自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于純堿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進的自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制堿行業(yè)常用的?3200mmX20000mm自身返堿重質(zhì)純堿蒸汽煅燒爐，是制堿過程中的核心設(shè)備之一。重質(zhì)純堿(以下簡稱重灰)生產(chǎn)采用成品堿加水水合后形成一水堿充分混合后輸送至重灰爐內(nèi)進行加熱處理，這樣可以避免“粘爐”的產(chǎn)生。
[0003]現(xiàn)有的自身返堿型重灰爐是在爐體外側(cè)沿著爐體外壁，呈螺旋狀焊接方管做成返堿通道，將爐尾的成品重灰沿著返堿通道利用爐體轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的落差將物料輸送著爐頭，通過爐內(nèi)的返堿口落入爐內(nèi)，再與一水堿充分混合。重灰爐一般共有四個返堿口，每一個返堿口對應(yīng)一個返堿道，物料在通過返堿道輸送至返堿口時，物料是瞬間落入爐內(nèi)，爐體轉(zhuǎn)動到下一個返堿口時，物料再次落入爐內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了物料是一股一股的落實爐內(nèi)，而不是均勻的落入，造成的結(jié)果就是混合料不均勻，對重灰的產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，而提出的一種改進的自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置。
[0005]本實用新型是這樣來實現(xiàn)的:自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道，每個返堿道對應(yīng)有返堿口，其特征是在爐體上設(shè)置存料區(qū)聯(lián)通若干返堿口；所述存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接。
[0006]—般地，所述返堿道為四條，分別對應(yīng)四個返堿口。
[0007]所述分布板為12塊。
[0008]本實用新型通過存料區(qū)的設(shè)置，可以無間歇的返堿，返堿均勻地落在爐內(nèi)，與水合機輸送來的水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品顆粒均勻，提高了重灰產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有返堿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型實施例改進的返堿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中，1-返喊道;2-滾圈；3-返喊口 ；4_大法蘭;5-爐體;6-存料區(qū);7_分布板。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型加以詳細描述。
[0013]實施例:結(jié)合附圖1和2，改進的自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體5、爐頭大法蘭4及滾圈2，爐體5上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道I，每個返堿道I對應(yīng)有返堿口 3，其主要特點是在爐體5上設(shè)置存料區(qū)6聯(lián)通若干返堿口 3;存料區(qū)6靠近爐頭大法蘭4的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板7，分布板7下方的爐體淘空，爐體5與爐頭大法蘭4之間米用厚壁鋼管聯(lián)接。
[0014]實施例中，返堿道I為四條，分別對應(yīng)四個返堿口3 ；分布板7為12塊。
[0015]實施例主要是對返堿方式進行改變，在爐體上增設(shè)一個存料區(qū)，聯(lián)接四個返堿道，物料通過返堿道首先進入存料區(qū);存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接12塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接，保證其強度，存料區(qū)內(nèi)物料在12塊分布板的分配下，隨著爐體的轉(zhuǎn)動，物料均勻的落入爐內(nèi)。
[0016]通過實際生產(chǎn)的觀察，實施例改造后的返堿方式達到到預(yù)期目的，返堿可以均勻地落在爐內(nèi)，與水合機輸送來的水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產(chǎn)生，提高了重灰產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道，每個返堿道對應(yīng)有返堿口，其特征是在爐體上設(shè)置存料區(qū)聯(lián)通若干返堿口 ；所述存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接。2.如權(quán)利要求1所述的返堿裝置，其特征在于所述返堿道為四條，分別對應(yīng)四個返堿□ O3.如權(quán)利要求1所述的返堿裝置，其特征在于所述分布板為12塊。
【專利摘要】本實用新型屬于純堿制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道，每個返堿道對應(yīng)有返堿口，其特征是在爐體上設(shè)置存料區(qū)聯(lián)通若干返堿口；所述存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接。本實用新型通過存料區(qū)的設(shè)置，可以無間歇的返堿，返堿均勻地落在爐內(nèi)，與水合機輸送來的一水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品顆粒均勻，提高了重灰產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C01D7/00
【公開號】CN205187894
【申請?zhí)枴緾N201520993249
【發(fā)明人】潘丁文, 孟慶華, 黃建華
【申請人】中國石化集團南京化學(xué)工業(yè)有限公司連云港堿廠
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日