專利名稱：罐式煅燒爐冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻方法，尤其涉及炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的罐式煅燒爐冷卻方法。
背景技術(shù)：
煅燒的主要目的是排除原料焦中的水份、揮發(fā)份，使物料收縮、結(jié)構(gòu)變得致密、形成晶格、物理化學(xué)性能發(fā)生改變。罐式煅燒爐由于煅燒炭素原材料時(shí)有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用能利用原料焦所含的揮發(fā)份，通過揮發(fā)份的燃燒加熱原料，不需要外加能源；原料焦處于料罐之中，其熱量來自于兩側(cè)火道的揮發(fā)份燃燒，屬于間接傳熱，炭質(zhì)燒損較小。
生焦經(jīng)過1200-1350°C溫度煅燒后再冷卻，目前采用的方法是低溫水循環(huán)冷卻，但在實(shí)際使用過程中，該方法存在如下問題由于物料出料箱時(shí)溫度高達(dá)1100°c，在經(jīng)過冷卻水套過程中由冷卻水間接冷卻，冷卻水帶走的熱量送到冷卻塔進(jìn)行冷卻，不僅熱量無法回收，而且需要消耗一定數(shù)量的的工業(yè)水，這不利于節(jié)能環(huán)保，因此需要發(fā)明一種能高效冷卻煅后焦的節(jié)能環(huán)保新工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的一種罐式煅燒爐冷卻方法，目的是降低噸產(chǎn)品熱耗，并能夠加快煅后焦的降溫速率，同時(shí)大大降低了高溫物料損壞輸送皮帶的風(fēng)險(xiǎn)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。為達(dá)上述目的本發(fā)明罐式煅燒爐冷卻方法，由下述步驟構(gòu)成分汽箱的高溫冷卻水通過下降管分流至各罐式爐冷卻水套內(nèi)，在冷卻水套內(nèi)高溫冷卻水與高溫煅后焦換熱，冷卻水套內(nèi)的一部分水和汽化后的蒸汽通過上升管送到分汽箱，通過分汽箱蒸汽分離排出，冷卻水套排出的冷卻水再入到水箱中，循環(huán)泵將水箱中的水供入分汽箱中。所述的分汽箱內(nèi)設(shè)有汽液分離器，汽液分離器上設(shè)有雙色水位計(jì)。所述的雙色水位計(jì)與循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果
通過在冷卻水套中通入高溫冷卻水，對(duì)高溫煅后焦進(jìn)行冷卻，改變了傳統(tǒng)采用低溫冷卻水進(jìn)行冷卻的方法，所使用冷卻水能進(jìn)行二次利用或循環(huán)使用。同時(shí)也改變了傳統(tǒng)方法冷卻熱能浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低了噸產(chǎn)品能耗，汽化冷卻效果好，能大大降低高溫煅后焦溫度，防止高溫煅后焦溫度過高損壞輸送皮帶，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高罐式爐產(chǎn)能，屬于節(jié)能環(huán)保新工藝。和傳統(tǒng)的低溫冷卻水相比，不僅回收大量熱量，而且換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)高，冷卻速率快；同時(shí)可以配合一臺(tái)或多臺(tái)罐式煅燒爐進(jìn)行高溫物料的冷卻與蒸汽和水的循環(huán)；本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，極易在生產(chǎn)過程中應(yīng)用和實(shí)施；本發(fā)明的煅燒的原料廣泛，包括石油焦、浙青焦、無煙煤等。


圖I為本發(fā)明的流程示意圖。圖中1、分汽箱；2、下降管；3、冷卻水套；4、上升管；5、閥門；6、水箱；7、循環(huán)泵；
8、雙色水位計(jì)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖I所示本發(fā)明罐式煅燒爐冷卻方法，由下述步驟構(gòu)成分汽箱I的高溫冷卻水通過下降管2分流至各罐式爐冷卻水套3內(nèi)，在冷卻水套3內(nèi)高溫冷卻水與高溫煅后焦換熱，冷卻水套3內(nèi)的一部分水和汽化后的蒸汽通過上升管4送到分汽箱1，通過分汽箱I蒸汽分離排出，冷卻水套3排出的冷卻水再入到水箱6中，循環(huán)泵7將水箱6中的水供入分汽 箱I中，分汽箱I內(nèi)設(shè)有汽液分離器，汽液分離器上設(shè)有雙色水位計(jì)8，雙色水位計(jì)8用于測(cè)量和檢測(cè)高溫水液位；雙色水位計(jì)8與循環(huán)泵7聯(lián)動(dòng)，雙色水位計(jì)用于控制循環(huán)泵的啟停。高溫冷卻水和蒸汽的循環(huán)通過下降管和上升管自然循環(huán)。在罐式煅燒爐的冷卻水套內(nèi)通入高溫冷卻水，經(jīng)過換熱，高溫冷卻水汽化，利用水的汽化潛熱吸收高溫煅后焦的熱量，升溫后的汽水混合物通過氣液分離器分離，蒸汽可以用于蒸汽用戶或者其它余熱利用。假設(shè)流量為lkg/h的冷卻水在汽化之前升溫10°C，能帶走的熱流為42kJ/h ;而流量為lkg/h的高溫冷卻水從95°C升高至105°c，帶走的熱流為2272kJ/h，后者為前者的54倍。
權(quán)利要求
1.罐式煅燒爐冷卻方法，其特征在于由下述步驟構(gòu)成分汽箱的高溫冷卻水通過下降管分流至各罐式爐冷卻水套內(nèi)，在冷卻水套內(nèi)高溫冷卻水與高溫煅后焦換熱，冷卻水套內(nèi)的一部分水和汽化后的蒸汽通過上升管送到分汽箱，通過分汽箱蒸汽分離排出，冷卻水套排出的冷卻水再入到水箱中，循環(huán)泵將水箱中的水供入分汽箱中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐式煅燒爐冷卻方法，其特征在于分汽箱內(nèi)設(shè)有汽液分離器，汽液分離器上設(shè)有雙色水位計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐式煅燒爐冷卻方法，其特征在于雙色水位計(jì)與循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其涉及炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的罐式爐冷卻系統(tǒng)。由下述步驟構(gòu)成分汽箱的高溫冷卻水通過下降管分流至各罐式爐冷卻水套內(nèi)，在冷卻水套內(nèi)高溫冷卻水與高溫煅后焦換熱，冷卻水套內(nèi)的一部分水和汽化后的蒸汽通過上升管送到分汽箱，通過分汽箱蒸汽分離排出，冷卻水套排出的冷卻水再入到水箱中，循環(huán)泵將水箱中的水供入分汽箱中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高罐式爐產(chǎn)能，而且換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)高，冷卻速率快；本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，極易在生產(chǎn)過程中實(shí)施和應(yīng)用。
文檔編號(hào)F27D9/00GK102853677SQ201110178058
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者周善紅, 孫毅, 孫朝東, 王敏 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司