ)液槽14，且噴淋清洗部分6的儲(chǔ)液槽14上設(shè)有一磁性分離器15和一用于油水分離的刮油機(jī)16 ；噴淋漂洗部分8的儲(chǔ)液槽14上設(shè)有一磁性鋼板17。儲(chǔ)液槽14通過特殊結(jié)構(gòu)將收集的廢液表面漂浮的油脂集中在一個(gè)角落，刮油機(jī)16將這些油脂刮到一個(gè)油水分離箱中，以分離水和油。磁性鋼板17和磁性分離器15主要是將廢液中的鐵銹吸附并分離出儲(chǔ)液槽14。其中環(huán)形循環(huán)軌道1可自動(dòng)輸送回轉(zhuǎn)，操作員可以不用搬運(yùn)洗籃2，只需將清洗的工件放入籃內(nèi)及將清洗烘干后的工件取出便可。該環(huán)形循環(huán)軌道1由機(jī)架3、輸送鏈條、輸送滾筒構(gòu)成，并通過電機(jī)控制。另在環(huán)形循環(huán)軌道1的轉(zhuǎn)角上設(shè)有回轉(zhuǎn)滾道，即保證環(huán)形循環(huán)軌道1轉(zhuǎn)90°角時(shí)使用，該回轉(zhuǎn)滾道18包括一轉(zhuǎn)速可變的鍍鋅滾筒。本實(shí)施例中，抽氣除濕隔離部分包括設(shè)于一機(jī)架3上方的排風(fēng)量為30m3/min的抽氣除濕機(jī)19和一設(shè)在噴淋清洗部分6機(jī)架3上的吹水風(fēng)機(jī)20，抽氣除濕機(jī)19和吹水風(fēng)機(jī) 20通過一抽氣風(fēng)道與一冷卻回收系統(tǒng)連接，將收集的濕氣進(jìn)行回收和冷卻分離，且在機(jī)架 3的下方還設(shè)有洗籃定位器21。本實(shí)施例中，噴淋清洗部分6的儲(chǔ)液槽14通過設(shè)于機(jī)架3上方的高壓泵將洗液輸送到機(jī)架3中部所設(shè)內(nèi)槽中的若干噴頭22中；且儲(chǔ)液槽14間設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)、液位保護(hù)系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)。噴淋清洗部分6的工作溫度在50-60°C，通過加熱器加熱。該噴淋清洗部分6利用高壓噴淋將通過此處的工件上面的油污及各種金屬顆粒物清除，進(jìn)入儲(chǔ)液槽14， 再利用磁性分離器15將金屬顆粒物分離出，利用循環(huán)過濾系統(tǒng)將非金屬過濾掉，利用清洗劑將油溶解，以此達(dá)到產(chǎn)品徹底清洗。循環(huán)過濾系統(tǒng)，利用過濾器將水過濾后輸送到與噴頭22相連接的儲(chǔ)液槽14中。儲(chǔ)液槽14上裝有液位保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)液位不足時(shí)，發(fā)出警報(bào)信號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)切斷加熱及水泵的電源，與此同時(shí)，補(bǔ)水系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水或者通知人工加清洗劑。隔離吹水部分7包括一設(shè)于機(jī)架3上的抽氣除濕機(jī)19和一設(shè)于噴淋漂洗部分8 機(jī)架3上的吹水風(fēng)機(jī)20以及一設(shè)于機(jī)架3中部的可移動(dòng)的風(fēng)切風(fēng)刀M ；抽氣除濕機(jī)19連接一冷卻分離裝置將洗液的水汽回收后分離水和清洗劑；風(fēng)切風(fēng)刀M形成風(fēng)幕，以達(dá)到將兩相臨工藝之間進(jìn)行隔離，減少相互串液。噴淋漂洗部分8包括一儲(chǔ)液槽14通過高壓泵與設(shè)于機(jī)架3中部內(nèi)槽中的噴頭22 相連，且儲(chǔ)液槽14上設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)、液位保護(hù)系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)。該噴淋漂洗部分8用于對工件的再次清洗，同時(shí)可以用與清洗工件相對應(yīng)的鈍化劑，起到工件防銹作用。隔離部分9包括設(shè)于機(jī)架3上的抽氣除濕機(jī)19和一設(shè)于機(jī)架3中部的風(fēng)切風(fēng)刀對，抽氣除濕機(jī)19連接一冷卻分離裝置收集水汽并冷卻分離。熱風(fēng)吹水部分10包括一風(fēng)機(jī)M，其上連接一空氣加熱箱25，該空氣加熱箱25上設(shè)有一數(shù)顯溫度控制器，溫度控制在60°。兩個(gè)分切風(fēng)刀M設(shè)于機(jī)架3的中部并與風(fēng)機(jī) 24相連。該熱風(fēng)吹水部分10用于將通過工件的表面的大量水切除，同時(shí)對工件預(yù)熱，以減少真空烘干的時(shí)間，提高清洗效率。真空干燥部分12包括一真空腔，其內(nèi)設(shè)有紅外加熱系統(tǒng)和一輸送滾道，并設(shè)有一由PLC控制的自動(dòng)門；一設(shè)于機(jī)架3上并與真空腔相連的真空泵及數(shù)顯真空計(jì)和設(shè)于機(jī)架 3下方的洗籃定位器21。真空干燥部分12的溫度控制在60°最佳，并且安裝定時(shí)器，控制真空干燥時(shí)間為70-90秒。該真空干燥部分12通過獨(dú)立電機(jī)帶動(dòng)滾筒式傳動(dòng)。此真空干燥部分12用于將工件徹底干燥。整個(gè)通過式噴淋清洗系統(tǒng)外部還設(shè)有一不銹鋼的外包板，可防止水外濺，便于保養(yǎng)，其下部采用可拆卸式門板，各工位設(shè)有檢修門。但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求1.一種通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于其包括一設(shè)于機(jī)架上輸送洗籃的環(huán)形循環(huán)軌道，其依次通過所述機(jī)架上設(shè)有的上料部分、抽氣除濕隔離部分、噴淋清洗部分、隔離吹水部分、噴淋漂洗部分、隔離部分、熱風(fēng)吹水部分、緩沖部分、真空干燥部分和下料部分；所述噴淋清洗部分和噴淋漂洗部分分別設(shè)有儲(chǔ)液槽，且所述噴淋清洗部分的儲(chǔ)液槽上設(shè)有一磁性分離器和一用于油水分離的刮油機(jī)，所述噴淋漂洗部分的儲(chǔ)液槽上設(shè)有一磁性鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述抽氣除濕隔離部分包括設(shè)于一機(jī)架上方的一抽氣除濕機(jī)和一設(shè)于所述噴淋清洗部分所述機(jī)架上的吹水風(fēng)機(jī)，所述抽氣除濕機(jī)和吹水風(fēng)機(jī)通過一抽氣風(fēng)道與一冷卻回收系統(tǒng)連接，且在所述機(jī)架下方還設(shè)有所述洗籃定位器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋清洗部分的儲(chǔ)液槽通過設(shè)于所述機(jī)架上方的高壓泵將洗液輸送到所述機(jī)架中部所設(shè)內(nèi)槽中的若干噴頭中，且所述若干儲(chǔ)液槽間設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)、液位保護(hù)系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述隔離吹水部分包括一設(shè)于所述機(jī)架上的抽氣除濕機(jī)和一設(shè)于所述噴淋漂洗部分所述機(jī)架上的吹水風(fēng)機(jī)以及一設(shè)于所述機(jī)架中部可移動(dòng)的風(fēng)切風(fēng)刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋漂洗部分的儲(chǔ)液槽通過高壓泵與設(shè)于機(jī)架中部內(nèi)槽中的噴頭相連，且所述儲(chǔ)液槽上還設(shè)有所述循環(huán)過濾系統(tǒng)、液位保護(hù)系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述隔離部分包括設(shè)于所述機(jī)架上的抽氣除濕機(jī)和一設(shè)于所述機(jī)架中部的可移動(dòng)的風(fēng)切風(fēng)刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述熱風(fēng)吹水部分包括一風(fēng)機(jī)，其上連接一空氣加熱箱，該加熱箱上設(shè)有一數(shù)顯溫控控制器，若干風(fēng)切風(fēng)刀設(shè)于所述機(jī)架的中部并與所述風(fēng)機(jī)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述真空干燥部分包括一真空腔，其內(nèi)設(shè)有紅外加熱系統(tǒng)和一輸送滾筒，并設(shè)有一由PLC控制的自動(dòng)門； 一設(shè)于所述機(jī)架上并與真空腔相連的真空泵及數(shù)顯真空計(jì)和設(shè)于所述機(jī)架下方的洗籃定位器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，其包括一設(shè)于機(jī)架上輸送洗籃的環(huán)形循環(huán)軌道，其依次通過機(jī)架上設(shè)有的上料部分、抽氣除濕隔離部分、噴淋清洗部分、隔離吹水部分、噴淋漂洗部分、隔離部分、熱風(fēng)吹水部分、緩沖部分、真空干燥部分和下料部分；噴淋清洗部分和噴淋漂洗部分分別設(shè)有儲(chǔ)液槽，且噴淋清洗部分的儲(chǔ)液槽上設(shè)有一磁性分離器和一用于油水分離的刮油機(jī)，噴淋漂洗部分的儲(chǔ)液槽上設(shè)有一磁性鋼板。本實(shí)用新型的通過式噴淋清洗真空干燥系統(tǒng)，將汽車零部件的清洗系統(tǒng)化并自動(dòng)化了，可減少工作量，可批量并連貫的清洗各種各樣的零部件，在清洗的同時(shí)還可除去零件表面的鐵銹，并節(jié)約用水和清洗劑。
文檔編號(hào)F26B7/00GK202270667SQ201120266478
公開日2012年6月13日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者李建洲, 王瑞華, 田曉波 申請人:上海臺(tái)姆超聲設(shè)備有限公司