專利名稱：一種耐磨膜電阻專用燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及厚膜制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及適用于耐磨膜電阻燒制成的專用燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)發(fā)展對(duì)新產(chǎn)品的不斷需求，對(duì)耐磨膜電阻系列產(chǎn)品的研究也日趨增多。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備是使用鼓風(fēng)熱循環(huán)烘烤箱，每次在烘烤箱內(nèi)放入一定量的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)30分鐘 60分鐘時(shí)間烘烤，再換下一批次，該設(shè)備的缺點(diǎn)是烘烤箱體積有限，每次放置的產(chǎn)品數(shù)量不多，若大批量生產(chǎn)，為達(dá)到生產(chǎn)效率要求必需購(gòu)置多個(gè)烘烤箱，而且產(chǎn)品放入取出都不方便。另外一種設(shè)備是使用回流焊爐，可以不斷放置產(chǎn)品在鏈帶上，經(jīng)鏈帶傳送到爐內(nèi)燒結(jié)，再?gòu)幕亓骱笭t的另一端送出，解決了烘烤箱的不足，但是回流焊爐是使用回流風(fēng)加熱的，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)形成的風(fēng)壓，使得耐磨膜電阻表面出現(xiàn)比較粗糙的顆粒狀，不光滑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有鼓風(fēng)熱循環(huán)烘烤箱和再流焊爐的缺點(diǎn)，提供一種耐磨膜電阻專用燒結(jié)爐。該燒結(jié)爐采用隧道式密封爐結(jié)構(gòu)，通過(guò)鏈帶傳送可以連續(xù)不間斷生產(chǎn)使用，采用紅外加熱的方式，避免回流焊爐的熱風(fēng)加熱形成風(fēng)壓垂直吹到產(chǎn)品表面，形成粗糙的顆粒狀，克服鼓風(fēng)熱循環(huán)烘烤箱和回流焊爐的缺點(diǎn)，既滿足生產(chǎn)效率需要，又使得燒結(jié)得到的耐磨膜電阻表面平整光滑。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)一種耐磨膜電阻專用燒結(jié)爐，其特征在于，該燒結(jié)爐采用隧道式密閉爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有五個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)上下各設(shè)有一層紅外線輻射板，使加熱爐內(nèi)始終以階梯輻射方式傳熱；其中，一、二溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，在一、二兩溫區(qū)之間設(shè)有第一輸氣口，在爐膛進(jìn)口及二、三溫區(qū)的交界處各設(shè)有一個(gè)廢氣排放口，三、四、五溫區(qū)為高溫固化區(qū)，在五溫區(qū)與爐膛出口間設(shè)有第二輸氣口，輸送產(chǎn)品的鏈帶從上下兩層紅外輻射板之間運(yùn)行，為排出產(chǎn)品燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，向第一、二輸氣口輸送壓縮空氣，把廢氣從廢氣排放口排出爐體外；爐膛的進(jìn)、出口處均設(shè)有向爐膛內(nèi)水平噴射氣簾的氣管與外界隔離，這樣既可以恒定爐內(nèi)溫度，減少熱量散失，同時(shí)，爐內(nèi)的氣體不會(huì)垂直吹到產(chǎn)品表面，而是與產(chǎn)品表面平行流動(dòng)，燒結(jié)后耐磨膜電阻表面不會(huì)出現(xiàn)粗糙的顆粒狀。所述紅外線輻射板包括加熱絲和紅外線輻射層，所述加熱絲用保溫漿全密封，加熱絲避免與空氣接觸，減慢氧化，所述紅外線輻射層設(shè)在保溫漿表面。所述紅外線輻射板的保溫漿內(nèi)還嵌入熱電偶，熱電偶測(cè)得的溫度信號(hào)傳輸給PLC 控制單元，由PLC控制單元根據(jù)紅外線輻射板的當(dāng)前溫度控制加熱。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本實(shí)用新型的加熱方式使用紅外加熱，沒有熱風(fēng)加熱形成風(fēng)壓的缺點(diǎn)；(2)輸氣方向平行于鏈帶，達(dá)到排出廢氣的目的而又不會(huì)垂直吹到產(chǎn)品表面，耐磨膜電阻表面不會(huì)出現(xiàn)粗糙的顆粒狀。
圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型紅外輻射板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該燒結(jié)爐采用隧道式密閉爐膛1，爐膛1內(nèi)設(shè)有五個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)上下各設(shè)有一層紅外線輻射板，分別為Zl上、Zl下、Z2上、Z2下、D上、Z3 下、Z4上、Z4下、Z5上、Z5下，其中，一、二溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，在一、二兩溫區(qū)之間設(shè)有第一輸氣口 2，在爐膛進(jìn)口 3及二、三溫區(qū)的交界處各設(shè)有一個(gè)廢氣排放口 5，三、四、五溫區(qū)為高溫固化區(qū)，在五溫區(qū)與爐膛出口 4間設(shè)有第二輸氣口 6，輸送產(chǎn)品的鏈帶7從上下兩層紅外輻射板之間運(yùn)行，爐膛的進(jìn)、出口 3、4處均設(shè)有向爐膛內(nèi)水平噴射氣簾的氣管。所述紅外線輻射板包括加熱絲8和紅外線輻射層9，所述加熱絲8用保溫漿10全密封，加熱絲8不與空氣接觸，避免氧化。所述紅外線輻射層9設(shè)在保溫漿10表面，該保溫漿10內(nèi)還嵌入熱電偶11， 將熱電偶11測(cè)得的溫度信號(hào)傳輸給PLC控制單元，由PLC控制單元根據(jù)紅外線輻射板的當(dāng)前溫度控制加熱。產(chǎn)品從爐膛進(jìn)口 3進(jìn)入，經(jīng)過(guò)第一、二溫區(qū)時(shí)，溫度較低，產(chǎn)品預(yù)熱會(huì)排放一些廢氣，在兩溫區(qū)之間的第一輸氣口 2有氣體進(jìn)入，廢氣被迫向兩邊移動(dòng)，兩個(gè)廢氣排放口 5利用射流形成負(fù)氣壓，廢氣在負(fù)氣壓作用下排出爐體外，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)第三溫區(qū)時(shí)，溫度提高，產(chǎn)品開始固化，廢氣很少，向第二輸氣口 6內(nèi)通入在恒溫氣體，在恒溫氣體作用下少量廢氣也從廢氣排放口排出。第四、五溫區(qū)溫度最高，產(chǎn)品最終固化，最后離開爐體自然冷卻。在上述過(guò)程中，所有用到的輸送氣體都是壓縮空氣經(jīng)流量可調(diào)的管道提供。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐磨膜電阻專用燒結(jié)爐，其特征在于，該燒結(jié)爐采用隧道式密閉爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有五個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)上下各設(shè)有一層紅外線輻射板，其中，一、二溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，在一、 二兩溫區(qū)之間設(shè)有第一輸氣口，在爐膛進(jìn)口及二、三溫區(qū)的交界處各設(shè)有一個(gè)廢氣排放口， 三、四、五溫區(qū)為高溫固化區(qū)，在五溫區(qū)與爐膛出口間設(shè)有第二輸氣口，輸送產(chǎn)品的鏈帶從上下兩層紅外輻射板之間運(yùn)行，爐膛的進(jìn)、出口處均設(shè)有向爐膛內(nèi)水平噴射氣簾的氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐，其特征在于，所述紅外線輻射板包括加熱絲和紅外線輻射層，所述加熱絲用保溫漿全密封，所述紅外線輻射層設(shè)在保溫漿表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)爐，其特征在于，所述紅外線輻射板的保溫漿內(nèi)還嵌入熱電偶，熱電偶測(cè)得的溫度信號(hào)傳輸給PLC控制單元，由PLC控制單元根據(jù)紅外線輻射板的當(dāng)前溫度控制加熱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨膜電阻專用燒結(jié)爐，該燒結(jié)爐采用隧道式密閉爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有五個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)上下各設(shè)有一層紅外線輻射板，其中，一、二溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，在一、二兩溫區(qū)之間設(shè)有第一輸氣口，在爐膛進(jìn)口及二、三溫區(qū)的交界處各設(shè)有一個(gè)廢氣排放口，三、四、五溫區(qū)為高溫固化區(qū)，在五溫區(qū)與爐膛出口間設(shè)有第二輸氣口，輸送產(chǎn)品的鏈帶從上下兩層紅外輻射板之間運(yùn)行，爐膛的進(jìn)、出口處均設(shè)有向爐膛內(nèi)水平噴射氣簾的氣管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為本實(shí)用新型沒有熱風(fēng)加熱形成風(fēng)壓的缺點(diǎn)；且輸氣方向平行于鏈帶，達(dá)到排出廢氣的目的而又不會(huì)垂直吹到產(chǎn)品表面，耐磨膜電阻表面不會(huì)出現(xiàn)粗糙的顆粒狀。
文檔編號(hào)F27B9/06GK202166310SQ20112020644
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者劉文針, 寧殿濤, 梁艷臣 申請(qǐng)人:珠海市華晶微電子有限公司