一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管的制作方法
【專利摘要】一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，包括內(nèi)管，在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向涂覆有一層中間粘結層，在中間粘結層外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。它結構設計合理，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管與內(nèi)管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運行的安全。
【專利說明】一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管。
【背景技術】:
[0002]市場上用作塑料電纜保護的管道材質基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優(yōu)缺點如下:
[0003]玻璃鋼電纜保護管道的優(yōu)點:(I)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強；(2)導熱系數(shù)大，尤其是電纜長期在地下運行時優(yōu)勢更明顯；(3)耐溫差好，在-40°C?_150°C環(huán)境中使用年限可達50年。玻璃鋼電纜保護管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產(chǎn)品充當無堿產(chǎn)品，以次充好等因素，其質量參差不齊，穿纜時經(jīng)不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進，也不能后退，導致穿纜失敗，不能實現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險。
[0004]PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點很多，應用在電纜保護領域，突出特點就是電絕緣性好、內(nèi)壁比較光滑、容易敷設電纜，不會造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達到電力行業(yè)技術要求的需要。以上熱塑性的管材是市場上比較常見的管材，各有優(yōu)缺點，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠。
[0005]目前，市場上亟需一種耐熱、高強、輕質、耐腐、阻燃、內(nèi)壁光滑而且又經(jīng)濟實用的電纜保護管。市場上曾經(jīng)出現(xiàn)過一種利用熱塑性材料和熱固性材料的優(yōu)點，將玻璃鋼和聚丙烯進行有機組合的復合電纜保護管，但是，它采取的只是簡單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內(nèi)管直接結合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質的管材中間出現(xiàn)縫隙，強度低。甚至在牽引電纜的過程中，會將內(nèi)管給拖出來，達不到市場要求的目的。后來，經(jīng)過反復開發(fā)，通過中間粘結層可將兩種不同材質的管材緊密的結合成一個整體，但是，其內(nèi)管的內(nèi)表面均為平面，有較大的摩擦面積，在穿纜過程中，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積大，摩擦面大，產(chǎn)生的摩擦力大，增大了穿纜牽引機的功率，同時電纜運行時產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，對電纜的壽命要求、絕緣抗老化不利。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，它結構設計合理，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向涂覆有一層中間粘結層，然后再在中間粘結層外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管與內(nèi)管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運行的安全，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0008]一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，包括內(nèi)管，在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向涂覆有一層中間粘結層，在中間粘結層外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。
[0009]所述內(nèi)管為一熱塑性塑料管。
[0010]本發(fā)明采用上述方案，結構設計合理，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向涂覆有一層中間粘結層，然后再在中間粘結層外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管與內(nèi)管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運行的安全。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖中，1、內(nèi)管，2、中間粘結層，3、玻璃鋼管，4、內(nèi)螺紋槽。
【具體實施方式】:
[0013]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0014]如圖1所示，一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，包括內(nèi)管1，在內(nèi)管I內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽4，在內(nèi)管I外表面沿內(nèi)管I軸向涂覆有一層中間粘結層2，在中間粘結層2外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管3。
[0015]所述內(nèi)管I為一熱塑性塑料管。
[0016]采用本發(fā)明的復合電纜導管，結構設計合理，在內(nèi)管I外表面沿內(nèi)管I軸向涂覆有一層中間粘結層2，然后再在中間粘結層2外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管3與內(nèi)管I可緊密的結合成為一個整體，玻璃鋼管3與內(nèi)管I之間的摩擦力大大增力口，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管I內(nèi)表面沿內(nèi)管I軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽4，電纜與內(nèi)管I內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管I是螺旋凸點支撐、凹點空懸，從而增大了通風散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運行的安全。
[0017]上述【具體實施方式】不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本【技術領域】的技術人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0018]本發(fā)明未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。
【權利要求】
1.一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，其特征在于:包括內(nèi)管，在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設有內(nèi)螺紋槽，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向涂覆有一層中間粘結層，在中間粘結層外側表面設有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶中間粘結層的低阻耐磨塑鋼復合電纜導管，其特征在于:所述內(nèi)管為一熱塑性塑料管。
【文檔編號】H02G9/04GK104037708SQ201410299877
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李呈祥 申請人:山東省呈祥電工電氣有限公司