專利名稱：空調(diào)器室外機(jī)冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是針對(duì)空調(diào)器室外機(jī)冷凝器結(jié)構(gòu)與冷媒流向控制做出的改進(jìn)，以解決制熱狀態(tài)下的蒸發(fā)壓力降低過大的問題，屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有家用或商用空調(diào)器已普遍地采用R410A冷媒，以體現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的使用目的。 由于在空調(diào)器整機(jī)降成本的設(shè)計(jì)過程中，必然力求減小室外機(jī)箱體的體積，因此隨之冷凝器的外形體積也相應(yīng)地減小。室外機(jī)冷凝器的小型化設(shè)計(jì)，對(duì)于制冷狀態(tài)下的能效影響不大，但對(duì)于制熱狀態(tài)下的能效影響較大，往往出現(xiàn)冷凝器外壁結(jié)霜的問題集中發(fā)生。究其原因，是當(dāng)冷凝器總體冷媒流通管路的路徑長(zhǎng)度減小后，導(dǎo)致迎風(fēng)側(cè)的外側(cè)U形管蒸發(fā)壓力損失較大，蒸發(fā)壓力降低過大、不利于冷媒的蒸發(fā)換熱效率，因而在較為寒冷的外部環(huán)境中形成冷凝器外壁結(jié)霜問題。上述小型化冷凝器的制熱狀態(tài)下結(jié)霜問題，反映了現(xiàn)有冷凝器內(nèi)、外側(cè)U形管的管徑分配比例不合理、冷媒流速過快、壓力損失較大，解決上述現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)鍵還是如何控制蒸發(fā)壓力降低幅度，以提高制熱狀態(tài)下的冷媒蒸發(fā)效率。有鑒于此，特提出本專利申請(qǐng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其設(shè)計(jì)目的在于解決現(xiàn)有采用R410A冷媒的冷凝器結(jié)霜問題而綜合改進(jìn)冷媒流向與分路設(shè)計(jì)、以及內(nèi)排與外排U形管的管徑分配比例，以期控制冷媒流速和蒸發(fā)壓力降幅，相應(yīng)地提高制熱狀態(tài)下的冷媒蒸發(fā)效率。為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器主要包括有內(nèi)部冷媒流通管路串聯(lián)的2排U型管、以及連接在U型管外壁上的若干組散熱翅片。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，朝向冷凝風(fēng)機(jī)的外排U型管的根數(shù)M,大于內(nèi)排U型管的根數(shù)N ；外排U型管具有4路串聯(lián)的冷媒流入管路；內(nèi)排U型管具有4路串聯(lián)的冷媒流出管路、以及1路冷媒匯流流出管路；在冷媒流出管路與冷媒匯流流出管路之間連接有分流器。如上述設(shè)計(jì)方案，在制冷或制熱狀態(tài)下，冷媒首先從總進(jìn)口進(jìn)入冷凝器，然后分為 4路流程，在流出管路中也是分為4路并通過分流器匯成一路，從底部過冷段U形管、總出口流出冷凝器。上述方案較為明顯地延長(zhǎng)了管路路徑長(zhǎng)度，有部分壓力損失時(shí)通過內(nèi)排U形管加以彌補(bǔ)而能夠有效地控制蒸發(fā)壓力降幅。為提高冷媒在4路流入管路、流出管路中的分配均勻性、提高冷媒整體的換熱效率，可采取的改進(jìn)措施是[0016]在外排U型管中，4路串聯(lián)的冷媒流入管路由相同數(shù)量的U型管組成，即M = 4m, m是整數(shù)，m是每1路冷媒流入管路的U型管根數(shù)；在內(nèi)排U型管中，4路串聯(lián)的冷媒流出管路由相同數(shù)量的U型管組成，即N = 4η， η是整數(shù)，η是每1路冷媒流出管路的U型管根數(shù)；并且，m= n。較為優(yōu)選的實(shí)施方案是，M= 14,N= 12，即外排U型管為14根，內(nèi)排U型管為12 根。為均衡冷媒在流入段和流出段中的壓力損失，通過內(nèi)排U型管降低冷媒的流速、 控制管路中的壓力損失，可將外排U型管的管徑設(shè)計(jì)為小于外排U型管的管徑。較炙優(yōu)選的實(shí)施方案是，外排U型管的管徑為7毫米，內(nèi)排U型管的管徑為9. 52毫米。綜上所述，本實(shí)用新型空調(diào)器室外機(jī)冷凝器具有的優(yōu)點(diǎn)是，采取4路進(jìn)與4路出的冷媒分路設(shè)計(jì)，內(nèi)排U形管的管徑較大，以均衡冷媒在流入段與流出段的流速、壓力損失， 能夠有效地控制蒸發(fā)壓力降幅，從而實(shí)現(xiàn)較高的制熱狀態(tài)下的冷媒蒸發(fā)效率。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖1是冷媒在所述冷凝器中流通的示意效果圖；如圖1所示，外排U型管1，內(nèi)排U型管2，分流器3。在圖1中箭頭所指示的是冷媒流經(jīng)路徑與方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1所示，所述空調(diào)器室外機(jī)冷凝器包括有內(nèi)部冷媒流通管路串聯(lián)的2排U型管、以及連接在U型管外壁上的若干組散熱翅片(在圖中未示出)。其中，朝向冷凝風(fēng)機(jī)的外排U型管1的根數(shù)M = 14，內(nèi)排U型管2的根數(shù)N = 12 ；外排U型管1具有4路串聯(lián)的冷媒流入管路；內(nèi)排U型管2具有4路串聯(lián)的冷媒流出管路、以及1路冷媒匯流流出管路，在冷媒流出管路與冷媒匯流流出管路之間連接有分流器3。在外排U型管1中，每1路冷媒流入管路的U型管為3根；在內(nèi)排U型管2中，每1路冷媒流出管路的U型管為3根，分流器3與冷凝器總出口之間的底部過冷段U形管為2根。外排U型管1的管徑Φ 1 = 7毫米，小于內(nèi)排U型管2的管徑Φ2 = 9. 52毫米。在制熱狀態(tài)下，流入冷凝器總進(jìn)口的是高壓過冷的液態(tài)冷媒，冷媒首先通過Φ 7. 0 的外排U型管1，在外排U型管1中冷媒蒸發(fā)成氣態(tài)，從而與外界吸收熱量，經(jīng)過較長(zhǎng)的管路后，導(dǎo)致部分壓力損失，蒸發(fā)壓力降低，逐漸地不利于冷媒的蒸發(fā)換熱。隨后，冷媒再流經(jīng) Φ9. 52的內(nèi)排U型管2中，由于管徑增大，冷媒流速降低、壓力損失減小，蒸發(fā)壓力降低幅度也隨之減小，從而有效控制蒸發(fā)壓力的降低幅度，提高了冷媒的蒸發(fā)效率。在制冷狀態(tài)下，由于外排U型管1的管徑Φ 1小于內(nèi)排U型管2的管徑Φ2，較現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器換熱面積有所增大，從而提高了換熱效率。而且，冷媒首先進(jìn)入內(nèi)排U形管 2中，氣態(tài)冷媒在其中冷凝為液態(tài)，流速降低，逐漸不利于換熱；當(dāng)進(jìn)入外排U形管1以后， 管徑減小，導(dǎo)致冷媒流速增大，使整體流速降低幅度減小，從而提高整體冷媒的換熱效率。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，包括有內(nèi)部冷媒流通管路串聯(lián)的2排U型管、以及連接在 U型管外壁上的若干組散熱翅片，其特征在于朝向冷凝風(fēng)機(jī)的外排U型管⑴的根數(shù)M，大于內(nèi)排U型管⑵的根數(shù)N; 外排U型管(1)具有4路串聯(lián)的冷媒流入管路，內(nèi)排U型管( 具有4路串聯(lián)的冷媒流出管路、以及1路冷媒匯流流出管路，在冷媒流出管路與冷媒匯流流出管路之間連接有分流器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于在外排U型管(1)中，4 路串聯(lián)的冷媒流入管路由相同數(shù)量的U型管組成，即M = 4m, m是整數(shù)，m是每1路冷媒流入管路的U型管根數(shù)；在內(nèi)排U型管O)中，4路串聯(lián)的冷媒流出管路由相同數(shù)量的U型管組成，即N = 4η， η是整數(shù)，η是每1路冷媒流出管路的U型管根數(shù)； 并且，m = rio
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器器，其特征在于M= 14，N = 12。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于外排U型管(1)的管徑 Φ 1，小于外排U型管O)的管徑Φ2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于Φ1 = 7毫米，Φ2 = 9. 52毫米。
專利摘要本實(shí)用新型所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，解決現(xiàn)有采用R410A冷媒的冷凝器結(jié)霜問題而綜合改進(jìn)冷媒流向與分路設(shè)計(jì)、以及內(nèi)排與外排U形管的管徑分配比例，以期控制冷媒流速和蒸發(fā)壓力降幅，相應(yīng)地提高制熱狀態(tài)下的冷媒蒸發(fā)效率。冷凝器包括有內(nèi)部冷媒流通管路串聯(lián)的2排U型管、以及連接在U型管外壁上的若干組散熱翅片。朝向冷凝風(fēng)機(jī)的外排U型管的根數(shù)M，大于內(nèi)排U型管的根數(shù)N；外排U型管具有4路串聯(lián)的冷媒流入管路；內(nèi)排U型管具有4路串聯(lián)的冷媒流出管路、以及1路冷媒匯流流出管路；在冷媒流出管路與冷媒匯流流出管路之間連接有分流器。
文檔編號(hào)F24F1/14GK202171290SQ20112021055
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者杜威, 謝軍 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司