專利名稱：一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流化床干燥冷卻機(jī)，尤其是一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
流化床干燥機(jī)是一種傳統(tǒng)的干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、飼料、食品、制藥等各個(gè)領(lǐng)域中的粉?；蚱瑺顮钗锪细稍?，其中帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)以其熱效率高、能耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，正在得到日益廣泛的應(yīng)用。但是，目前所應(yīng)用的帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)由于存在如下缺點(diǎn)，限制了其推廣應(yīng)用(1)濕物料進(jìn)料端易結(jié)塊、粘壁，導(dǎo)致系統(tǒng)不能長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；(2)粗顆粒物料不能及時(shí)連續(xù)排出流化床，在料層底部形成積累，粗顆粒物料不斷增加，導(dǎo)致流化狀態(tài)惡化，影響系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。以L-賴氨酸鹽酸鹽的干燥為例干燥前來(lái)自離心機(jī)的L-賴氨酸鹽酸鹽濕物料中含有二分子的結(jié)晶水和2% 4% 的表面水，在初始干燥階段，第一個(gè)結(jié)晶水脫出迅速，脫出的水分如果不能立即蒸發(fā)并被熱空氣帶出，會(huì)造成物料自溶于其脫出的結(jié)晶水中。采用傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)，經(jīng)常在第一干燥室內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)塊粘壁現(xiàn)象，且由于料層底部粗顆粒無(wú)法連續(xù)排出，在流化床內(nèi)不斷積累，導(dǎo)致裝置不能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。目前，還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，該一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)具有解決了進(jìn)料端濕物料易結(jié)塊、易粘壁，料層底部粗顆粒物料無(wú)法及時(shí)連續(xù)排出的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了流化床干燥冷卻機(jī)的長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括沉降室、流化段和分風(fēng)室，所述的沉降室、流化段和分風(fēng)室由上到下依次設(shè)置，所述的分風(fēng)室與流化段之間設(shè)置有布風(fēng)板，所述的分風(fēng)室的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的沉降室的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，頂部側(cè)面設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口，所述的流化段從進(jìn)料端至出料端依次分為一級(jí)干燥室、二級(jí)干燥室和冷卻室，所述的一級(jí)干燥室內(nèi)設(shè)置有分料器，所述的二級(jí)干燥室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管加熱器，所述的冷卻室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管冷卻器，所述的冷卻室的出料端底部設(shè)置有粗顆粒出料口，冷卻室的出料端上部設(shè)置有溢流出料口。所述的分料器為方格式結(jié)構(gòu)，格間距為50mm 200mm，分料器位于進(jìn)料口的正下方，流化料層的上部，并埋沒(méi)在流化料層內(nèi)。所述的一級(jí)干燥室、二級(jí)干燥室和冷卻室之間分別設(shè)置有擋料板，所述的擋料板的上部分別與內(nèi)置盤(pán)管加熱器和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器的上端面平齊，擋料板的下部分別與內(nèi)置盤(pán)管加熱器和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器的下端面平齊。所述的布風(fēng)板采用復(fù)合式定向側(cè)吹布風(fēng)板。所述的沉降室的頂部設(shè)置有多個(gè)爆破片。所述的流化段的一級(jí)干燥室、分風(fēng)室和沉降室上分別設(shè)置有人孔門(mén)。所述的沉降室的截面積從下到上逐漸增大。所述的粗顆粒出料口設(shè)置在冷卻室出料端緊貼布風(fēng)板的底部，所述的溢流出料口高于內(nèi)置盤(pán)管冷卻器上沿50mm 300mm，且高出的距離可調(diào)。本實(shí)用新型的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，通常采用空氣作為流化物料的介質(zhì)，對(duì)于溶劑為乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷等具有易燃易爆特性的物料，或易高溫氧化的物料干燥，流化介質(zhì)則采用氮?dú)狻?X)2等惰性氣體。本實(shí)用新型的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果通過(guò)將一級(jí)干燥室內(nèi)設(shè)置有分料器、流化段和分風(fēng)室之間采用復(fù)合型定向側(cè)吹布風(fēng)板、流化段的冷卻室出料端設(shè)置有粗顆粒出料口和溢流出料口的設(shè)計(jì)，解決了進(jìn)料端濕物料易結(jié)塊、易粘壁，料層底部粗顆粒物料無(wú)法及時(shí)連續(xù)排出的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了流化床干燥冷卻機(jī)的長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，一級(jí)干燥室、二級(jí)干燥室和冷卻室之間分別設(shè)置有擋料板，使物料被干燥和冷卻的更加均勻，對(duì)于易燃易爆和易氧化物料的干燥，采用氮?dú)?、CO2等惰性氣體作為流化介質(zhì)，可有效避免燃燒爆炸的危險(xiǎn)和產(chǎn)品氧化等特點(diǎn)。

附圖1是一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖1中所示的分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1、分風(fēng)室，2、粗顆粒出料口，3、溢流出料口，4、沉降室，5、排風(fēng)口， 6、爆破片，7、進(jìn)料口，8、分料器，9、人孔門(mén)，10、布風(fēng)板，11、一級(jí)干燥室，12、擋料板，13、二級(jí)干燥室，14、內(nèi)置盤(pán)管加熱器，15、冷卻室，16、內(nèi)置盤(pán)管冷卻器，17、進(jìn)風(fēng)口，18、流化段。
具體實(shí)施方式
參照說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖4對(duì)本實(shí)用新型的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。本實(shí)用新型的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括沉降室4、 流化段18和分風(fēng)室1，所述的沉降室4、流化段18和分風(fēng)室1由上到下依次設(shè)置，所述的分風(fēng)室1與流化段18之間設(shè)置有布風(fēng)板10，所述的分風(fēng)室1的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口 17，所述的沉降室4的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 7，頂部側(cè)面設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口 5，所述的流化段18從進(jìn)料端至出料端依次分為一級(jí)干燥室11、二級(jí)干燥室13和冷卻室15，所述的一級(jí)干燥室11 內(nèi)設(shè)置有分料器8，所述的二級(jí)干燥室13內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管加熱器14，所述的冷卻室15內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16，所述的內(nèi)置盤(pán)管加熱器14和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16易于拆卸檢修， 所述的冷卻室15的出料端底部設(shè)置有粗顆粒出料口 2，冷卻室15的出料端上部設(shè)置有溢流出料口 3。[0026]所述的分料器8為方格式結(jié)構(gòu)，格間距為50mm 200mm，分料器8位于進(jìn)料口 7的正下方，流化料層的上部，并埋沒(méi)在流化料層內(nèi)。用于將初始加入的濕物料均勻分布到已有的流化料層內(nèi)，避免物料結(jié)塊粘壁。一級(jí)干燥室11內(nèi)不設(shè)置內(nèi)置盤(pán)管加熱器14，是為了避免濕物料在內(nèi)置盤(pán)管加熱器14的盤(pán)管之間結(jié)塊粘結(jié)。所述的一級(jí)干燥室11、二級(jí)干燥室13和冷卻室15之間分別設(shè)置有擋料板12，所述的擋料板12的上部分別與內(nèi)置盤(pán)管加熱器14和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16的上端面平齊，擋料板12的下部分別與內(nèi)置盤(pán)管加熱器14和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16的下端面平齊。擋料板12的作用是避免一級(jí)干燥室11和二級(jí)干燥室13以及二級(jí)干燥室13和冷卻室15之間的物料摻混，使得物料被干燥和冷卻的更加均勻。所述的布風(fēng)板10采用復(fù)合式定向側(cè)吹布風(fēng)板。該布內(nèi)板10將來(lái)自分風(fēng)室1的熱風(fēng)在穿過(guò)布風(fēng)板1時(shí)產(chǎn)生向出料口方向的強(qiáng)烈的水平側(cè)吹力，將沉積在干燥室和冷卻室15 料層底部的粗顆粒物料連續(xù)不斷地排出流化床；停機(jī)清理床層時(shí)，可以自動(dòng)將床體內(nèi)的物料徹底吹出，不需要人工清理。所述的沉降室4的頂部設(shè)置有多個(gè)爆破片6。爆破片6為泄壓口，當(dāng)設(shè)備萬(wàn)一出現(xiàn)粉塵爆炸時(shí)，用于保護(hù)人員和設(shè)備的安全。所述的流化段18的一級(jí)干燥室11、分風(fēng)室1和沉降室4上分別設(shè)置有人孔門(mén)9， 方便人進(jìn)入。所述的流化段18的一級(jí)干燥室11、二級(jí)干燥室13、冷卻室15上裝有觀察物料流化狀態(tài)的視鏡。所述的沉降室4的截面積從下到上逐漸增大。沉降室4通過(guò)擴(kuò)大床體截面積、降低截面風(fēng)速將大部分物料沉降下來(lái)返回到流化段，減少尾氣中的粉塵帶出量。所述的粗顆粒出料口 2設(shè)置在冷卻室15出料端緊貼布風(fēng)板10的底部，所述的溢流出料口 3高于內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16上沿50mm 300mm，且高出的距離可調(diào)。所述的粗顆粒出料口 2可外接轉(zhuǎn)速可調(diào)的星形卸料閥或螺旋輸送器，用于將料層底部的粗顆粒物料連續(xù)排出流化床。所述的溢流出料口 3用于將剩余的物料連續(xù)排出流化床，并控制料層高度。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于L-賴氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、己二酸、 無(wú)水檸檬酸、純堿、NaCl、Na2S04等粉粒狀物料中表面水、結(jié)晶水或有機(jī)溶劑的干燥脫除。以L-賴氨酸鹽酸鹽的干燥為例熱空氣和冷空氣分別通過(guò)各自的分風(fēng)室1和布風(fēng)板10進(jìn)入流化段。布風(fēng)板10使空氣均勻分布到流化段18的整個(gè)工作區(qū)域?？諝庾鳛榱骰橘|(zhì)，通過(guò)空氣動(dòng)力作用，將被干燥和被冷卻的物料在流化段18內(nèi)形成良好的流化床層，一方面通過(guò)與被干燥物料之間的傳熱傳質(zhì)為干燥和冷卻提供所需要的部分熱量和冷量，另一方面起到物料傳輸作用。物料干燥和冷卻所需要的50% 80%的熱量和冷量由二級(jí)干燥室13的內(nèi)置盤(pán)管加熱器14 和冷卻室15的內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16提供，由于內(nèi)置盤(pán)管加熱器14和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16采用傳導(dǎo)換熱，熱效率高，可以大幅度減少空氣流量，提高系統(tǒng)熱效率，減小設(shè)備體積。穿過(guò)流化段18完成傳熱傳質(zhì)的空氣以及所蒸發(fā)的水蒸氣、所夾帶的較細(xì)小的粉粒物料進(jìn)入沉降室4，通過(guò)截面風(fēng)速急劇衰減，部分物料沉降回流化料層，少量的物料被尾氣夾帶，隨尾氣從排風(fēng)口 5排出流化床。L-賴氨酸鹽酸鹽的干燥與冷卻在流化床的流化段18內(nèi)完成。濕物料從進(jìn)料口 7定量加入一級(jí)干燥室11，初始加入的濕物料，通過(guò)分料器8的分散作用和床層內(nèi)物料的流化作用，被迅速分散到大量的較為干燥的料層中，表面水和脫出的第一個(gè)結(jié)晶水被蒸發(fā)，隨著尾氣迅速帶出流化床，避免了物料的自溶現(xiàn)象，解決了一級(jí)干燥室11內(nèi)常見(jiàn)的結(jié)塊粘壁問(wèn)題。如果在一級(jí)干燥室11內(nèi)設(shè)置內(nèi)置盤(pán)管加熱器14，物料容易在盤(pán)管之間結(jié)塊，且難以清理，因此一級(jí)干燥室11內(nèi)不設(shè)置內(nèi)置盤(pán)管加熱器14。在一級(jí)干燥室11完成預(yù)干燥的物料，粗顆粒物料在復(fù)合型定向側(cè)吹布風(fēng)板10的作用下，從擋料板12的下部進(jìn)入二級(jí)干燥室13，其他的物料從擋料板12的上沿溢流進(jìn)入二級(jí)干燥室13，物料在二級(jí)干燥室13內(nèi)完成深度干燥。二級(jí)干燥室13內(nèi)設(shè)有內(nèi)置盤(pán)管加熱器14，干燥所需要的50 % 80 %的熱量來(lái)自于內(nèi)置盤(pán)管加熱器14，其余的熱量來(lái)自于熱空氣。干燥完成后的物料溫度較高，往往工藝要求進(jìn)行冷卻。在二級(jí)干燥室13干燥完成后的高溫物料通過(guò)擋料板12，進(jìn)入冷卻室15，被冷卻到所要求的溫度后排出流化床。冷卻室15內(nèi)設(shè)有內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16，冷卻所需要的50% 80%的冷量來(lái)自于內(nèi)置盤(pán)管冷卻器 16，其余的冷量來(lái)自于冷空氣。在冷卻室15的出料端開(kāi)有兩個(gè)出料口，其中一個(gè)為粗顆粒出料口 2，一個(gè)為溢流出料口 3。粗顆粒出料口 2緊貼布風(fēng)板10的底部，外接轉(zhuǎn)速可調(diào)的星形卸料閥或螺旋輸送器，流量小于總出料量，用于將料層底部的粗顆粒物料連續(xù)排出流化床，防止粗顆粒在床內(nèi)積累破壞正常流化；溢流出料口 3高于內(nèi)置盤(pán)管冷卻器16的上端面 50mm 300mm，溢流出料口高度可調(diào)，用于排出其余的產(chǎn)品，并控制料層高度。對(duì)于溶劑為乙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷等具有易燃易爆特性的物料，或者如蛋氨酸等易高溫氧化的物料干燥，流化介質(zhì)則采用氮?dú)狻?X)2等惰性氣體。除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，包括沉降室、流化段和分風(fēng)室，所述的沉降室、流化段和分風(fēng)室由上到下依次設(shè)置，所述的分風(fēng)室與流化段之間設(shè)置有布風(fēng)板，所述的分風(fēng)室的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的沉降室的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，頂部側(cè)面設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口，其特征是所述的流化段從進(jìn)料端至出料端依次分為一級(jí)干燥室、二級(jí)干燥室和冷卻室，所述的一級(jí)干燥室內(nèi)設(shè)置有分料器，所述的二級(jí)干燥室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管加熱器，所述的冷卻室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管冷卻器，所述的冷卻室的出料端底部設(shè)置有粗顆粒出料口，冷卻室的出料端上部設(shè)置有溢流出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其特征是所述的分料器為方格式結(jié)構(gòu)，格間距為50mm 200mm，分料器位于進(jìn)料口的正下方，流化料層的上部，并埋沒(méi)在流化料層內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其特征是所述的一級(jí)干燥室、二級(jí)干燥室和冷卻室之間分別設(shè)置有擋料板，所述的擋料板的上部分別與內(nèi)置盤(pán)管加熱器和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器的上端面平齊，擋料板的下部分別與內(nèi)置盤(pán)管加熱器和內(nèi)置盤(pán)管冷卻器的下端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其特征是所述的布風(fēng)板采用復(fù)合式定向側(cè)吹布風(fēng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其特征是所述的沉降室的頂部設(shè)置有多個(gè)爆破片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其特征是所述的流化段的一級(jí)干燥室、分風(fēng)室和沉降室上分別設(shè)置有人孔門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其特征是所述的沉降室的截面積從下到上逐漸增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，其特征是所述的粗顆粒出料口設(shè)置在冷卻室出料端緊貼布風(fēng)板的底部，所述的溢流出料口高于內(nèi)置盤(pán)管冷卻器上沿50mm 300mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶內(nèi)置盤(pán)管換熱器的流化床干燥冷卻機(jī)，屬于流化床干燥冷卻機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括沉降室、流化段和分風(fēng)室，分風(fēng)室與流化段之間設(shè)置有布風(fēng)板，分風(fēng)室的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，沉降室的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，頂部側(cè)面設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口，流化段從進(jìn)料端至出料端依次分為一級(jí)干燥室、二級(jí)干燥室和冷卻室，一級(jí)干燥室內(nèi)設(shè)置有分料器，二級(jí)干燥室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管加熱器，冷卻室內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置盤(pán)管冷卻器，冷卻室的出料端底部設(shè)置有粗顆粒出料口，冷卻室的出料端上部設(shè)置有溢流出料口。本實(shí)用新型具有解決了進(jìn)料端濕物料易結(jié)塊、易粘壁，料層底部粗顆粒物料無(wú)法及時(shí)連續(xù)排出的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了流化床干燥冷卻機(jī)的長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201992951SQ20112002662
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者張偉, 牛虎, 王開(kāi)國(guó), 郭安強(qiáng), 馬風(fēng)軍 申請(qǐng)人:山東奧諾能源科技有限公司