自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于純堿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制堿行業(yè)常用的?3200mmX20000mm自身返堿重質(zhì)純堿蒸汽煅燒爐，是制堿過(guò)程中的核心設(shè)備之一。重質(zhì)純堿(以下簡(jiǎn)稱重灰)生產(chǎn)采用成品堿加水水合后形成一水堿充分混合后輸送至重灰爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，這樣可以避免“粘爐”的產(chǎn)生。
[0003]現(xiàn)有的自身返堿型重灰爐是在爐體外側(cè)沿著爐體外壁，呈螺旋狀焊接方管做成返堿通道，將爐尾的成品重灰沿著返堿通道利用爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的落差將物料輸送著爐頭，通過(guò)爐內(nèi)的返堿口落入爐內(nèi)，再與一水堿充分混合。重灰爐一般共有四個(gè)返堿口，每一個(gè)返堿口對(duì)應(yīng)一個(gè)返堿道，物料在通過(guò)返堿道輸送至返堿口時(shí)，物料是瞬間落入爐內(nèi)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)返堿口時(shí)，物料再次落入爐內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了物料是一股一股的落實(shí)爐內(nèi)，而不是均勻的落入，造成的結(jié)果就是混合料不均勻，對(duì)重灰的產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，而提出的一種改進(jìn)的自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置。
[0005]本實(shí)用新型是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道，每個(gè)返堿道對(duì)應(yīng)有返堿口，其特征是在爐體上設(shè)置存料區(qū)聯(lián)通若干返堿口；所述存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接。
[0006]—般地，所述返堿道為四條，分別對(duì)應(yīng)四個(gè)返堿口。
[0007]所述分布板為12塊。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)存料區(qū)的設(shè)置，可以無(wú)間歇的返堿，返堿均勻地落在爐內(nèi)，與水合機(jī)輸送來(lái)的水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品顆粒均勻，提高了重灰產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有返堿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例改進(jìn)的返堿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中，1-返喊道;2-滾圈；3-返喊口 ；4_大法蘭;5-爐體;6-存料區(qū);7_分布板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例:結(jié)合附圖1和2，改進(jìn)的自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體5、爐頭大法蘭4及滾圈2，爐體5上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道I，每個(gè)返堿道I對(duì)應(yīng)有返堿口 3，其主要特點(diǎn)是在爐體5上設(shè)置存料區(qū)6聯(lián)通若干返堿口 3;存料區(qū)6靠近爐頭大法蘭4的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板7，分布板7下方的爐體淘空，爐體5與爐頭大法蘭4之間米用厚壁鋼管聯(lián)接。
[0014]實(shí)施例中，返堿道I為四條，分別對(duì)應(yīng)四個(gè)返堿口3 ；分布板7為12塊。
[0015]實(shí)施例主要是對(duì)返堿方式進(jìn)行改變，在爐體上增設(shè)一個(gè)存料區(qū)，聯(lián)接四個(gè)返堿道，物料通過(guò)返堿道首先進(jìn)入存料區(qū);存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接12塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接，保證其強(qiáng)度，存料區(qū)內(nèi)物料在12塊分布板的分配下，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料均勻的落入爐內(nèi)。
[0016]通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)的觀察，實(shí)施例改造后的返堿方式達(dá)到到預(yù)期目的，返堿可以均勻地落在爐內(nèi)，與水合機(jī)輸送來(lái)的水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產(chǎn)生，提高了重灰產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道，每個(gè)返堿道對(duì)應(yīng)有返堿口，其特征是在爐體上設(shè)置存料區(qū)聯(lián)通若干返堿口 ；所述存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接。2.如權(quán)利要求1所述的返堿裝置，其特征在于所述返堿道為四條，分別對(duì)應(yīng)四個(gè)返堿□ O3.如權(quán)利要求1所述的返堿裝置，其特征在于所述分布板為12塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于純堿制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自身返堿式重質(zhì)純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設(shè)有若干螺旋狀布置的返堿道，每個(gè)返堿道對(duì)應(yīng)有返堿口，其特征是在爐體上設(shè)置存料區(qū)聯(lián)通若干返堿口；所述存料區(qū)靠近爐頭大法蘭的一側(cè)不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯(lián)接。本實(shí)用新型通過(guò)存料區(qū)的設(shè)置，可以無(wú)間歇的返堿，返堿均勻地落在爐內(nèi)，與水合機(jī)輸送來(lái)的一水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品顆粒均勻，提高了重灰產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C01D7/00
【公開號(hào)】CN205187894
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520993249
【發(fā)明人】潘丁文, 孟慶華, 黃建華
【申請(qǐng)人】中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司連云港堿廠
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日